1, Podstawa konstrukcyjna rdzenia: wrzeciono poziome + stół obrotowy CNC
Najbardziej charakterystyczną cechą poziomego centrum obróbczego jest równoległy układ osi wrzeciona i płaszczyzny stołu roboczego. Cała maszyna składa się z sześciu podstawowych modułów: łoża o dużej sztywności, kolumn, poziomej skrzyni wrzecionowej, obrotowego stołu roboczego CNC (oś B), magazynu narzędzi oraz serwomechanizmu posuwu. Poziome centrum obróbcze GLAB wykorzystuje żeliwny korpus łoża typu skrzynkowego, który został poddany procesowi starzenia w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych i skutecznego tłumienia silnych drgań związanych z skrawaniem. Trójosiowy X/Y/Z osiąga liniowy ruch posuwowy, napędzający wrzeciono i przedmiot obrabiany do pełnego pozycjonowania przestrzennego; Wyposażony w precyzyjny obrotowy stół roboczy CNC jako czwartą oś, może obracać się o 360° z precyzyjnym indeksowaniem. Przedmiot obrabiany jest zamocowany na stole roboczym, a stół roboczy obraca się, napędzając przedmiot obrabiany w celu zmiany kąta obróbki, podczas gdy narzędzie utrzymuje poziomą pozycję cięcia. W przeciwieństwie do pionowych obrabiarek, które tną od góry do dołu, układ poziomy ma dwie nieodłączne zalety: wióry metalowe powstające podczas cięcia naturalnie odpadają pod wpływem grawitacji, a obróbka głębokich otworów i wnęk jest mniej podatna na gromadzenie się wiórów; Ścieżka przenoszenia siły skrawania jest bardziej zrównoważona, a długotrwałe, ciężkie cięcie powoduje mniejsze odkształcenia konstrukcyjne, dzięki czemu nadaje się do operacji zgrubnych na dużą skalę materiałów takich jak żeliwo i stal stopowa. Niektóre modele z najwyższej półki są wyposażone w mechanizm wymiany podwójnych tac, który może przetwarzać detale podczas zaciskania półfabrykatów na zewnętrznych tacach, znacznie skracając czas oczekiwania na pomocniczą część.
2. Współpraca pięciu podstawowych systemów w celu osiągnięcia zautomatyzowanego, precyzyjnego cięcia
Całe poziome centrum obróbcze pracuje stabilnie, opierając się na koordynacji w pętli zamkniętej systemu CNC, układu napędu wrzeciona, układu serwo posuwu, układu chłodzenia i usuwania wiórów oraz układu automatycznej wymiany narzędzi.
System CNC (mózg sprzętu): Inżynierowie używają oprogramowania CAD/CAM do modelowania 3D, planowania ścieżek narzędzi, generowania programów obróbki w kodzie G i importowania ich do obrabiarek. System analizuje instrukcje programu w czasie rzeczywistym, wykonuje operacje interpolacji trajektorii, synchronicznie steruje ruchem liniowym w trzech osiach, indeksowaniem stołu obrotowego, prędkością wrzeciona, czasem automatycznej wymiany narzędzi i posiada wbudowane algorytmy przeciwzakłóceniowe, aby uniknąć ryzyka kolizji pomiędzy narzędziami, przedmiotami obrabianymi i obrabiarkami.
Układ posuwu wrzeciona i serwomechanizmu (jednostka wykonawcza): Silnik wrzeciona napędza narzędzie w celu obracania się z dużą prędkością, zapewniając moc cięcia; Serwosilnik jest połączony z precyzyjną śrubą kulową, aby precyzyjnie kontrolować ruch każdej osi. Obrotowy stół roboczy wykorzystuje serwonapęd, aby osiągnąć dokładność pozycjonowania na poziomie mikrometrów, zapewniając, że system otworów, położenie płaszczyzny i współosiowość przedmiotu obrabianego po obrocie spełniają standardy rysunku.
Automatyczna wymiana narzędzi i system usuwania wiórów chłodzących: Łańcuchowo-tarczowy magazyn narzędzi przechowuje wiele narzędzi, a ramię robota szybko przełącza się między frezami, wytaczadłami, wiertłami i gwintownikami po wydaniu instrukcji programu, bez konieczności ręcznej wymiany narzędzi; Wysokociśnieniowy układ chłodzenia w sposób ciągły rozpyla płyn chłodzący, aby obniżyć temperaturę narzędzia i poprawić gładkość powierzchni. W połączeniu z łańcuchowym przenośnikiem wiórów w sposób ciągły czyści resztki metalu, zapewniając długotrwałe, ciągłe przetwarzanie.
