GLAB posiada kompletny układ suwnicowego centrum obróbczego o pełnym spektrum, obejmującego trzy osie, pięć osi, belkę stałą, belkę dynamiczną i dynamiczne konstrukcje kolumnowe, odpowiedni dla całej branży form, nowej energii, przemysłu lotniczego, maszyn inżynieryjnych i statków do elektrowni wiatrowych. Wybór musi być kompleksowo dopasowany w oparciu o pięć podstawowych wymiarów: wielkość i ciężar przedmiotu obrabianego, naddatek na skrawanie materiału, standardy precyzji, zdolność produkcyjną partii i warunki fabryczne. Logika wyboru jest podzielona warstwa po warstwie na podstawie klasyfikacji strukturalnej, podstawowych parametrów, zróżnicowania konfiguracji, adaptacji sceny i kontroli kosztów.
Po pierwsze, rozróżnij rodzaje konstrukcji fundamentowych suwnic. Bramę z belką stałą zaprojektowano ze stałą belką poprzeczną, o zwartej konstrukcji ogólnej i mniejszej powierzchni. Skok osi Z wynosi 800-1500 mm, stół roboczy może utrzymać 5-15 ton, a optymalna wysokość do obróbki detali mieści się w granicach 1 metra. Jest łatwy w montażu, debugowaniu i konserwacji, przy umiarkowanych kosztach zakupu. Nadaje się do małych i średnich form wtryskowych, nowych półek na akumulatory, płyt ze stopu aluminium i ogólnych podstaw maszyn inżynieryjnych i jest głównym głównym modelem dla małych i średnich zakładów przetwórczych; Suwnica z belką dynamiczną wyposażona jest w belkę poprzeczną podnoszącą w osi W, o całkowitym skoku 2000-3000mm w kierunku Z. Może obrabiać bardzo wysokie detale o wysokości ponad 1,5 metra, odpowiednie do dużych form pokryw samochodowych, piast turbin wiatrowych i dużych odlewów skrzynkowych. Konstrukcja podnosząca belkę poprzeczną znacznie rozszerza zakres obróbki pionowej, a frezowanie o bardzo dużej wnęce można wykonać w jednym mocowaniu, bez konieczności wtórnego odwracania; Kolumny po obu stronach dynamicznej suwnicy kolumnowej poruszają się całością w kierunku X, a rozpiętość suwnicy można znacznie zwiększyć. Maksymalny skok osi X może sięgać 12 metrów, a stół roboczy może wytrzymać maksymalne obciążenie ponad 100 ton. Został specjalnie zaprojektowany do ciężkich przedmiotów obrabianych, takich jak bardzo długie, bardzo szerokie i przeciążone elementy statków, korpusy łóż obrabiarek i kabiny turbin wiatrowych, przy pełnej nośności i sztywności konstrukcyjnej, nadające się do ciężkiego cięcia na dużą skalę w przedsiębiorstwach przemysłu ciężkiego; Pięcioosiowa suwnica dodaje podwójne obrotowe głowice obrotowe AC/BC do trójosiowego fundamentu, wspierając pięcioosiowy układ zawieszenia. Narzędzie może wcinać się w przedmiot obrabiany pod wieloma kątami i wykonywać wielopłaszczyznowe, złożone zakrzywione powierzchnie oraz obróbkę głębokich wgłębień w jednym mocowaniu, eliminując wielokrotne błędy pozycjonowania mocowania. Stosowany jest głównie do precyzyjnych nieregularnych części, takich jak elementy konstrukcyjne lotnictwa, duże wirniki i zintegrowane odlewane ciśnieniowo nowe powłoki energetyczne. Zwykła trójosiowa suwnica może przetwarzać jedynie płaskie i proste trójwymiarowe kontury, a złożone zakrzywione powierzchnie wymagają wielokrotnego odwracania, co skutkuje brakami w wydajności i dokładności.
Następnie dopasuj dwa twarde parametry skoku i nośności. Przy wyborze detali o długości, szerokości i wysokości należy zachować margines skoku 10% -20%, aby uniknąć zakłóceń w obróbce. W przypadku małych części o X ≤ 3000 mm i Y ≤ 2000 mm wybierz małą suwnicę z belką stałą 2016 i 3016; Średnie elementy obrabiane X3000-6000mm i Y2000-3000mm wybierane są za pomocą średniej wielkości uniwersalnej suwnicy 4020 i 5025; W przypadku bardzo długich, ciężkich części o średnicy X6000 mm lub większej, użyj bezpośrednio bardzo dużej suwnicy z kolumną dynamiczną; Nośność stołu warsztatowego jest zgodna z zasadą 1,5-krotnego współczynnika bezpieczeństwa. W przypadku przedmiotów o masie mniejszej niż 5 ton wybierany jest model nośny o masie 5-10 ton. Do odlewów o masie 10-25 ton odpowiednia jest suwnica o dużej wytrzymałości 15-30 ton. W przypadku odlewów o wadze powyżej 30 ton należy zastosować suwnicę z kolumną dynamiczną o dużej wytrzymałości. Długotrwała obróbka z nadwagą spowoduje odkształcenie szyny prowadzącej i szybki spadek dokładności.
