Som bärare av industriella modermaskiner antar GLAB precisions CNC-svarvar en integrerad bäddkonstruktion med hög styvhet, med höghållfast gjutjärnsmaterial och optimerad genom finita elementanalys. Kombinerat med manuell åldring och vibrationsåldringsprocesser elimineras inre spänningar helt, vilket säkerställer att bädden inte deformeras eller vibrerar under långvarig tung skärning och kontinuerlig drift, vilket lägger en strukturell grund för ultimat noggrannhet. Spindelsystemet använder rullager med hög precision eller dynamiska och statiska trycklager, kombinerat med högeffektsservomotorer, för att uppnå stabil uteffekt med hög hastighet och högt vridmoment. Den maximala hastigheten kan nå 6000-8000 rpm, och vridmomentet täcker 150-500N · m. Den kan uppfylla kraven för höghastighets precisionsskärning och stark grovskärning och är lämplig för stål, aluminium, koppar, titanlegering, rostfritt stål och olika svårbearbetade material. Den dubbla X/Z-axeln använder linjära styrskenor med hög precision eller kraftiga glidskenor, kombinerat med precisionskulskruvar av C3-grad och monteringsteknik för försträckning, med en positioneringsnoggrannhet på upp till 0,002 mm och en upprepad positioneringsnoggrannhet på 0,001 mm, vilket säkerställer att varje mikroskärning och underskärning uppfyller alla mikronivåer och felfria krav. bearbetning.
GLAB precision CNC-svarv är utrustad med avancerade CNC-system (Siemens, Fanuc eller inhemska avancerade system), som har fulla funktioner såsom fleraxlig länkage, intelligent kompensation, feldiagnos, bearbetningssimulering etc. Driftgränssnittet är enkelt och intuitivt, och programmeringen är bekväm och effektiv. Det kan snabbt uppnå engångsklämning och formningsbearbetning av komplexa roterande delar (som axlar, skivor, hylsor, gängor, ytor och oregelbundna delar), vilket avsevärt minskar processflödet och förbättrar bearbetningseffektiviteten. Revolversystemet använder servotorn eller hydraulisk revolverkonstruktion, med 8-12 verktygspositioner och intilliggande verktygsbytestid på endast 0,2-0,3 sekunder. Den har exakt positionering och stark styvhet, och kan anpassas till olika typer av skärverktyg såsom yttre cirkelskärare, inre hålskärare, spårfräsar, gängskärare och formskärare, vilket möter hela processens bearbetningsbehov av svarvning av yttre cirklar, inre hål, ändytor, skärande spår, fasning, svarvgängor, några fler integrerade gängor, svarv- och vändytor, etc. fräsfunktioner, för att uppnå multiprocess sammansatt bearbetning av svarvning, fräsning, borrning, borrning och gängning. Hela processen med att tillverka komplexa delar kan slutföras i en fastspänning, vilket effektivt förbättrar bearbetningsnoggrannheten och produktionseffektiviteten och minskar manuella ingrepp och fastspänningsfel.
Som svar på efterfrågan på intelligent tillverkning i den nya eran, integrerar GLAB precisions CNC-svarvar helt digital och intelligent teknologi och kan utrustas med automatiska lastnings- och lossningsmekanismer, robotdockningsgränssnitt, onlinedetekteringssystem, energiförbrukningsövervakningssystem och fjärrstyrda drift- och underhållsmoduler. De kan enkelt bilda flexibla tillverkningsenheter (FMC) eller automatiserade produktionslinjer, uppnå 24-timmars obemannad kontinuerlig produktion och anpassa sig till det dubbla läget med storskalig standardiserad produktion och flexibel produktion i små partier. Samtidigt betonar GLAB verktygsmaskiner en balans mellan tillförlitlighet och användarvänlighet. Hela maskinen antar vattentät, dammtät och oljesäker tätningsdesign, och nyckelkomponenter har genomgått rigorösa livstestning. Den genomsnittliga tiden mellan fel (MTBF) överstiger 5000 timmar, vilket gör underhåll och underhåll bekvämt och lätt att byta ut sårbara delar, vilket avsevärt minskar utrustningens stilleståndstid och underhållskostnader. När det gäller miljöprestanda är GLAB-precisions-CNC-svarvar utrustade med effektiva skärvätskefiltrerings- och cirkulationssystem, anordningar för rening av oljerök och konstruktioner med låg ljudnivå, som överensstämmer med moderna fabriksgröna produktions- och säkerhetsstandarder.
