Femaxlig länkteknik: bryta bearbetningsgränser och rekonstruera precisionstillverkningslogik
Traditionella treaxliga bearbetningscentra kan endast uppnå X/Y/Z treaxlig linjär rörelse. När man står inför komplexa delar som flygplansmotorblad och nya energifordons motorhus krävs flera fastspänningar och upprepad justering av arbetsstyckets vinklar. Detta resulterar inte bara i långa bearbetningscykler utan minskar också bearbetningsnoggrannheten på grund av positioneringsavvikelser. GLAB femaxligt horisontellt borr- och fräsningscenter är uppgraderat med A/C dubbel rotationsaxel på basis av tre axlar. A-axeln styr exakt arbetsbordet att rotera runt X-axeln, och C-axeln gör att spindeln roterar 360° runt Z-axeln. Genom den samordnade styrningen av femaxliga länkage, passar verktyget alltid arbetsstyckets bearbetningsyta i optimal vinkel, vilket verkligen uppnår "engångsuppspänning, full vinkelbearbetning".
Som svar på efterfrågan på högprecisionsbearbetning kan den femaxliga länktekniken i GLABs femaxliga horisontella borr- och fräsningscenter perfekt undvika de tekniska smärtpunkterna för traditionell bearbetning. Till exempel, vid bearbetning av titanlegeringsblad för flygplansmotorer, inför de strikta standarderna för variabel ytkrökning och precisionskrav inom ± 0,01 mm, kan utrustningen dynamiskt justera A/C-axeln för att säkerställa att verktyget alltid är vinkelrät mot ytans normala riktning, vilket helt löser problemen med "överskärning" och "under skärning" och och att uppnå ett dubbelt genombrott i precision och effektivitet för komplex ytbearbetning.
Den ultimata sammansmältningen av tre kärnfördelar: effektivitet, precision och flexibilitet
GLAB femaxliga horisontella borr- och fräsningsbearbetningscenter tar teknisk innovation som sin kärna, skapar tre kärnor konkurrenskraft av effektivitet, precision och flexibilitet, exakt matchar produktionsbehoven hos modern tillverkningsindustri för "hög kvalitet, snabb leverans och flera varianter", och blir en nyckelutrustning för företag att minska kostnaderna, öka effektiviteten och förbättra kärnproduktionskapaciteten.
1. Bearbetningseffektiviteten har ökat med mer än 30 %, och produktionskapaciteten har ökat med mer än 30 %: den femaxliga länktekniken har avsevärt minskat antalet fastspänningstider för arbetsstycket och processomvandlingstiden, vilket gör att bearbetningen av komplexa delar kan slutföras i ett enda stopp. Om man tar bearbetningen av bilväxellådan som ett exempel, kräver traditionell treaxlig bearbetning 4 spännoperationer för att slutföra hela processen, medan GLAB femaxliga horisontella borr- och fräsningsbearbetningscenter endast kräver en spännoperation för att slutföra alla hålserier och ytbearbetning, vilket direkt minskar bearbetningstiden för en enskild utrustning och förbättrar bearbetningstiden med 40 % av utrustningen. Samtidigt minskar utrustningens optimerade spånborttagningsdesign och höghastighetsverktygsväxlingssystemet ytterligare bearbetningsassistanstiden, uppnår snabb koppling mellan spånen och gör produktionscykeln mer kompakt.
2. Mikronivåprecisionskontroll för att möta "nolldefekt"-kraven för avancerad tillverkning: GLAB femaxliga horisontella borr- och fräsningsbearbetningscenter är utrustad med högprecisionsgitterlinjal, helt sluten kretsstyrning och intelligent termisk felkompensationsteknik, som strikt kontrollerar positioneringsnoggrannheten inom ± 0,005 mm, repetitionsnoggrannhet. 0,003 mm, för att uppnå verklig bearbetning på mikronivå. Utrustningen antar en höghållfast gjutjärnsbädd och symmetrisk strukturdesign, kombinerat med värmekällans temperaturkontroll, kulskruvscentrumkylning och andra teknologier, vilket effektivt minskar vibrationer och termisk deformation under bearbetningsprocessen, vilket gör den långsiktiga driften av utrustningen mer exakt och stabil, perfekt anpassad till de ultimata precisionskraven för bearbetning av delar och andra fält inom flygindustrin.
3. Flexibel bearbetningsanpassning, lätt att hantera små batchproduktioner av flera varianter: Inför egenskaperna hos snabba produktuppdateringar och små orderkvantiteter i industrier som nya energifordon och formtillverkning, kan GLAB femaxliga horisontella borr- och fräsningsbearbetningscenter uppnå sömlös produktväxling genom snabb justering av fixturprogram för att byta ut ett klick, utan att behöva en klickning för att byta ut fixturprogrammet. väg, vilket kraftigt förkortar kopplingscykeln mellan ny produktutveckling och massproduktion. Utrustningen är kompatibel med flera bearbetningsmaterial och processkrav. Oavsett om det är lätt skärning av aluminiumlegeringar och titanlegeringar, eller stark skärning av ståldelar, kan exakt bearbetning uppnås genom parameteroptimering, vilket gör det till ett idealiskt val för multivariant och små batchproduktionslägen.