W zależności od materiału do obróbki i wymagań dotyczących cięcia wybierz konfigurację szyny prowadzącej i wrzeciona. Suwnica z twardą szyną ma szeroką powierzchnię styku i dużą sztywność antywibracyjną, odpowiednią do ciężkiego i zgrubnego cięcia dużych ilości żeliwa, stali nierdzewnej i stali hartowanej. Skuteczność usuwania nadmiaru w formach obróbczych i ciężkich odlewach jest większa; Suwnica rolkowa charakteryzuje się dużą prędkością posuwu i niskim oporem tarcia, odpowiednia do precyzyjnej obróbki z dużą prędkością stopów aluminium i materiałów kompozytowych, z lepszą gładkością powierzchni. Stosowany jest głównie do precyzyjnej obróbki seryjnej nowych arkuszy energetycznych i lekkich elementów konstrukcyjnych; Wrzeciono główne jest podzielone na wrzeciono główne o wysokim momencie obrotowym napędzane przekładnią i bezpośrednio połączone wrzeciono główne elektryczne o dużej prędkości. Wrzeciono główne przekładni ma moment obrotowy przekraczający 800 Nm i nadaje się do ciężkiej obróbki przy niskich prędkościach bez zakleszczania się narzędzia, a także nadaje się do obróbki zgrubnej stali formierskiej i staliwa; Wrzeciono elektryczne o prędkości 10000–15000 obr./min, bezpośrednio sprzężone, charakteryzuje się dużą prędkością obrotową, odpowiednią do szybkiego frezowania części aluminiowych i precyzyjnej obróbki form za pomocą noży optycznych, zapewniając wysoką jakość powierzchni.
W zależności od dokładności obróbki i partii produkcyjnej rozróżnia się konfiguracje trzyosiowe i pięcioosiowe, w tym zwykłe frezowanie płaskie, wiercenie i proste wgłębienie z tolerancją ± 0,01 mm. Trójosiowa brama w pełni spełnia wymagania, przy wyższej opłacalności, nadaje się do masowej produkcji blachy i standardowej obróbki zgrubnej i dokładnej form; Przedmiot obrabiany ma nachylenia, głębokie wgłębienia, złożone zakrzywione powierzchnie i wielościenne nieregularne struktury, przy czym wymagana jest powtarzalna dokładność pozycjonowania wynosząca ± 0,005 mm. Priorytet ma pięcioosiowa suwnica z podnośnikiem, co znacznie skraca czas potrzebny na oprzyrządowanie i przerzucanie. Wysokiej klasy linie do produkcji odlewów lotniczych i nowych, zintegrowanych energetycznie, są standardowo wyposażone w pięcioosiową suwnicę; W przypadku pobierania próbek małych partii i rozproszonych zamówień wielu odmian wybierana jest podstawowa suwnica jednomaszynowa. Duże ilości znormalizowanych części można dopasować do automatycznych bibliotek narzędzi, manipulatorów suwnicowych i modułów wymiany palet oraz podłączyć do fabrycznego systemu MES w celu uzyskania bezzałogowej produkcji światła czarnego.
Nie można ignorować środowiska fabrycznego oraz długoterminowych kosztów eksploatacji i konserwacji. W przypadku małych warsztatów o ograniczonej wysokości podłogi i średniej nośności podłoża, priorytetem powinny być kompaktowe małe suwnice z belkami stałymi, bez konieczności modyfikacji fundamentów; Ciężkie ruchome belki i kolumny mają ogromny ciężar własny, wymagający wzmocnienia fundamentu i wsparcia podnoszenia detali za pomocą dźwigu. Przestrzeń instalacyjną należy zarezerwować na wczesnym etapie budowy fabryki; Ze względu na wysoką temperaturę i wilgotność, przybrzeżną mgłę solną i duże zapylenie na obszarach górniczych, maszyny GLAB można dostosować do ulepszeń w zakresie ochrony przed kurzem, wilgocią i mgłą solną w fabrykach za granicą, wydłużając żywotność szyn prowadzących i wrzecion; Na poziomie kosztowym eliminowane są odpady o dużej konfiguracji, a przetwarzane są tylko zwykłe płyty, bez konieczności zakupu ciężkich belek ruchomych i maszyn pięcioosiowych. Niewystarczające wykorzystanie sprzętu zwiększa amortyzację; Długoterminowa realizacja dużych zamówień w przemyśle ciężkim i lotniczym, wybór pięcioosiowych suwnic bramowych o dużej wytrzymałości w jednym kroku, aby uniknąć dodatkowych wydatków na wtórne zakupy i outsourcing przetwarzania w późniejszym etapie. Ustandaryzowany plan selekcji według branży, małych i średnich fabryk form, przetwarzanie nowych tac akumulatorowych: 2016/2016 trójosiowa suwnica szynowa ze stałą belką; Duża forma pokrywy samochodowej, przedmiot obrabiany o bardzo dużej wnęce: trójosiowa suwnica z belką dynamiczną; Piasta turbiny wiatrowej, odlewy do dużych obciążeń dla statków, podstawa obrabiarki: kolumna dynamiczna, wytrzymała trójosiowa suwnica; Części odlewane ciśnieniowo dla przemysłu lotniczego i o dużej złożonej powierzchni: pięcioosiowe centrum obróbcze z suwnicą.
