Obrabiarki GLAB tworzą kompletną matrycę produktów CNC obejmującą tokarki CNC, pionowe centra obróbkowe, poziome centra obróbcze, pięcioosiowe centra obróbcze z układem zawieszenia, wysokowydajne portalowe centra obróbcze i kompozytowe obrabiarki do frezowania tokarskiego. Nadaje się do sześciu głównych ścieżek produkcyjnych: elektroniki 3C, form precyzyjnych, nowych komponentów energetycznych, przemysłu lotniczego, maszyn inżynieryjnych i sprzętu ogólnego. Wyboru należy dokonać kompleksowo na podstawie sześciu podstawowych wymiarów: kształtu, rozmiaru i wagi przedmiotu obrabianego, materiału przetwarzanego, wymagań dotyczących precyzji, skali zdolności produkcyjnej i warunków fabrycznych. Dokładne dopasowanie modeli jest konieczne, aby zrównoważyć jakość przetwarzania, wydajność produkcji i koszty inwestycji w pełnym cyklu życia.
Po pierwsze, w oparciu o formę konstrukcyjną przedmiotu obrabianego, podstawowe modele maszyn dzieli się na części z wałem obrotowym i tarczami, takie jak wały silników, tarcze zaworów hydraulicznych i małe części kołnierzowe. Preferowane są tokarki CNC GLAB lub obrabiarki do toczenia i frezowania szyn pochyłych i kompozytów. Model z nachyloną szyną jest wyposażony w głowicę rewolwerową, która może zakończyć procesy toczenia, wiercenia, frezowania i gwintowania kompozytów w jednym mocowaniu, odpowiednia do precyzyjnej obróbki wsadowej małych i średnich wałów i tarcz. Ekonomiczna tokarka z płaską szyną nadaje się do obróbki zgrubnej, ogólnych części okuć o niskiej precyzji i ma niższy próg zakupu; Do jednostronnej obróbki detali takich jak płyty, panewki i małe gniazda form wybierane są pionowe centra obróbcze GLAB. Model wysokoobrotowy z trzema szynami drucianymi nadaje się do precyzyjnej obróbki z dużą prędkością stopów aluminium i tworzyw sztucznych, natomiast model do dużych obciążeń z twardą szyną jest przeznaczony do ciężkiego skrawania stali i żeliwa. Kompaktowy korpus zajmuje niewielką powierzchnię, a obsługa jest prosta i elastyczna, co czyni go uniwersalnym modelem głównym dla małych i średnich zakładów przetwórczych; Elementy wielościennych skrzyń, takie jak bloki cylindrów silnika, obudowy skrzyni biegów i bloki zaworów hydraulicznych, wymagają obróbki synchronicznej ze wszystkich czterech stron. Zalecane jest poziome centrum obróbcze GLAB z poziomym wrzecionem w połączeniu z indeksującym obrotowym stołem roboczym. Wielostronne frezowanie, wytaczanie i wiercenie można wykonać w jednym mocowaniu, a zatopiona konstrukcja zapewnia płynne usuwanie wiórów. W połączeniu z systemem wymiany tacek może osiągnąć zautomatyzowaną ciągłą produkcję masową i jest szeroko stosowany na liniach produkcyjnych części samochodowych w kraju i za granicą; Skomplikowane zakrzywione detale, takie jak wirniki lotnicze, części kształtowe urządzeń medycznych i zintegrowane odlewy ciśnieniowe nowych skorup energetycznych, muszą być stosowane w pięcioosiowych centrach obróbczych GLAB, w tym w dwóch seriach małych i średnich pięcioosiowych kołysek oraz pięcioosiowych portalach. Pięcioosiowe połączenie synchroniczne eliminuje błędy pozycjonowania spowodowane wielokrotnym mocowaniem, a dokładność konturu na poziomie mikrometru spełnia rygorystyczne standardy wysokiej klasy precyzyjnej produkcji; Duże, bardzo długie i obciążone przedmioty obrabiane, takie jak piasty turbin wiatrowych, elementy konstrukcyjne statków i duże formy wtryskowe, nie mogą być objęte konwencjonalnymi pionowymi i poziomymi skokami obróbki ani nośnością. Wybrano portalowe centrum obróbcze do dużych obciążeń GLAB, które charakteryzuje się dużą sztywnością integralnego korpusu łoża odlewniczego, odpornością na odkształcenia wytrzymałych poduszek ślizgowych i maksymalną nośnością stołu roboczego wynoszącą dziesiątki ton. Nadaje się do długotrwałych, ciężkich operacji cięcia w przemyśle ciężkim i dużych fabrykach form.
