GLAB имеет полную компоновку портального обрабатывающего центра полного спектра, охватывающую трехосные, пятиосные, фиксированные балочные, динамические балочные и динамические колонные конструкции, подходящие для всей индустрии пресс-форм, новой энергетики, аэрокосмической промышленности, машиностроения и ветроэнергетических кораблей. Выбор должен быть полностью согласован с учетом пяти основных размеров: размера и веса заготовки, припуска на резку обрабатываемого материала, стандартов точности, мощности серийного производства и заводских условий. Логика выбора разбивается слой за слоем: структурная классификация, основные параметры, дифференциация конфигурации, адаптация сцены и контроль затрат.
Во-первых, различают виды портальных фундаментных конструкций. Портал с фиксированной балкой спроектирован с фиксированной поперечиной, имеет компактную общую конструкцию и меньшую занимаемую площадь. Ход оси Z составляет 800-1500 мм, рабочий стол выдерживает 5-15 тонн, а оптимальная высота для обработки заготовок находится в пределах 1 метра. Его легко собирать, отлаживать и обслуживать при умеренных затратах на приобретение. Он подходит для литьевых форм малого и среднего размера, лотков для новых энергетических батарей, пластин из алюминиевого сплава и оснований общего машиностроительного оборудования и является основной общей моделью для малых и средних перерабатывающих предприятий; Портал динамической балки оснащен подъемной траверсой по оси W с общим ходом 2000-3000 мм в направлении Z. Он может обрабатывать сверхвысокие заготовки высотой более 1,5 метров, подходящие для изготовления больших автомобильных крышек, ступиц ветряных турбин и отливок больших коробок. Подъемная конструкция поперечной балки значительно расширяет диапазон вертикальной обработки, а фрезерование сверхглубокой полости может быть выполнено за один зажим без необходимости вторичного переворота; Колонны по обе стороны динамического портала колонны перемещаются как единое целое в направлении X, а пролет портала можно значительно расширить. Максимальный ход по оси X может достигать 12 метров, а рабочий стол может выдерживать максимальную нагрузку более 100 тонн. Он специально разработан для тяжелых заготовок, таких как сверхдлинные, сверхширокие и тяжелые детали кораблей, корпуса станков и кабины ветряных турбин, с полной грузоподъемностью и структурной жесткостью, подходящие для крупномасштабной тяжелой резки на предприятиях тяжелой промышленности; Пятиосный портал добавляет двойные вращающиеся поворотные головки AC/BC к трехосному фундаменту, поддерживая пятиосное соединение. Инструмент может врезаться в заготовку под разными углами и выполнять обработку многогранных, сложных криволинейных поверхностей и глубоких полостей за один зажим, исключая многочисленные ошибки позиционирования зажима. Он в основном используется для высокоточных деталей неправильной формы, таких как компоненты авиационных конструкций, большие крыльчатки и встроенные новые энергетические оболочки для литья под давлением. Обычный трехосный портал может обрабатывать только плоские и простые трехмерные контуры, а сложные криволинейные поверхности требуют многократного переворота, что приводит к недостаткам эффективности и точности.
Далее сопоставьте два жестких параметра: ход и грузоподъемность. При выборе заготовок по длине, ширине и высоте следует оставлять запас хода 10–20 %, чтобы избежать помех при обработке. Для небольших деталей с X ≤ 3000 мм и Y ≤ 2000 мм выберите малый портал с фиксированной балкой 2016 и 3016; Заготовки среднего размера X3000-6000 мм и Y2000-3000 мм выбираются с помощью универсального портала среднего размера 4020 и 5025; Для сверхдлинных тяжелых деталей диаметром X6000 мм и более используйте непосредственно сверхбольшой портал динамической колонны; Несущая способность верстака соответствует принципу 1,5-кратного коэффициента запаса прочности. Для заготовок массой менее 5 тонн подбирают несущую модель грузоподъемностью 5-10 тонн. Для отливок весом 10-25 тонн подбирается сверхмощный портал грузоподъемностью 15-30 тонн. Для отливок массой более 30 тонн необходимо использовать сверхмощный портал с динамической колонной. Длительная обработка с избыточным весом приведет к деформации направляющей и быстрому снижению точности.
В соответствии с требованиями к обрабатываемому материалу и резке выберите конфигурацию направляющей и шпинделя. Портал с жесткими рельсами имеет широкую контактную поверхность и высокую антивибрационную жесткость, подходит для тяжелой и грубой резки большого количества чугуна, нержавеющей стали и закаленной стали. Эффективность удаления излишков при механической обработке форм и тяжелых отливок выше; Портал с роликовыми направляющими имеет высокую скорость подачи и низкое сопротивление трению, подходит для высокоскоростной прецизионной обработки алюминиевых сплавов и композитных материалов с лучшей гладкостью поверхности. Он в основном используется для прецизионной серийной обработки новых энергетических листов и легких конструктивных элементов; Главный шпиндель разделен на главный шпиндель с высоким крутящим моментом с зубчатым приводом и высокоскоростной главный шпиндель с прямым подключением к электросети. Главный шпиндель шестерни имеет крутящий момент более 800 Нм и подходит для низкоскоростной тяжелой резки без заклинивания инструмента, а также для черновой обработки пресс-форм и литой стали; Электрический шпиндель с прямым соединением 10000-15000 об/мин имеет высокую скорость вращения, подходит для высокоскоростного фрезерования алюминиевых деталей и прецизионной обработки форм с помощью оптических ножей, обеспечивая высокое качество поверхности.