Streszczenie
Wybór logiki oceny rdzenia centrum obróbczego portalowego GLAB: W przypadku małych części i konwencjonalnej obróbki płaskiej wybierz mały portal trójosiowy ze stałą belką; Bramka belkowa do selekcji detali o bardzo wysokiej formie i dużych rozmiarach pionowych; Wybór wytrzymałej suwnicy z dynamiczną kolumną do bardzo długich i obciążonych odlewów dla przemysłu ciężkiego; Złożone powierzchnie i precyzyjne części wielościenne są bezpośrednio połączone z pięcioosiowymi strukturami łączącymi; W przypadku staliwa o dużej wytrzymałości na skrawanie i stali hartowanej priorytetem są twarde szyny i wrzeciona przekładni o wysokim momencie obrotowym. Do precyzyjnej obróbki części aluminiowych z dużą prędkością wybiera się gąsienice rolkowe i bezpośrednie wrzeciona o dużej prędkości, z wystarczającym marginesem zarezerwowanym na skok i nośność. Koszt użytkowania w pełnym cyklu jest obliczany na podstawie nośności fabryki i zdolności produkcyjnej partii. Cała seria Longmen firmy GLAB wykorzystuje zintegrowany korpus łoża odlewniczego HT300 i optymalizację płyty żebrowej metodą elementów skończonych. Przeszedł międzynarodowy certyfikat CE i obsługuje systemy wielojęzyczne oraz dostosowywanie napięcia w wielu krajach. Może świadczyć kompleksowe usługi w zakresie planowania, instalacji i uruchamiania linii produkcyjnej całego zakładu, zagranicznych szkoleń technicznych i globalnych części zamiennych, pokrywając globalne potrzeby produkcyjne form, nowej energii, lotnictwa, energii wiatrowej i maszyn inżynieryjnych.
Często zadawane pytania
P: Czy do obróbki dużych form motoryzacyjnych powinienem wybrać suwnicę z belką czy z ruchomą belką?
Odp.: Gdy wysokość wnęki formy przekracza 1 metr, priorytetem jest przesunięcie suwnicy belkowej, a poprzeczna belka podnosząca w osi W rozszerza zakres obróbki w kierunku Z, kończąc całe frezowanie wnęki w jednym zamocowaniu.
P: Jak rozróżnić i wybrać suwnicę z szyną twardą i suwnicę torową?
Odp.: Ciężkie cięcie żeliwa i stali formierskiej w celu zgrubnego doboru twardych szyn; Precyzyjna obróbka szybkobieżna stopów aluminium i blach, dążenie do prędkości posuwu i dobór suwnicy rolkowej.
P: Czy zwykłe zakłady przetwórcze muszą kupować pięcioosiowe suwnice bramowe?
Odp.: Obróbka wyłącznie płaskich powierzchni i prostych wnęk bez potrzeby stosowania pięciu osi, trójosiowa brama jest bardziej opłacalna; Długoterminowe zaangażowanie w lotnictwo, złożone zakrzywione i nieregularne części oraz opcjonalne modele pięcioosiowe.
P: Jakie są wymagania dotyczące dynamicznej suwnicy kolumnowej o dużej wytrzymałości w budynku fabryki?
Odp.: Sprzęt ma duży ciężar własny i podłoże wymaga wzmocnienia. Warsztat wyposażony jest w dźwig, a przestrzeń jest wystarczająca do podnoszenia detali i przejazdu sprzętu.
P: Czy suwnicowe centrum obróbcze GLAB można dostosować do zagranicznych obszarów fabrycznych o wysokiej temperaturze i dużej wilgotności?
Odp.: Cała seria obsługuje niestandardowe zestawy zabezpieczające przed pyłem, wilgocią i mgłą solną, odpowiednie do złożonych warunków pracy w Azji Południowo-Wschodniej, na obszarach przybrzeżnych i obszarach górniczych oraz zgodne ze standardami zasilania przemysłowego w różnych krajach.