Tokarka CNC GLAB wykorzystuje zintegrowaną konstrukcję łoża o wysokiej sztywności, wykorzystującą żeliwo o wysokiej wytrzymałości i zoptymalizowaną poprzez analizę elementów skończonych, w połączeniu z precyzyjną ręczną obróbką starzenia, całkowicie eliminując naprężenia wewnętrzne, zapewniając, że łoże utrzymuje stabilność strukturalną podczas długotrwałego, ciężkiego skrawania i pracy pod dużym obciążeniem, skutecznie przeciwstawiając się wibracjom i odkształceniom oraz kładąc solidny fundament pod precyzyjną obróbkę; Podstawowe elementy przekładni są wyposażone w precyzyjne prowadnice liniowe i precyzyjne śruby kulowe klasy C3, które są przetwarzane za pomocą technologii montażu wstępnego rozciągania, aby znacznie zmniejszyć wpływ odkształceń termicznych. W połączeniu z bezpośrednim napędem serwosilnika, dokładność pozycjonowania osi X/Z sięga 0,003 mm, powtarzalna dokładność pozycjonowania osiąga 0,001 mm, a minimalna dokładność jednostki ruchomej wynosi 0,001 mm. Niezależnie od tego, czy jest to dokładne toczenie powierzchni czołowej, złożone formowanie łuku, czy też precyzyjna obróbka gwintów, może stabilnie wyprowadzać dokładność obróbki na poziomie mikrometrów, zapewniając kontrolę błędu konsystencji części wsadowych w bardzo małym zakresie, całkowicie rozwiązując problem „różnic między częściami” w tradycyjnej obróbce. Jeśli chodzi o układ napędowy, tokarki CNC GLAB standardowo wyposażone są w wysokoobrotowe zespoły wrzecionowe o dużej mocy, wykorzystujące precyzyjne zespoły łożyskowe oraz technologię smarowania smarem plastycznym/olejowym. Maksymalna prędkość może osiągnąć 4500-6000 obr./min, przy dużym wyjściowym momencie obrotowym i płynnej pracy, równoważąc dużą moc ciężkiego cięcia przy niskiej prędkości z płynnością precyzyjnej obróbki z dużą prędkością. Z łatwością radzi sobie z obróbką różnych materiałów, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium, stop miedzi, stop tytanu, stop wysokotemperaturowy itp.; W połączeniu z serwo rewolwerem i systemem automatycznej wymiany narzędzi, czas wymiany narzędzia dla sąsiednich pozycji narzędzia wynosi tylko 0,2-0,3 sekundy, co umożliwia ciągłe przetwarzanie wielu procesów. Jedno mocowanie może zakończyć cały proces zewnętrznego koła, otworu wewnętrznego, powierzchni czołowej, fazowania, wycinania rowków, gwintu, złożonej powierzchni itp., eliminując żmudne procesy wielokrotnego mocowania, pozycjonowania i debugowania. Wydajność produkcji wzrasta 3-5 razy w porównaniu do tokarek tradycyjnych, skutecznie skracając cykl produkcyjny i obniżając koszty produkcji.
Na poziomie inteligencji tokarki CNC GLAB są wyposażone w mainstreamowe, wysokiej klasy systemy CNC, z prostym i intuicyjnym interfejsem operacyjnym, wygodnym i wydajnym programowaniem, obsługującym programowanie G-code, programowanie graficzne i import programów USB/sieciowych, dostosowując się do różnych złożonych potrzeb przetwarzania części. Jednocześnie integruje inteligentne funkcje, takie jak kompensacja błędów, diagnostyka usterek, monitorowanie obróbki, zarządzanie zużyciem energii itp., które mogą monitorować zużycie narzędzia, obciążenie wrzeciona, temperaturę roboczą i inne parametry w czasie rzeczywistym, automatycznie kompensować luz wsteczny, błąd podziałki i odkształcenia termiczne, ostrzegać z wyprzedzeniem o potencjalnych usterkach, zapewniać długoterminową stabilną pracę sprzętu i zmniejszać straty wynikające z przestojów; Niektóre modele z najwyższej półki można wyposażyć w indeksowanie osi C, funkcję osi Y i wrzeciono pomocnicze, aby uzyskać zintegrowaną obróbkę toczenia i frezowania. Może wykonywać złożoną obróbkę elementów, takich jak kontury mimośrodowe, wielokąty, rowki wpustowe i otwory czołowe, naprawdę osiągając „jednorazowe mocowanie i kompletowanie wszystkiego”, znacznie rozszerzając zakres przetwarzania, spełniając potrzeby wielu odmian, małych partii i elastycznej produkcji oraz pomagając przedsiębiorstwom szybko reagować na zmiany rynkowe.