В зависимости от точности обработки и партии продукции различают трехосную и пятиосную конфигурации, в том числе обычное плоское фрезерование, сверление и простую полость с допуском ± 0,01 мм. Трехосный портал полностью соответствует требованиям, обладает более высокой экономической эффективностью, подходит для массового производства листового металла и стандартной черновой и чистовой обработки пресс-форм; Заготовка имеет наклоны, глубокие полости, сложные изогнутые поверхности и многогранную неправильную структуру с требованием повторной точности позиционирования ± 0,005 мм. Приоритет отдается пятиосному портальному соединению, что значительно сокращает время на оснастку и переворачивание. Линии комплексного литья для авиации и новой энергетики в стандартной комплектации оснащены пятиосным порталом; Для выборки небольших партий и разбросанных заказов нескольких сортов выбирается базовый портальный станок. Большие количества стандартизированных деталей могут быть сопоставлены с автоматическими библиотеками инструментов, портальными манипуляторами и модулями замены поддонов, а также подключены к заводской системе MES для обеспечения беспилотного производства в режиме «черного света».
Нельзя игнорировать заводскую среду и долгосрочные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. Для небольших мастерских с ограниченной высотой пола и средней несущей способностью грунта приоритет следует отдавать компактным небольшим порталам с фиксированными балками без необходимости модификации фундамента; Тяжелые подвижные балки и колонны имеют огромный собственный вес, что требует усиления фундамента и подъема заготовок краном. Место для установки необходимо зарезервировать на ранней стадии строительства завода; Из-за высокой температуры и влажности, прибрежных солевых брызг и высокой запыленности в горнодобывающих районах машины GLAB могут быть адаптированы для модернизации защиты от пыли, влаги и солевого тумана на зарубежных заводах, что продлевает срок службы направляющих и шпинделей; На уровне себестоимости исключаются большие потери конфигурации, и обрабатываются только обычные доски без необходимости приобретения сверхмощных подвижных балок и пятиосных станков. Недостаточная загрузка оборудования увеличивает его амортизацию; Долгосрочное выполнение крупномасштабных заказов в тяжелой промышленности и авиации, выбор сверхмощных пятиосных козловых кранов за один этап, чтобы избежать дополнительных расходов на вторичные закупки и аутсорсинговую обработку на более позднем этапе. Стандартизированный план отбора по отраслям, малым и средним заводам по производству пресс-форм, обработка лотков для батарей новой энергии: трехосный портал с фиксированной балкой 2016/2016; Большая автомобильная крышка, заготовка со сверхвысокой полостью: трехосный портал с динамической балкой; Ступица ветряной турбины, сверхпрочные отливки для кораблей, станочная база: трехосный портал с динамической колонной для тяжелых условий эксплуатации; Аэрокосмическая промышленность и крупные комплексные детали для литья под давлением с интегрированной поверхностью: портальный обрабатывающий центр с пятью осями.
Краткое содержание
Выбор логики оценки ядра портального обрабатывающего центра GLAB: для мелких деталей и обычной плоской обработки выберите небольшой портальный трехосный фиксированный луч; Портал для выбора заготовок сверхвысокой формы и большого вертикального размера; Выбор мощного портала с динамической колонной для сверхдлинных и тяжелых отливок в тяжелой промышленности; Сложные поверхности и высокоточные многогранные детали напрямую соединены с пятиосными рычажными структурами; При тяжелом резании литой и закаленной стали предпочтение отдается жестким рельсам и зубчатым шпинделям с высоким крутящим моментом. Для скоростной прецизионной обработки алюминиевых деталей подбирают роликовые направляющие и прямые высокоскоростные шпиндели с достаточным запасом по ходу и несущей способности. Стоимость использования полного цикла рассчитывается исходя из несущей способности завода и мощности серийного производства. Вся серия Longmen компании GLAB использует цельный литейный корпус HT300 и оптимизированную ребристую пластину методом конечных элементов. Он прошел международную сертификацию CE и поддерживает многоязычные системы и настройку напряжения в разных странах. Он может предоставлять комплексные услуги по планированию, монтажу и вводу в эксплуатацию всей производственной линии, техническому обучению за рубежом и запасным частям по всему миру, покрывая глобальные производственные потребности в пресс-формах, новой энергетике, авиации, ветроэнергетике и машиностроении.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Что мне следует выбрать: балку или портал с подвижной балкой для обработки больших автомобильных форм?
A: Когда высота полости формы превышает 1 метр, приоритет отдается перемещению портала балки, а подъемная перекладина по оси W расширяет диапазон обработки в направлении Z, завершая полное фрезерование полости за один зажим.
Вопрос: Как отличить и выбрать между жесткими рельсовыми порталами и гусеничными порталами?
A: Тяжелая резка чугуна и литейной стали для грубого выбора твердых рельсов; Высокоскоростная прецизионная обработка алюминиевых сплавов и листового металла, соблюдение скорости подачи и выбор портала с роликовыми направляющими.
Вопрос: Необходимо ли обычным перерабатывающим предприятиям приобретать пятиосные козловые краны?
A: Трехосный портальный станок имеет более высокую экономическую эффективность только при обработке плоских поверхностей и простых полостей без необходимости использования пяти осей; Долгосрочная приверженность авиации, сложные изогнутые и нестандартные детали, а также дополнительные пятиосные модели.
Вопрос: Каковы требования к сверхпрочным порталам динамических колонн в здании завода?
О: Оборудование имеет большой собственный вес, поэтому необходимо укрепить грунт. Цех оборудован краном, отведено достаточно места для подъема заготовок и прохода оборудования.
Вопрос: Может ли портальный обрабатывающий центр GLAB адаптироваться к зарубежным производственным помещениям с высокой температурой и высокой влажностью?
О: Вся серия поддерживает индивидуальные комплекты защиты от пыли, влаги и солевого тумана, подходящие для сложных условий работы в Юго-Восточной Азии, прибрежных районах и горнодобывающих районах и совместимые со стандартами промышленного электропитания в различных странах.