To nowe ulepszenie obejmuje całą serię podstawowych modeli GLAB, w tym pięcioosiowe centrum obróbcze z przegubami. Po iteracyjnych aktualizacjach zintegrowano wiele przełomowych rozwiązań technologicznych w celu optymalizacji konstrukcji obrabiarki i projektu kinematyki osi. Jest wyposażona w bardzo dynamiczny obrotowy stół roboczy, który można elastycznie dostosować do obróbki smukłych precyzyjnych części, takich jak ostrza lotnicze. Dzięki unikalnej konstrukcji „koncepcji tunelu” wrzeciono elektryczne i narzędzia skrawające są całkowicie wsunięte w tył obrabiarki, w pełni wykorzystując obszar roboczy, poprawiając jednocześnie wydajność dynamiczną i skracając czas przestoju. Nawet w przypadku trudnych w obróbce materiałów, takich jak stopy tytanu i stopy wysokotemperaturowe, może stabilnie osiągnąć bardzo wysoką precyzję obróbki, a dokładność pozycjonowania i gładkość powierzchni mogą osiągnąć nowy poziom. Dwuwrzecionowe centrum obróbcze zostało unowocześnione do siódmej generacji. Zoptymalizowana konstrukcja magazynu narzędzi może pomieścić narzędzia o długości do 500 mm. Dzięki zintegrowanemu ramieniu do zmiany narzędzia czas wymiany narzędzia został znacznie skrócony. Układ równoległy z dwoma wrzecionami umożliwia obróbkę dwóch części jednocześnie. Doskonale nadaje się do masowej produkcji zwrotnic, stojanów i innych części samochodowych. Biorąc pod uwagę kompaktową powierzchnię podłogi i przestronny obszar roboczy, obsługuje wiele metod przetwarzania, takich jak balsam, olej, mikrosmarowanie i typ suchy, osiągając podwójną poprawę wydajności i oszczędności.
Ponadto czteroosiowa uniwersalna obrabiarka została synchronicznie zmodernizowana, specjalnie zoptymalizowana pod kątem obróbki aluminium i produkcji nowych korpusów stojanów pojazdów energetycznych i innych komponentów. Obsługuje automatyczne podawanie z przodu lub z góry, dostosowując się do potrzeb produkcyjnych na dużą skalę nowego przemysłu pojazdów energetycznych. Seria szlifierek bezkłowych została unowocześniona o szyny prowadzące rolkowe o bardzo wysokiej sztywności, wyposażone w automatyczną kompensację rozmiaru i funkcje zdalnego łączenia, umożliwiające osiągnięcie wysokiej precyzji i wydajności szlifowania oraz dostosowanie się do potrzeb przetwarzania segmentowanych scenariuszy, takich jak elementy złączne dla lotnictwa i komponenty sprzętu medycznego. Na poziomie inteligencji dokonano wszechstronnego przełomu. Cała seria zmodernizowanych modeli jest wyposażona w ulepszone oprogramowanie do cyfrowej kontroli produkcji GLAB i panele sterowania obrabiarek, obsługujące bezpośrednie programowanie modeli 3D, optymalizację ścieżki AI, automatyczne wykrywanie przeciwzakłóceniowe i bezproblemową integrację z systemami MES/ERP. Umożliwia to wizualizację procesu obróbki, identyfikowalność danych dotyczących jakości i wczesne ostrzeganie o stanie sprzętu. Jednocześnie dostosowuje się do systemów przechowywania tac i jednostek robotycznych, z łatwością osiągając 7 × 24 godziny ciągłej produkcji bezzałogowej, rozwiązując problemy związane z ręczną interwencją, długimi cyklami debugowania i niską wydajnością w tradycyjnej obróbce, a także promując transformację trybu produkcji w elastyczną inteligentną produkcję. Pod względem struktury i jakości w ulepszonym modelu zastosowano materiały stopowe o wysokiej wytrzymałości oraz precyzyjne procesy kucia, optymalizowano systemy chłodzenia, smarowania i uszczelnień, zwiększano sztywność i odporność na uderzenia nadwozia, wydłużano cykle konserwacji i zmniejszano awaryjność. Po rygorystycznych testach laboratoryjnych i weryfikacji ekstremalnych warunków pracy, może dostosować się do złożonych środowisk operacyjnych, takich jak wysoka temperatura, wysokie zimno i duże zapylenie. Jednocześnie optymalizuje projekt zużycia energii, przyjmuje energooszczędne komponenty napędowe i inteligentne systemy chłodzenia, zmniejsza zużycie energii operacyjnej i hałas, dostosowuje się do światowego trendu rozwoju ekologicznego i niskoemisyjnego oraz równoważy ochronę środowiska i kontrolę kosztów operacyjnych.
Jeśli chodzi o możliwości adaptacji, nowo zmodernizowana obrabiarka GLAB kontynuuje logikę układu „ogólne + specjalne, standardowe + niestandardowe”, z szerszym zakresem zakresów mocy i rozmiarów stołu roboczego. Może zapewnić dostosowane rozwiązania zgodnie z potrzebami przetwarzania różnych branż i części. Niezależnie od tego, czy chodzi o złożone komponenty lotnicze i kosmiczne, lekkie części do nowych pojazdów energetycznych, czy też o precyzyjną obróbkę produktów, taką jak precyzyjne formy i sprzęt medyczny, można je dokładnie dostosować. Jednocześnie, opierając się na zaletach zlokalizowanej produkcji, może osiągnąć szybką dostawę, powiązaną z wielojęzycznym interfejsem operacyjnym i globalną zdalną pomocą techniczną po sprzedaży, w pełni spełniając różnorodne potrzeby użytkowników na całym świecie.
Całkowicie nowa aktualizacja serii obrabiarek GLAB tym razem jest nie tylko iteracyjnym przełomem w zakresie wydajności produktu i technologii, ale także precyzyjną odpowiedzią na potrzeby modernizacji światowego przemysłu produkcyjnego. Od podstawowych komponentów po inteligentne systemy, od przetwarzania pojedynczych maszyn po inteligentne linie produkcyjne, każda aktualizacja skupia się na poprawie wydajności, optymalizacji kosztów i podniesieniu jakości. W przyszłości GLAB będzie nadal pogłębiać swoje innowacje w zakresie technologii wysokiej klasy sprzętu CNC, opierając się na stuleciu akumulacji technologii oraz lokalnych badaniach i rozwoju oraz sile produkcyjnej, stale ulepszając i optymalizując wydajność produktów, poszerzając granice cyfrowych i inteligentnych rozwiązań oraz unowocześniając produkty z większą precyzją, wydajnością i inteligencją, aby umożliwić globalnym przedsiębiorstwom produkcyjnym transformację i unowocześnienie, prowadząc wiodące rozwój wysokiej jakości branży wysokiej klasy obróbki precyzyjnej.
