GLAB portalbearbetningscenter är baserat på en "high rigidity ramstruktur", med huvudgjutgodset av höghållfast gjutjärn integrerade i ett stycke. Efter sekundär härdningsbehandling elimineras inre spänningar och en portalram som består av dubbla pelare och toppbalkar används för att effektivt motstå slagkraften under kraftig skärning, minska bearbetningsvibrationer och säkerställa långtidsstabilitet. Dess arbetsbord kan bära flera ton till tiotals ton, och den maximala slaglängden för X/Y/Z-axlar kan utökas till tiotals meter. Den kan enkelt ta emot stora och överviktiga arbetsstycken såsom flygplanskroppsramar, vindturbinflänsar, stora formar, etc., vilket helt löser smärtpunkterna med "svår fastspänning och begränsad bearbetning" i traditionell bearbetningsutrustning. Den realiserar hela processen med engångsklämning av stora delar, reducerar avsevärt fastspänningsfel och förbättrar bearbetningskonsistensen. När det gäller precision och effektivitet är GLAB-portalens bearbetningscenter utrustad med en högprecisionsgallerlinjal och ett styrsystem med helt sluten slinga, med en positioneringsnoggrannhet på ± 0,003 mm och en upprepad positioneringsnoggrannhet på ± 0,002 mm. I kombination med ett 2000bar högtrycksskärsystem och en höghastighets elektrisk spindel kan skärmatningen nå upp till 10000 mm/min och verktygsbytetiden är ≤ 3s. Jämfört med traditionell portalutrustning ökar bearbetningseffektiviteten med mer än 50 %. Den kan uppnå kraftig skärning av svårbearbetade material som titanlegeringar och högtemperaturlegeringar, samt finfräsning av komplexa ytor, balanserar bearbetningsstyrka och noggrannhet och uppfyller de strikta bearbetningskraven för avancerade områden som flyg och ny energi.
Intelligent och flexibel bemyndigande gör det möjligt för GLAB portalbearbetningscenter att anpassa sig till produktionsbehov i flera scenarier: utrustade med oberoende utvecklade intelligenta styrsystem, kompatibla med internationella första linjens CNC-system som Siemens och Fanuc, stöder CAD/CAM-programmering och AI-verktygsslitageövervakning, kapabel till realtidsinsamling av 200+ operativa data och reducerande av operativt underhåll, skärning, fjärrstyrning, manuellt ingripande och främjande av produktionen för att gå mot obemannad intelligent tillverkning; Modulär design möjliggör snabbt utbyte av tillbehörshuvuden och flexibel implementering av kompositbearbetning såsom fräsning, borrning, borrning och gängning. Den är kompatibel med olika lägen som anpassning i ett stycke, produktion av små partier och storskalig produktion, och stöder personlig anpassning. Slaglängden, spindelkraften och konfigurationen kan justeras efter kundens behov för att exakt matcha olika industriscenarier. GLAB Longmen Machining Center förlitar sig på ett ljudkvalitetskontrollsystem och fullständig livscykeltjänster och har klarat verifiering av extrema arbetsförhållanden såsom -40 ℃ hög kyla, 55 ℃ hög temperatur och 5000 m höjdplatå. Kärnkomponenten B10 har en livslängd på över 2 miljoner kilometer och en felfrekvens som är betydligt lägre än branschgenomsnittet; Vi har en global layout med över 500 serviceställen som tillhandahåller 24-timmars nödberedskap, teknisk distansvägledning, lokaliserat underhåll och kvalitetssäkring av kärnkomponenter. Tillsammans med ett snabbt försörjningssystem för tillbehör minskar vi avsevärt stilleståndstiden och säkerställer en kontinuerlig och effektiv produktionsverksamhet.
Från bearbetning av stora strukturella komponenter inom flyg- och rymdområdet, till fräsning av tunga komponenter inom energiutrustningsområdet och till bearbetning av komplexa kaviteter i formtillverkningsområdet, ger GLAB portalbearbetningscenter olika industrier möjlighet att uppgradera med sin hårda kärnstyrka. Detta visar inte bara på uppfinningsrikedomen och styrkan hos kinesisk verktygstillverkning, utan hjälper också tillverkningsföretag att minska kostnaderna, öka effektiviteten och förbättra kärnkonkurrenskraften med effektiv, exakt och pålitlig prestanda. I framtiden kommer GLAB att fortsätta att fördjupa sin tekniska innovation inom portalbearbetningscenter, med fokus på trenderna inom höghastighets-, komposit- och intelligent utveckling, kontinuerligt optimera produktprestanda, utöka anpassningsscenarier och använda mer konkurrenskraftig utrustning och lösningar för att stödja den högkvalitativa utvecklingen av den globala avancerade tillverkningsindustrin, skriva ett nytt kapitel i storskalig precisionsbearbetning.