Tokarki CNC GLAB wyróżniają się także niezawodnością i przyjazną dla użytkownika konstrukcją. Kluczowe elementy całej maszyny są wybierane spośród marek o międzynarodowej renomie, a po ścisłej selekcji, testach i testach starzenia średni czas między awariami znacznie przekracza standardy branżowe, dostosowując się do 24-godzinnych ciągłych warunków produkcji; Zastosowanie szerokiego rowka na wióry o dużym kącie nachylenia i wydajnego urządzenia do usuwania wiórów, w połączeniu z zamkniętą konstrukcją ochronną, w celu uzyskania szybkiego odprowadzania wiórów żelaza, cyrkulacji cieczy chłodzącej, utrzymania obszaru przetwarzania w czystości, przy jednoczesnym zmniejszeniu hałasu podczas pracy i poprawie środowiska pracy; Panel operacyjny można regulować pod wieloma kątami, szyna prowadząca i śruba są wyposażone w wiele urządzeń ochronnych, układ instalacji elektrycznej jest rozsądny, a poziom ochrony spełnia standardy, zapewniając kompleksowe bezpieczeństwo pracy i trwałość sprzętu oraz zmniejszając trudności i koszty konserwacji na późniejszym etapie. Opierając się na kompleksowym systemie badań i rozwoju, produkcji, sprzedaży i usług, GLAB zapewnia pełne wsparcie cyklu życia dla użytkowników tokarek CNC, od wczesnego planowania procesu, wyboru sprzętu, niestandardowej transformacji, po średnioterminową instalację i uruchomienie, szkolenie operacyjne, wsparcie techniczne, a później dostawę części zamiennych, konserwację i modernizację, zapewniając indywidualne usługi uzupełniające przez cały proces, aby zapewnić szybką produkcję sprzętu i stabilną pracę; Niezależnie od tego, czy chodzi o wały silników samochodowych, przekładnie, korpusy zaworów hydraulicznych, gwoździe kostne sprzętu medycznego, sztuczne stawy, precyzyjne tuleje wałów lotniczych, czy precyzyjne złącza komunikacji elektronicznej i części wnęk formy, tokarki CNC GLAB mogą pomóc przedsiębiorstwom poprawić jakość produktów i zwiększyć konkurencyjność na rynku dzięki doskonałej dokładności obróbki, stabilnej wydajności i wydajnej wydajności.
Bazując na teraźniejszości i patrząc w przyszłość, obrabiarki GLAB będą w dalszym ciągu koncentrować się na innowacjach w technologii obróbki precyzyjnej, stale optymalizować wydajność produktów tokarek CNC, pogłębiać integrację inteligentnych, cyfrowych i elastycznych technologii oraz pomagać światowym przedsiębiorstwom produkcyjnym przełamać wąskie gardła w przetwarzaniu dzięki bardziej wyrafinowanemu kunsztowi, bardziej niezawodnej jakości i bardziej intymnym usługom. Tokarki CNC GLAB wniosą swój wkład w promowanie wysokiej jakości rozwoju przemysłu produkcyjnego i tworzenie nowej ekologii obróbki precyzyjnej, czyniąc tokarki CNC GLAB zaufanym „partnerem w zakresie obróbki precyzyjnej” dla każdego praktyka zajmującego się produkcją i współpracującego na rzecz szerokiej przyszłości inteligentnej produkcji.
