GLAB-verktygsmaskinserien är centrerad kring layouten "universell+specialiserad, standard+anpassad", som bygger fem kärnproduktlinjer, som bildar en bearbetningstäckning i full storlek från små precisionsdelar till stora tunga komponenter, som möter de olika behoven hos olika industrier och arbetsförhållanden. Som huvudflaggskeppet antar det femaxliga länkagebearbetningscentret en bädd med hög styvhet och en högprecisionsspindel, som stöder femaxlig länkage, höghastighets- och högprecisionsfräsning och svarvning av kompositbearbetning, med en positioneringsnoggrannhet på ± 0,001 mm. Den är lämplig för bearbetning av komplexa delar såsom flygblad, strukturella komponenter, precisionsformar för bilar, medicinsk utrustning, etc. Fräsnings- och svarvkompositmodellen kan slutföra flera processer i en fastspänning, vilket kraftigt minskar produktionscykeln. Det horisontella bearbetningscentret med fyra axlar fokuserar på effektiv tung och storskalig produktion, och täcker en serie arbetsbordsstorlekar från 500 × 500 mm till 800 × 800 mm, med en spindeleffekt på 30-60 kW, som kombinerar hög stabilitet och kostnadseffektivitet. Det används i stor utsträckning i batchbearbetningsscenarier som motorcylinderblock, växellådshus, motorhus och tekniska maskinkomponenter. Den modulära designen stöder enstaka maskinanvändning eller flexibla produktionslinjer med fackverksmanipulatorer och palllagringssystem.
Representerad av bearbetningscentret med dubbla spindel, som antar en kompakt modulär struktur och synkron bearbetning med dubbla spindel, är effektiviteten nästan dubbelt så stor som för en enda spindel. Den är speciellt designad för högcykelproduktion inom fordonsindustrin och är lämplig för bearbetning av lättviktskomponenter som nya energifordons statorskal, stötdämpare och styrknogar, vilket hjälper bilföretag att hantera de dubbla utmaningarna med storskalig produktion och kostnadskontroll. Det storskaliga tunga bearbetningscentret fokuserar på området tung utrustning och integrerad pressgjutning. G900-serien är kärnmodellen, med en maximal bearbetningsdiameter på upp till 2000 mm och en bärförmåga på över 50 ton. Den antar en ultratung bädd och högprecisionsindexeringsplatta, lämplig för bearbetning av stora gjutgods, vindkraftsnav, fartygskomponenter, integrerade pressgjutformar och andra ultra stora och tunga delar, vilket fyller tomrummet på den storskaliga marknaden för precisionsbearbetning. Serien för bearbetningscenter för ramstruktur fokuserar på bearbetning av långa och tunnväggiga konstruktionsdelar som nya energifordonschassier, batteripaketramar och stora ramar. Den antar en dedikerad ramlayout och höghastighetsmatningssystem för att effektivt undertrycka bearbetningsdeformation och säkerställa delarnas planhet och positionsnoggrannhet.
Stödsystemet för automatisering och digitalisering är färdigt. GLAB tillhandahåller ett komplett utbud av automationsmoduler såsom cirkulärt bricklagringssystem (PSS-R), linjärt bricklagringssystem (PSS-L), robotenhet (GRC), etc., kombinerat med egenutvecklad GLAB-NET digital produktionsstyrmjukvara, för att uppnå sammankoppling och interkommunikation av verktygsmaskiner, material, fixturer och data. Den stöder fjärrövervakning, feldiagnos, produktionsdataanalys och flexibel schemaläggning, vilket hjälper företag att bygga svartljusfabriker och intelligenta produktionslinjer, förbättra produktionseffektiviteten och förbättra hanteringsnivån. GLAB:s hela serie verktygsmaskiner har genomgått miljontals dynamiska tester och verifieringar av extrema arbetsförhållanden, beroende på strikta tyska tillverkningsstandarder och ett globalt FoU-system. Nyckelkomponenter är gjorda av höghållfasta legeringar och precisionsslipningsprocesser, vilket resulterar i stark total stabilitet, låga felfrekvenser och långa underhållscykler. Samtidigt stöder den flerspråkiga driftgränssnitt, global teknisk support på distans för efterförsäljning och lokaliserad reservdelsbibliotekskonstruktion, vilket snabbt svarar på globala kundbehov.
För närvarande har GLAB-verktygsmaskiner exporterats till över 80 länder och regioner inklusive Europa, Nordamerika, Sydostasien och Mellanöstern. De används i stor utsträckning inom industrier som flyg, biltillverkning, ny energiutrustning, ingenjörsmaskiner och precisionsformar, vilket hjälper många tillverkningsföretag att uppgradera sin utrustning och öka produktionskapaciteten och ta vara på möjligheten i den globala tillverkningskonkurrensen. I framtiden kommer GLAB att fortsätta att fördjupa sin innovation inom precisionsbearbetningsteknik, iterera och optimera prestandan för hela sin produktlinje, stärka sin förmåga att integrera automation och digitalisering, och kontinuerligt ge globala tillverkningsföretag möjlighet att transformera och uppgradera med en mer komplett produktlayout, avancerad teknisk styrka och bättre globala tjänster, främjande av en högre kvalitet i den globala industrin och hållbara industrins utveckling mot högre kvalitet, riktning.