Po drugie, dopasuj rozmiar, wagę, skok obrabiarki i parametry nośności przedmiotu obrabianego. Przy wyborze należy zarezerwować margines skoku wynoszący 10–20% dla długości, szerokości i wysokości przedmiotu obrabianego, aby uniknąć ryzyka kolizji spowodowanego obróbką o ekstremalnych rozmiarach. W przypadku małych części wybierz pionowe centrum obróbcze o skoku 650/850, w przypadku średnich skorup wybierz pionowe centrum obróbcze 1060/1370 lub poziome 630/800, a w przypadku dużych płyt i form powyżej dwóch metrów wybierz obrabiarki bramowe zgodne ze specyfikacją 2016 i 3020; W przypadku obróbki trudno skrawalnych twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna, stop tytanu i stal hartowana, należy preferować modele o dużej wytrzymałości z wrzecionami BT50 o wysokim momencie obrotowym i korpusami z twardymi szynami. Do obróbki części aluminiowych i materiałów kompozytowych można wybrać modele z trzema szynami drutowymi o dużej prędkości obrotowej i prędkości powyżej 12 000 obr./min, aby zrównoważyć prędkość skrawania i gładkość powierzchni.
Dokładność przetwarzania i standardy branżowe są kluczowymi wskaźnikami wyboru. W przypadku ogólnych elementów okuć o wymaganiach dotyczących dokładności ± 0,01 mm można wybrać standardowe, ekonomiczne trójosiowe centra obróbcze GLAB; Precyzyjne komponenty do nowych części energetycznych i samochodowych wymagają dokładności powtarzalności wynoszącej ± 0,005 mm i wymagają precyzyjnych obrabiarek wyposażonych w linijki kratowe z całkowicie zamkniętą pętlą i inteligentne systemy kompensacji termicznej; Bardzo precyzyjna obróbka na poziomie mikro komponentów lotniczych i medycznych, wyposażona w wysokiej klasy modele z pięcioosiowym połączeniem i modułami zabezpieczającymi przed stałą temperaturą, stabilizującymi i tłumiącymi długoterminowe deformacje termiczne. Rozróżnij konfigurację w oparciu o wymagania dotyczące partii produkcyjnej i automatyzacji, próbkuj i przetwarzaj wiele odmian w małych partiach, wybieraj podstawowe pojedyncze maszyny i rezerwuj interfejsy transformacji automatyzacji; Preferowana jest masowa produkcja znormalizowanych części w dużych ilościach w przypadku manipulatorów kratownicowych, podwójnych systemów wymiany palet i modeli rozbudowy magazynu narzędzi. Obrabiarki GLAB w pełnym zakresie obsługują dokowanie z przemysłową platformą internetową MES i są wyposażone w moduły akwizycji danych IoT, które umożliwiają zdalne monitorowanie, przewidywanie usterek i bezzałogową produkcję czarnego światła, a także znacznie obniżają koszty pracy. Jednocześnie, biorąc pod uwagę zarówno środowisko fabryczne, jak i kompleksowe koszty użytkowania, pierwszeństwo mają tokarki pionowe i małe tokarki pionowe w małych fabrykach i obszarach o ograniczonej wysokości podłogi; Wytrzymałe portalowe centrum obróbcze musi być dopasowane do standardowych dźwigów i wzmocnionych fundamentów; Zagraniczne fabryki charakteryzujące się wysoką temperaturą, wysoką wilgotnością i dużym zapyleniem mogą dostosować ulepszone konfiguracje w celu zapobiegania pyłowi obrabiarek, zapobiegania wilgoci i mgły solnej.