Ur applikationsscenarios perspektiv täcker GLAB precisions CNC-svarvar precisionsbearbetningsbehoven inom alla områden: inom bilindustrin krävs stabil bearbetning av kärnkomponenter såsom motorvevaxlar, kamaxlar, halvaxlar, kolvar, hjulnav, växellådans växelaxlar, och ny energimotoraxels noggrannhet och motoraxlar krävs för att säkerställa motoraxlarnas noggrannhet; Inom flyg- och rymdområdet uppfyller precisionsbearbetning av svårbearbetade material såsom titanlegeringar och högtemperaturlegeringar för flygplansmotoraxlar, landningsställsdelar och satellitstrukturkomponenter de stränga precisionskraven för flyg- och rymdkvalitet; Inom den medicintekniska industrin bearbetas delar med hög precision och hög jämnhet såsom konstgjorda leder, bennaglar, kirurgiska instrument, tandimplantat, etc. för att uppfylla biokompatibilitets- och medicinska säkerhetsstandarder; Inom elektronik- och formindustrin stöder effektiv bearbetning av mobiltelefonramar, kameraringar, fiberoptiska kontakter, precisionsformhålrum och mikroaxelkomponenter utvecklingen av miniatyrisering och precision av elektroniska enheter; Inom området allmänna maskiner och ingenjörsmaskiner säkerställer tillförlitlig bearbetning av nyckelkomponenter såsom hydrauliska ventilkärnor, oljepumpaxlar, lagersäten, flänsar, etc. utrustningens totala prestanda och livslängd.
Som en ny era industriell modermaskin är GLAB precisions-CNC-svarv inte bara en bearbetningsutrustning, utan också en nyckelutrustning för företag för att förbättra sin kärnkonkurrenskraft och uppnå industriell uppgradering. Jämfört med traditionella svarvar har GLAB precision CNC-svarvar förbättrat bearbetningsnoggrannheten med 5-10 gånger, ökat produktionseffektiviteten med 3-5 gånger, minskat arbetskostnaderna med över 60% och minskat defektfrekvensen till under 0,1%, vilket verkligen uppnår det omfattande värdet av "hög precision, hög effektivitet, hög kostnad, hög stabilitet". Genom att förlita sig på ett sunt FoU-system, standardiserade produktionsprocesser, strikt kvalitetskontroll och ett globalt servicenätverk ger GLAB-verktygsmaskiner användarna en fullständig livscykelservice från urval, anpassning, installation och driftsättning, utbildning till underhåll efter försäljning och tekniska uppgraderingar, vilket säkerställer att varje precisions-CNC-svarv kan fungera stabilt och skapa värde.
I vågen av global tillverkningsomvandling mot avancerad, intelligent och grön, blir kärnpositionen för precisions CNC-svarvar som industriella modermaskiner allt mer framträdande. GLABs verktygsmaskiner följer alltid teknisk innovation och kvalitet först, upprepar och uppgraderar kontinuerligt precisions-CNC-svarvtekniken, bryter ständigt igenom gränserna för precision, effektivitet och intelligens, och hjälper globala tillverkningsföretag att bygga kärnkonkurrenskraft med utmärkt prestanda, pålitlig kvalitet och professionella tjänster, främja oberoende och kontrollerbar högklassig utveckling av industritillverkning och högkvalitativ industri och högkvalitativ tillverkning, industri och högkvalitativ tillverkning. maskiner i den nya eran.