Tillämpning inom alla områden: från nationell tung utrustning till smart tillverkning för människors försörjning, som möjliggör uppgradering av flera industrier
GLAB femaxligt horisontellt borr- och fräsningscenter, med sin utmärkta omfattande prestanda, har använts i stor utsträckning inom olika kärnområden för avancerad tillverkning, och har blivit ett viktigt stöd för olika industrier för att bryta igenom bearbetningsflaskhalsar och uppnå tekniska uppgraderingar. Dess effektiva funktion kan ses i kärnkomponentbearbetningen av "nationella tunga maskiner" och precisionsprodukttillverkningen av "livelihood technology".
1. Flygfält: Komponenter som flygplansmotorblad, turbinskivor och höljen är inte bara gjorda av speciella material (titaniumlegeringar, högtemperaturlegeringar), utan har också komplexa strukturer och extremt höga precisionskrav, vilket är kärnsvårigheterna inom flygtillverkning. GLABs femaxliga horisontella borr- och fräsningsbearbetningscenter uppnår exakt kontroll genom femaxlig länkning för att uppnå sömlös bearbetning av sådana komponenter. Efter bearbetning reduceras ytjämnheten hos delarna från Ra3.2 i traditionella processer till Ra0.8, och utmattningslivslängden fördubblas direkt, vilket ger en solid garanti för tillförlitligheten hos flygutrustning.
2. Inom området biltillverkning: kärnkomponenterna i nya energifordon, såsom motorhus, batteribrickor, upphängningsdelar, etc., har egenskaperna hos tunna väggar, oregelbundna former och lätta, och är benägna att deformeras under bearbetningen. GLAB femaxliga horisontella borr- och fräsningsbearbetningscenter använder lätt skärning och höghastighetsbearbetningsteknik, kombinerat med hög styvhet och exakt verktygsplanering, för att uppnå effektiv bearbetning samtidigt som man effektivt undviker deformation av arbetsstycket, perfekt anpassning till bearbetningsbehoven hos nya energifordonskomponenter och hjälper biltillverkningsföretag att uppnå lättviktsproduktion.
3. Inom formtillverkning: bilform, skalform för elektroniska produkter och andra formar har hög ytkomplexitet, och traditionella bearbetningsmetoder kräver mer än 8 timmar för att slutföra formytans bearbetning, och noggrannheten är svår att garantera. GLAB femaxligt horisontellt borr- och fräsbearbetningscenter är utrustat med professionella bearbetningsstrategier som "konturfräsning" och "spiralfräsning", kombinerat med höghastighets elektrisk spindel och exakt femaxlig länkkontroll, vilket förkortar formytans bearbetningstid till 3 timmar, samtidigt som ytjämnheten och dubbla dimensionsnoggrannheten förbättras för formningsprecisionen och gjutningsnoggrannheten. tillverkning.
4. Energiutrustningsområde: Inom området för energiutrustning som vindkraft och gruvmaskiner har komponenter som kolgruvmaskiners vipparmar, hydrauliska stöd och fläkthjul stora volymer och komplexa strukturer, vilket kräver extremt hög styvhet och precision för bearbetningsutrustning. GLABs femaxliga horisontella borr- och fräsningsbearbetningscenter, med sin strukturkonstruktion med hög styvhet och stora slaglängdsbehandlingsområde, kan uppnå engångsklämning och full processbearbetning av sådana tunga komponenter. Bearbetningscykeln förkortas från de traditionella 12 timmarna till 4 timmar, och utrustningens utnyttjandegrad ökas med 65%, vilket ger starkt stöd för företag som tillverkar energiutrustning för att öka produktionskapaciteten och minska kostnaderna.
Intelligent tillverkningsframtid: GLAB främjar tillverkningsuppgradering med teknisk innovation
Från "tillverkning" till "intelligent tillverkning", avancerad verktygsmaskinsutrustning är kärnstödet för uppgraderingen av tillverkningsindustrin. GLABs femaxliga horisontella borr- och fräsningscenter har femaxlig länkteknik som sin kärna, som integrerar högprecisionskontroll, högeffektiv bearbetning och flexibel produktion. Den löser framgångsrikt effektiviteten, precisionen och kostnadsproblemen för komplex komponentbearbetning, och tillhandahåller en integrerad bearbetningslösning för avancerad tillverkning i olika industrier. I framtiden kommer GLAB att fortsätta att fördjupa sin forskning och innovation inom verktygsmaskiner, fokusera på tillverkningsindustrins intelligenta och digitala uppgraderingsbehov, kontinuerligt optimera utrustningens prestanda, uppgradera intelligenta funktioner och göra det möjligt för det femaxliga horisontella borr- och fräsningscentret att spela sitt värde i mer avancerade tillverkningsområden. Med hardcore-teknologi kommer GLAB att stärka den högkvalitativa utvecklingen av tillverkningsindustrin och bli kärnkraften inom det globala high-end verktygsmaskinsutrustningsområdet.