3. Dwa główne tryby przetwarzania pracy
Poziome centrum obróbcze GLAB obsługuje dwa tryby pracy: obróbkę indeksowaną 3+2 ze stałymi osiami i obróbkę czteroosiową z układem zawieszenia, dostosowując się do różnych wymagań procesu.
Obróbka indeksowana ze stałą osią 3+2 (główny tryb produkcji masowej)
Obróć obrotowy stół roboczy pod zadany kąt (90°, 180° itd.) i zablokuj go mechanicznie, opierając się na trójosiowej osi X/Y/Z przy wykonywaniu cięcia. Obrabiany przedmiot jest mocowany raz, a stół roboczy obraca się w czterech kierunkach, aby w sposób ciągły zakończyć frezowanie, wiercenie i wytaczanie przedniej, tylnej, lewej i prawej strony pudełka. Dokładne unikanie kumulacji błędów pozycjonowania spowodowanych wielokrotnym demontażem i montażem detali jest preferowanym rozwiązaniem w przypadku obróbki wsadowej obudów skrzyni biegów i bloków zaworów hydraulicznych.
Tryb obróbki czteroosiowej
X. Osie liniowe Y i Z są interpolowane synchronicznie i połączone z obrotowym stołem roboczym osi B, a przedmiot obrabiany nadal się obraca. Narzędzie tnące dostosowuje pozycję skrawania zgodnie z trajektorią powierzchni, odpowiednią do obróbki spiralnych rowków, złożonych skośnych powierzchni i nieregularnych części powierzchniowych, spełniając specjalne wymagania procesowe wysokiej klasy precyzyjnych komponentów.
4. Ustandaryzowany, kompletny przepływ pracy
Mocowanie przedmiotu obrabianego i kalibracja wzorcowa: Użyj uchwytów, aby zamocować półfabrykat na obrotowej tacy stołu roboczego, dokończ wyrównanie i ustal punkt odniesienia dla obróbki przedmiotu obrabianego; Model z dwiema stacjami może synchronicznie zakończyć kolejne mocowanie półfabrykatu na palecie zewnętrznej.
Import programów i weryfikacja symulacji: Przesyłaj programy obróbki NC, symuluj ścieżki narzędzia w systemie, identyfikuj zagrożenia, takie jak zakłócenia i przekroczenia limitów skoku, a także ustawiaj parametry procesu prędkości wrzeciona, szybkości posuwu i głębokości skrawania.
Automatyczny cykl cięcia: rozpoczęcie obróbki, wrzeciono napędza cięcie narzędzia; Po obróbce jednej powierzchni stół roboczy automatycznie obraca się i dzieli oraz w sposób ciągły obrabia pozostałe powierzchnie boczne; Biblioteka narzędzi automatycznie przełącza się między różnymi narzędziami w zależności od potrzeb, wykonując po kolei obróbkę zgrubną, obróbkę półprecyzyjną i obróbkę precyzyjną.
Zakończenie obróbki i wymiana tacy: Cały proces zostaje zakończony, a obrabiarka automatycznie resetuje się; Model z dwiema tacami uzupełnia wymianę tac, a obrobione detale są usuwane ze strefy przetwarzania i czekają na przesłanie surowców, co zapewnia nieprzerwaną, ciągłą produkcję.
Testowanie dokładności i cięcie: Personel sprawdza wymiary i tolerancje położenia gotowego produktu, czyści wióry i plamy oleju z przedmiotu obrabianego oraz kończy proces cięcia.
5, Podsumowanie głównych zalet pracy poziomych centrów obróbkowych
Opierając się na konstrukcji poziomego wrzeciona i obrotowego stołu roboczego, poziome centrum obróbcze jest w sposób naturalny przystosowane do wielościennych części skrzynkowych. Kompletna, wieloaspektowa obróbka za pomocą jednego mocowania, zmniejszająca częstotliwość mocowania i poprawiająca spójność wymiarową; Usuwanie wiórów wspomagane grawitacyjnie skutecznie zmniejsza ryzyko blokowania wiórów podczas obróbki głębokich otworów; Konstrukcja o wysokiej sztywności umożliwia cięcie przy dużych obciążeniach i nadaje się do masowej produkcji o wysokiej wytrzymałości. Poziome centrum obróbcze GLAB stale optymalizuje swoje projekty konstrukcyjne dla nowych gałęzi przemysłu energetycznego, maszyn inżynieryjnych i sprzętu hydraulicznego. Dzięki stabilnej wydajności obróbki zapewnia wydajne i precyzyjne rozwiązania w zakresie obróbki złożonych komponentów pudełek.