1, pięcioosiowa struktura rdzenia: trójosiowa liniowa + dwuosiowa architektura połączeń obrotowych
Istotą pięcioosiowej obrabiarki jest dodanie dwóch zestawów osi obrotowych, A/C lub B/C, w oparciu o liniowy ruch osi X, Y i Z, tworząc pięcioosiowy układ ruchu łączącego. Jest to również podstawowa podstawa osiągnięcia złożonej obróbki powierzchni. Nowe pięcioosiowe modele GLAB obejmują konstrukcje kołyskowe i konstrukcje z pionową głowicą wahliwą, odpowiednie do różnych scenariuszy obróbki precyzyjnej.
Trójosiowa oś liniowa odpowiada za podstawowy posuw skrawania narzędzia w kierunku przód i tył, lewo i prawo oraz góra i dół, zapewniając dokładność podstawowych wymiarów; Podwójna oś obrotu może napędzać obrabiany przedmiot lub narzędzie w celu odchylenia go pod wieloma kątami, uzyskując 360° bez martwego kąta cięcia. W odróżnieniu od urządzeń trójosiowych i pseudopięcioosiowych, natywna pięcioosiowa obrabiarka GLAB charakteryzuje się wyższą dokładnością współpracy każdej osi, może regulować kąt narzędzia w czasie rzeczywistym, zawsze utrzymywać optymalną pozycję cięcia, skutecznie unikać problemów, takich jak drgania długiego narzędzia, kolizja przedmiotu obrabianego, nierówna obróbka powierzchni itp. i nadaje się do obróbki części o różnych skomplikowanych kształtach.
2. Dwa podstawowe tryby pracy, odpowiednie dla wszystkich potrzeb przetwarzania scenariuszy
Nowe pięcioosiowe centrum obróbcze GLAB ma dwa tryby pracy: obróbka 3+2 ze stałą osią i pełnoprocesowa obróbka pięcioosiowa. Może automatycznie przełączać się w zależności od procesu obrabianego przedmiotu, równoważąc wydajność obróbki i dokładność precyzji oraz dostosowując się do różnych potrzeb produkcyjnych.
Tryb obróbki ze stałą osią 3+2: Dwie osie obrotowe są unieruchomione i zablokowane pod określonym kątem, a cięcie kończy się za pomocą trójosiowej osi liniowej, zwanej również obróbką pięciokątną. Ten tryb nadaje się do obróbki regularnych wielościanów, zboczy formy i części porowatych, z dużą szybkością przetwarzania i dużą stabilnością. Stosowany jest głównie do obróbki zgrubnej i półprecyzyjnej obróbki detali, znacznie poprawiając wydajność produkcji masowej.
Tryb obróbki z pięcioosiowym połączeniem: pięcioosiowe połączenie interpolacji synchronicznej, dopasowanie trajektorii powierzchni w czasie rzeczywistym i dynamiczna regulacja kąta osi narzędzia. Specjalnie zaprojektowany do bardzo precyzyjnych detali, takich jak wirniki, turbiny, powierzchnie optyczne i formy o skomplikowanych kształtach, bez przerw i śladów narzędzi w całym procesie. Gładkość powierzchni i dokładność wymiarowa znacznie przewyższają tradycyjne metody przetwarzania, co czyni go podstawowym trybem wysokiej klasy precyzyjnej produkcji.
3. Trzy podstawowe systemy współpracują, aby zapewnić wysoką precyzję i stabilną pracę
Możliwości precyzyjnej obróbki nowej pięcioosiowej obrabiarki GLAB opierają się na współpracy trzech głównych modułów: systemu CNC, układu przekładni serwo i inteligentnego systemu kompensacji, w celu zbudowania zamkniętej pętli obróbki o wysokiej precyzji.
Inteligentny system CNC (core brain): obsługuje bezpośredni import modeli 3D, automatycznie planuje optymalną ścieżkę narzędzia za pomocą oprogramowania CAM i generuje precyzyjne kody obróbcze. System jest wyposażony w inteligentny algorytm przeciwzakłóceniowy, który pozwala z wyprzedzeniem uniknąć ryzyka kolizji narzędzi skrawających, wrzecion i przedmiotów obrabianych, optymalizować trajektorie cięcia, zmniejszać straty narzędzi i poprawiać wydajność obróbki.