Na poziomie kosztów należy wyeliminować ślepą pogoń za sprzętem z najwyższej półki. Małe i średnie przedsiębiorstwa nie muszą bezpośrednio kupować pięcioosiowych lub ciężkich maszyn bramowych do obróbki pojedynczych elementów, aby uniknąć niepełnego wykorzystania sprzętu i zwiększyć koszty amortyzacji; Długoterminowa masowa produkcja w dużych fabrykach, jednorazowe dopasowanie modeli automatyzacji o wysokiej sztywności, ograniczenie dodatkowych wydatków na iterację sprzętu i outsourcing przetwarzania na późniejszym etapie. Cała seria obrabiarek CNC GLAB przeszła międzynarodowy certyfikat CE, obsługując wiele języków systemowych i dostosowane standardy napięcia dla wielu krajów. Nadają się do produkcji w fabrykach w Azji Południowo-Wschodniej, Europie, Afryce i Ameryce Łacińskiej i zapewniają kompleksowe usługi zagraniczne w zakresie planowania rozwiązań, instalacji i uruchomienia, szkoleń technicznych oraz globalnych dostaw części zamiennych.
Streszczenie
Wybór odpowiednich obrabiarek CNC GLAB odbywa się zgodnie z podstawowymi zasadami „rodzaju przedmiotu obrabianego, specyfikacji rozmiaru, sztywności materiału, precyzyjnej konfiguracji i automatyzacji wydajności produkcyjnej”: Tokarki CNC/kompozyty frezarskie są wybierane do części obrotowych wałów i tarcz; Wybierz pionowe centra obróbcze do małych skorup i form; Masowa produkcja pudeł wielostronnych z wykorzystaniem poziomych centrów obróbczych; Wybierz pięcioosiowe centrum obróbcze z układem zawieszenia do precyzyjnych części o skomplikowanych powierzchniach; Duże i ciężkie detale obrabiane są na portalowych centrach obróbczych. Opierając się na kompletnej linii produktów GLAB, możemy zapewnić kompletny zestaw inteligentnych rozwiązań produkcyjnych do zamówień pojedynczych maszyn i całych linii produkcyjnych pod klucz dla różnych branż i warunków pracy, pomagając globalnym przedsiębiorstwom produkcyjnym poprawić dokładność przetwarzania i wydajność produkcji oraz zmniejszyć długoterminowe koszty operacyjne.
Często zadawane pytania
P: Jaką obrabiarkę GLAB wybrać do obróbki nowych obudów akumulatorów energetycznych?
Odp.: Szybkie, pionowe centra obróbkowe z trzema szynami drucianymi są stosowane do małych i średnich obudów akumulatorów, natomiast małe i średnie pięcioosiowe centra obróbcze z łącznikami są stosowane do dużych zintegrowanych obudów odlewanych ciśnieniowo.
P: Jakie są zalety poziomych centrów obróbczych w porównaniu z pionowymi centrami obróbczymi?
Odp.: Poziome centrum obróbkowe może zakończyć obróbkę czterech stron przedmiotu obrabianego w jednym mocowaniu, zapewniając lepszy efekt usuwania wiórów. Nadaje się do zautomatyzowanej produkcji części typu pudełkowego na dużą skalę z wymianą palet.
P: Czy dla małych i średnich zakładów przetwórczych odpowiedni jest bezpośredni zakup obrabiarek pięcioosiowych?
Odp.: Jeśli tylko obróbka zwykłych płaskich i prostych części wnękowych nie wymaga pięciu osi, trójosiowe pionowe centrum obróbcze ma wyższą opłacalność; Długoterminowa akceptacja złożonych zamówień na powierzchnie zakrzywione dla lotnictwa i form oraz wybór modeli pięcioosiowych.
P: Czy obrabiarki GLAB można dostosować do użytku w zagranicznych fabrykach, w których panuje wysoka temperatura i wilgotność?
Odp.: Cała seria obsługuje niestandardowe ulepszenia ochrony przed kurzem, wilgocią i mgłą solną, odpowiednie do złożonych warunków pracy, takich jak wysoka wilgotność w Azji Południowo-Wschodniej, na obszarach przybrzeżnych i obszarach górniczych z wieloma cząsteczkami pyłu, a także jest zgodna z przemysłowymi standardami napięcia z różnych krajów.
P: Jakie parametry obrabiarki należy wziąć pod uwagę przy cięciu ciężkich przedmiotów stalowych?
Odp.: Pierwszeństwo należy przyznać modelom o dużej wytrzymałości z twardym łożem szynowym, wrzecionem BT50 o wysokim momencie obrotowym i pogrubionym zintegrowanym łożem odlewniczym, które mają większą sztywność i są mniej podatne na odkształcenia podczas długotrwałej obróbki.