Структурная жесткость и производительность в тяжелых условиях всесторонне усилены. Вся машина имеет прочный корпус из минерального литья и портальную раму коробчатого типа, которая подвергается старению для устранения внутренних напряжений. Ключевые несущие компоненты утолщены и усилены. Максимальная грузоподъемность рабочего стола составляет 60 тонн, а перемещение по осям X/Y/Z составляет 2000-8000 мм. Ширина портала может достигать 5600 мм и подходит для обработки сверхбольших заготовок размером 22 × 7 × 4 м; Приняв динамическую структуру колонна/динамическая балка, двусторонние колонны оснащены двойными наборами высокоточных зубчатых реек в сочетании с гидравлической системой автоматической балансировки и расширенными прямоугольными направляющими. Процесс прецизионного шлифования со среднечастотной закалкой гарантирует, что тяжелое движение не деформируется и стабильно, полностью решая проблемы вибрации и долговременного снижения точности в традиционном тяжелом оборудовании. Чехарда в повышении точности и динамических характеристик, оснащенная полностью замкнутой обратной связью по решетчатой линейке и алгоритмом компенсации ошибок многоосной связи в реальном времени, обеспечивающим коррекцию траектории нанометрового уровня с помощью встроенной сенсорной сети. Точность позиционирования по осям X/Y достигает ± 0,012 мм/м, точность повторного позиционирования составляет ± 0,010 мм, а точность оси Z составляет ≤ 0,008 мм. Оснащен высокоскоростным мощным электрическим шпинделем, скорость которого может достигать 8000 об/мин. Опционально доступна пятиосевая фрезерная головка, обеспечивающая прецизионную обработку сложных поверхностей и структур с глубокими полостями. Динамическая точность улучшена на 40 % по сравнению с предыдущим поколением, что позволяет удовлетворить двойные потребности — тяжелого резания и высокоточной обработки, идеально адаптируясь к сценариям обработки высокой сложности, таким как корпуса авиационных двигателей, шпиндели ветроэнергетических установок и компоненты конструкций крупных кораблей. Инновации в интеллектуальной системе управления, возможностях эксплуатации и технического обслуживания, оснащенные международной высокопроизводительной системой ЧПУ, объединяющей автоматическое программирование 3D-моделей + цифровое моделирование + функцию компенсации деформации обработки, активное выявление уязвимостей программы и рисков помех, а также повышение эффективности программирования на 60%; Высокоточные датчики установлены в ключевых зонах для сбора данных в режиме реального времени о силе резания, вибрации, температуре и износе инструмента. Алгоритмы искусственного интеллекта динамически и адаптивно регулируют параметры резки, обеспечивая раннее предупреждение и предотвращая неисправности; Поддержка промышленного подключения к Интернету, удаленной эксплуатации и обслуживания, мониторинг состояния оборудования 7 × 24 часа, удаленное устранение неполадок и обновление параметров, сокращение времени простоя, снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание, а также адаптация к гибким производственным и крупномасштабным потребностям обработки. Эффективная оптимизация инструментального магазина и системы удаления стружки со стандартной конфигурацией из 60 вертикальных и горизонтальных инструментальных магазинов двойного назначения, временем автоматической смены инструмента ≤ 2 секунды и поддержкой многосторонней обработки сложных заготовок с одноразовым зажимом без необходимости вторичного позиционирования; Оптимизация высокопоточного охлаждения под высоким давлением и эффективной системы удаления стружки с коэффициентом использования циркуляции смазочно-охлаждающей жидкости на 95 % и снижением удельного энергопотребления на 25 % в соответствии с целями экологически чистого производства и «двойного углерода». В то же время можно решить проблемы плохого удаления стружки, перегрева и износа инструмента при тяжелой обработке, продлить срок службы инструмента и обеспечить непрерывное и стабильное производство.
Адаптируясь к различным суровым условиям труда и отраслевым требованиям, общий уровень защиты машины достигает IP65, выдерживает экстремальные температуры от -25 ℃ до 50 ℃, среду с высокой влажностью и пылью и может работать непрерывно при полной нагрузке в течение 24 часов; Модульная конструкция поддерживает индивидуальный ход, мощность шпинделя и конфигурацию библиотеки инструментов, адаптируясь к потребностям обработки в различных отраслях, таких как ветроэнергетика, корабли, авиация, пресс-формы и машиностроение. Он обладает четырьмя преимуществами: высокой жесткостью, высокой точностью, высокой эффективностью и высокой стабильностью и является основным оборудованием для снижения затрат, повышения эффективности и улучшения качества обработки крупных компонентов.
Компания GLAB модернизировала свой сверхмощный портальный обрабатывающий центр, что представляет собой не просто вопрос суперпозиции параметров, а комплексную технологическую реконструкцию: от конструктивного проектирования, системы передачи, прецизионного управления до интеллектуального управления и обслуживания. Обладая основными преимуществами сверхмощной, высокоточной, интеллектуальной эффективности, стабильности и долговечности, GLAB ломает монополию импортного оборудования, помогает модернизировать отечественное высокотехнологичное производство, демонстрирует техническую мощь и отраслевую ответственность GLAB в области сверхмощных прецизионных станков, а также предоставляет надежные, эффективные и экономичные решения для крупномасштабной обработки компонентов для клиентов по всему миру.
