W całej maszynie zastosowano zintegrowane łoże żeliwne o wysokiej sztywności i konstrukcję kolumny skrzynkowej, która została zoptymalizowana poprzez symulację elementów skończonych z wieloma kołami. Wewnętrzne naprzemienne żebra wzmacniające znacznie poprawiają odporność na skręcanie i sejsmię całej maszyny. Odkształcenie cięcia przy dużych obciążeniach jest ściśle kontrolowane w zakresie 0,01 mm. Trójosiowy jest wyposażony w wielkogabarytową, wytrzymałą prowadnicę rolkową i dwusilnikowy napęd dwuślimakowy, zapewniający dużą prędkość ruchu do 60 m/min. W połączeniu z wydrążoną śrubą chłodzącą i termicznie symetryczną strukturą skutecznie tłumi długoterminowe odkształcenia wzrostu temperatury przetwarzania, stabilnie osiąga dokładność pozycjonowania ± 0,008 mm i powtarzalną dokładność pozycjonowania ± 0,003 mm oraz z łatwością osiąga efekt przetwarzania lustrzanego Ra0,8 μm; Podstawową konfiguracją jest szybkie, precyzyjne wrzeciono elektryczne o standardowej prędkości 8000 obr./min i opcjonalnej prędkości 12000 obr./min. Jest wyposażona w precyzyjne łożyska ceramiczne i układ smarowania olejowo-powietrznego o wyjątkowo niskich wibracjach roboczych, spełniając potrzeby ciężkiego cięcia części stalowych i precyzyjnej obróbki części aluminiowych z dużą prędkością. Jednocześnie wyposażony jest w dwustanowiskowy stół roboczy APC z automatyczną wymianą, o maksymalnym udźwigu 1,5 tony i stół szybkiej wymiany w 8 sekund. Jest on połączony z 80 magazynami narzędziowymi o dużej pojemności i mechanizmem szybkiej wymiany narzędzi trwającym 3,7 sekundy, co znacznie skraca czas nieobróbkowy i znacznie poprawia wydajność produkcji seryjnej.
Na poziomie inteligentnym jest wyposażony w nową generację inteligentnych systemów CNC kompatybilnych z firmami Fanuc i Siemens, integrujących optymalizację procesów AI, cyfrową symulację bliźniaka, precyzyjną automatyczną kompensację i funkcje konserwacji predykcyjnej. Tysiące punktów monitorowania zbiera w czasie rzeczywistym podstawowe dane, takie jak drgania wrzeciona, temperatura skrawania i zużycie narzędzia, a następnie adaptacyjnie dostosowuje parametry obróbki w ciągu milisekund, znacznie zmniejszając liczbę próbnych cięć i wydłużając żywotność narzędzia. Obsługuje zdalną obsługę 5G i wzajemne połączenia danych w chmurze, realizując ostrzeganie o awariach sprzętu, zdalną diagnostykę i cyfrowe zarządzanie pełnym cyklem życia, skutecznie zmniejszając koszty eksploatacji i konserwacji oraz poprawiając kompleksową wydajność działania sprzętu.
W praktyce to ulepszone poziome centrum obróbkowe wykazuje duże możliwości adaptacji do scen i stabilność przetwarzania. W przemyśle lotniczym może dokładnie przetwarzać podstawowe komponenty, takie jak obudowy silników lotniczych, złącza konstrukcyjne ze stopu tytanu i złożone wnęki nadwozia. W przypadku materiałów trudnych w obróbce, takich jak stopy tytanu i stopy wysokotemperaturowe, wykorzystuje wrzeciona o dużej sztywności i inteligentne systemy kontroli temperatury, aby skutecznie uniknąć problemów z deformacją przedmiotu obrabianego. Gładkość powierzchni obrabianego przedmiotu spełnia standardy, a trwałość zmęczeniowa jest znacznie poprawiona, co może doskonale odpowiadać rygorystycznym standardom precyzji i niezawodności sprzętu lotniczego; W dziedzinie pojazdów nowej generacji z powodzeniem zastosowano go do przetwarzania wsadowego takich komponentów, jak obudowy napędów elektrycznych, zintegrowane płyty bazowe odlewane ciśnieniowo i obudowy skrzyń biegów. Dzięki wielu procesom i jednorazowemu mocowaniu znacznie skraca cykl przetwarzania, zmniejsza koszty produkcji pojedynczych sztuk i zapewnia stabilny wskaźnik kwalifikacji produktu na poziomie ponad 99,5%. Nadaje się do szybkiego tempa, wysokiej precyzji i potrzeb produkcyjnych na dużą skalę nowych przedsiębiorstw zajmujących się pojazdami energetycznymi; W dziedzinie form precyzyjnych może skutecznie zakończyć pięciostronną zintegrowaną obróbkę samochodowej formy pokrywy i formy o dużej wnęce, bez potrzeby wielokrotnego wtórnego mocowania i pozycjonowania, redukując późniejszy proces polerowania, skutecznie poprawiając dokładność wymiarową, jakość powierzchni i żywotność formy oraz pomagając przedsiębiorstwom produkującym formy skrócić cykl produkcyjny badawczo-rozwojowy; W dziedzinie sprzętu energetycznego nadaje się do obróbki kluczowych komponentów, takich jak nośniki planetarne przekładni elektrowni wiatrowych, zintegrowane bloki hydrauliczne i precyzyjne korpusy zaworów z głębokimi otworami. Dokładność obróbki głębokich otworów jest wysoka, a spójność systemu otworów jest dobra, co doskonale rozwiązuje problemy związane z przetwarzaniem złożonych precyzyjnych części w wysokiej klasy sprzęcie energetycznym.
W odróżnieniu od tradycyjnego sprzętu do obróbki poziomej, ulepszony model GLAB w innowacyjny sposób wykorzystuje poziomą strukturę usuwania wiórów o wysokiej wydajności. Podczas procesu obróbki wióry automatycznie opadają i są odprowadzane, całkowicie unikając wtórnych zarysowań na przedmiocie obrabianym i zapewniając precyzyjną jakość obróbki; Modułowa konstrukcja zapewnia różnorodne specyfikacje stołów warsztatowych do wyboru, obsługując pięcioosiowe połączenia i niestandardowe funkcje frezowania i toczenia kompozytów. Można go elastycznie dostosować do małych partii i różnorodnych procesów badawczo-rozwojowych oraz scenariuszy produkcji na linii montażowej na dużą skalę. Cała maszyna przeszła międzynarodowy certyfikat CE i spełnia światowe standardy bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Był eksportowany masowo na rynki zagraniczne, takie jak Azja Południowo-Wschodnia, Bliski Wschód i Europa. Dzięki wszechstronnym zaletom, takim jak wysoka precyzja, wysoka stabilność, wysoka wydajność oraz łatwa obsługa i konserwacja, zaawansowane technologicznie, ulepszone poziome centrum obróbcze GLAB kompleksowo rozwiązuje problemy tradycyjnego sprzętu, takie jak niewystarczająca dokładność, niska wydajność i słaba zdolność dostosowywania się do warunków pracy, i w dalszym ciągu wzmacnia precyzję, inteligencję oraz ekologiczną transformację i modernizację światowego przemysłu produkcyjnego wysokiej klasy.