Układ przekładni serwo o wysokiej precyzji (rdzeń wykonawczy): wyposażony w precyzyjne serwosilniki i precyzyjne śruby prowadzące, luz przekładni każdej osi jest wyjątkowo mały, a prędkość reakcji jest jednolita. Oś obrotu ma precyzyjne indeksowanie i brak zakleszczeń, co pozwala uzyskać regulację kąta na poziomie mikrometru. Długotrwała, ciągła obróbka bez przesunięcia skutecznie eliminuje wzorce wibracji i odchylenia wymiarowe i nadaje się do materiałów trudnych w obróbce, takich jak stal nierdzewna i stop tytanu.
Inteligentny system kompensacji termicznej i ochrony (gwarancja dokładności): Nowy model jest wyposażony w moduł kompensacji odkształceń termicznych w czasie rzeczywistym, który może automatycznie kompensować odkształcenia temperaturowe spowodowane szybkim przetwarzaniem w czasie. Wyposażony w całkowicie zamkniętą, pyłoszczelną i wodoodporną konstrukcję oraz wysokociśnieniowy system usuwania wiórów chłodzących, może zapewnić gładkość precyzyjnych części i wspierać 24-godzinną nieprzerwaną produkcję sprzętu.
4. Ustandaryzowany, kompletny proces przetwarzania
Pięcioosiowe centrum obróbcze GLAB wykorzystuje zautomatyzowany proces obróbki w zamkniętej pętli, ze standardowymi procesami programowania i wyładunku, kontrolowaną dokładnością i wydajną pracą.
Po pierwsze, wykonaj pełne modelowanie 3D i programowanie procesów, ustaw parametry skrawania w oparciu o materiał przedmiotu obrabianego i wymagania dotyczące dokładności oraz zaplanuj ścieżki narzędzia wolne od zakłóceń; Następnie wykonaj mocowanie przedmiotu obrabianego i precyzyjne ustawienie narzędzia, polegaj na specjalistycznych uchwytach do mocowania półfabrykatu i wykonaj kalibrację wzorcową. Na etapie obróbki urządzenie automatycznie przełącza tryby obróbki, umożliwiając szybkie usuwanie nadmiaru materiału podczas obróbki zgrubnej oraz precyzyjną obróbkę pięcioosiową w celu polerowania powierzchni, udoskonalania pozycji otworów i nieregularnych struktur. Podczas procesu obróbki obrabiarka automatycznie zmienia narzędzia, wykrywa błędy w czasie rzeczywistym i dynamicznie koryguje odchyłki obróbcze. Po zakończeniu procesu urządzenie automatycznie resetuje się, a personel ponownie sprawdza wymiary, czyści obrabiany przedmiot i kończy wyładunek gotowego produktu bez konieczności wielokrotnego demontażu i montażu przedmiotu obrabianego w całym procesie.
5, Podstawowe zalety nowej pięcioosiowej obrabiarki
W porównaniu z tradycyjnym sprzętem do obróbki, nowa pięcioosiowa obrabiarka GLAB ma znaczące zalety. Jedno mocowanie może zakończyć cały proces obróbki pięciu stron przedmiotu obrabianego, całkowicie unikając nagromadzonych błędów spowodowanych wielokrotnym mocowaniem; Kąt osi ostrza można elastycznie regulować, aby dostosować się do różnych złożonych zakrzywionych powierzchni i głębokich struktur wnękowych, bez martwych punktów podczas obróbki; Inteligentny algorytm optymalizacji zużycia energii zmniejsza straty podczas cięcia, równoważąc jednocześnie dokładność i wydajność przetwarzania. Jednocześnie sprzęt można dostosować do potrzeb wielu branż w zakresie precyzyjnej obróbki, od małych części medycznych i komponentów optycznych po średniej wielkości nowe osłony energetyczne i precyzyjne formy, z których wszystkie można doskonale dostosować, znacznie zmniejszając koszty iteracji sprzętu dla przedsiębiorstw.
Streszczenie
Rdzeń nowego pięcioosiowego centrum obróbczego GLAB opiera się na natywnej architekturze pięciu osi z pozycjonowaniem w trzech osiach i obrotem w dwóch osiach. Dzięki inteligentnej współpracy wielu systemów przełącza się między trybami obróbki z osią stałą i łącznikiem, aby osiągnąć wysoce precyzyjną i zintegrowaną obróbkę złożonych, nieregularnych części. Dzięki zaletom braku cięcia pod kątem martwym, zerowego błędu mocowania i długoterminowej, stabilnej dokładności, rozwiązano wiele problemów tradycyjnego sprzętu do obróbki, zapewniając wydajne i niezawodne rozwiązania w zakresie obróbki dla wysokiej klasy produkcji precyzyjnej, nowej energii, medycyny lotniczej i innych gałęzi przemysłu.