Вся машина имеет интегрированную чугунную станину высокой жесткости и конструкцию колонны коробчатого типа, которая была оптимизирована с помощью многоколесного конечно-элементного моделирования. Внутренние ребра жесткости, расположенные в шахматном порядке, значительно улучшают характеристики устойчивости всей машины к скручиванию и сейсмичности. Деформация резки при тяжелых условиях строго контролируется с точностью до 0,01 мм. Трехосный станок оснащен крупногабаритной сверхпрочной роликовой линейной направляющей и двухмоторным двойным винтовым приводом с высокой скоростью перемещения до 60 м/мин. В сочетании с полым охлаждающим винтом и термосимметричной структурой он эффективно подавляет долговременную деформацию при повышении температуры обработки, стабильно достигает точности позиционирования ± 0,008 мм и точности повторного позиционирования ± 0,003 мм, а также легко достигает эффекта зеркальной обработки Ra0,8 мкм; Основная конфигурация представляет собой высокоскоростной прецизионный электрический шпиндель со стандартной скоростью 8000 об/мин и дополнительной скоростью 12 000 об/мин. Он оснащен высокоточными керамическими подшипниками и системой воздушно-масляной смазки с чрезвычайно низкой рабочей вибрацией, отвечающей требованиям тяжелой резки стальных деталей и высокоскоростной точной обработки алюминиевых деталей. В то же время он оснащен двухстанционным рабочим столом автоматической смены APC с максимальной грузоподъемностью 1,5 тонны и 8-секундным столом быстрой смены. Он оснащен 80 инструментальными магазинами большой емкости и механизмом высокоскоростной смены инструмента за 3,7 секунды, что значительно сокращает время простоя и значительно повышает эффективность серийного производства.
На интеллектуальном уровне он оснащен интеллектуальными системами ЧПУ нового поколения, совместимыми с Fanuc и Siemens, объединяющими оптимизацию процессов искусственного интеллекта, моделирование цифровых двойников, прецизионную автоматическую компенсацию и функции прогнозного обслуживания. Тысячи точек мониторинга собирают основные данные, такие как вибрация шпинделя, температура резания и износ инструмента, в режиме реального времени и адаптивно регулируют параметры обработки за миллисекунды, что значительно сокращает количество пробных резов и продлевает срок службы инструмента. Он поддерживает удаленное управление 5G и соединение облачных данных, обеспечивая предупреждение о неисправностях оборудования, удаленную диагностику и цифровое управление полным жизненным циклом, эффективно снижая затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание и повышая комплексную эффективность работы оборудования.
При практическом применении этот модернизированный горизонтальный обрабатывающий центр демонстрирует высокую адаптируемость к месту обработки и стабильность обработки. В аэрокосмической области он может точно обрабатывать основные компоненты, такие как корпуса авиационных двигателей, конструкционные соединения из титановых сплавов и сложные полости кузова. Для труднообрабатываемых материалов, таких как титановые сплавы и жаропрочные сплавы, он использует шпиндели высокой жесткости и интеллектуальные системы контроля температуры, чтобы эффективно избежать проблем с деформацией заготовки. Гладкость поверхности обрабатываемой детали соответствует стандарту, а усталостная долговечность значительно увеличена, что может идеально соответствовать строгим стандартам точности и надежности авиационного оборудования; В области транспортных средств на новой энергии он успешно применяется для серийной обработки таких компонентов, как корпуса электроприводов, интегрированные опорные плиты, отлитые под давлением, и корпуса коробок передач. Благодаря нескольким процессам и однократному зажиму он значительно сокращает цикл обработки, снижает затраты на производство отдельных деталей и обеспечивает стабильный уровень квалификации продукции более 99,5%. Он подходит для высоких темпов, высокой точности и крупномасштабных производственных потребностей предприятий по производству новых энергетических транспортных средств; В области прецизионных пресс-форм он может эффективно выполнять пятистороннюю комплексную обработку пресс-форм для автомобильных крышек и пресс-форм с большой полостью без необходимости многократного вторичного зажима и позиционирования, сокращая последующий процесс полировки, эффективно улучшая точность размеров, качество поверхности и срок службы пресс-формы, а также помогая предприятиям, производящим пресс-формы, сократить производственный цикл исследований и разработок; В области энергетического оборудования он подходит для обработки ключевых компонентов, таких как водила планетарных редукторов ветроэнергетических установок, гидравлические интегрированные блоки и прецизионные корпуса клапанов с глубокими отверстиями. Точность обработки глубоких отверстий высокая, а стабильность системы отверстий хорошая, что идеально решает проблемы обработки сложных прецизионных деталей в высокотехнологичном энергетическом оборудовании.
В отличие от традиционного горизонтального обрабатывающего оборудования, модернизированная модель GLAB инновационно использует горизонтальную высокоэффективную структуру удаления стружки. В процессе обработки стружка автоматически отбрасывается и удаляется, что позволяет полностью избежать вторичных царапин на заготовке и обеспечить прецизионное качество обработки; Модульная конструкция позволяет выбирать из нескольких спецификаций верстаков, поддерживая пятиосное соединение и индивидуальные функции фрезерования и токарной обработки композитных материалов. Он может гибко адаптироваться к сценариям мелкосерийной и многовариантной обработки НИОКР, а также к сценариям крупномасштабного конвейерного производства. Вся машина прошла международную сертификацию CE и соответствует мировым стандартам безопасности и охраны окружающей среды. Он экспортировался оптом на зарубежные рынки, такие как Юго-Восточная Азия, Ближний Восток и Европа. Обладая комплексными преимуществами высокой точности, высокой стабильности, высокой эффективности, простоты эксплуатации и обслуживания, высокотехнологичный модернизированный горизонтальный обрабатывающий центр GLAB комплексно решает проблемы традиционного оборудования, такие как недостаточная точность, низкая эффективность и слабая адаптируемость к условиям труда, и продолжает расширять возможности глобальной высокотехнологичной обрабатывающей промышленности в области точности, интеллекта, экологически чистой трансформации и модернизации.
