Denna nya uppgradering täcker hela GLAB-serien av kärnmodeller, inklusive bearbetningscentret med fem axlar. Efter iterativa uppgraderingar har flera tekniska genombrott integrerats för att optimera verktygsmaskinens struktur och axelkinematik. Den är utrustad med ett högdynamiskt roterande arbetsbord, som flexibelt kan anpassa sig till bearbetningen av smala precisionsdelar som flygblad. Med den unika "tunnelkonceptet"-designen är den elektriska spindeln och skärverktygen helt indragna i verktygsmaskinens bakdel, vilket utnyttjar arbetsområdet fullt ut, samtidigt som dynamisk prestanda förbättras och icke-bearbetningstiden förkortas. Även när den står inför svårbearbetade material som titanlegeringar och högtemperaturlegeringar, kan den stabilt uppnå ultrahög precisionsbearbetning, och positioneringsnoggrannheten och ytjämnheten kan nå nya höjder. Dubbelspindelbearbetningscentret har uppgraderats till den sjunde generationen. Den optimerade verktygsmagasinsdesignen kan rymma verktyg upp till 500 mm långa. Med en integrerad verktygsbytesarm har verktygsbytestiden förkortats avsevärt. Den parallella layouten med dubbla spindel kan bearbeta två delar samtidigt. Den är perfekt lämpad för massproduktion av bilstyrning, stator och andra delar. Med tanke på den kompakta golvytan och den rymliga arbetsytan stöder den flera bearbetningsmetoder såsom lotion, olja, mikrosmörjning och torr typ, och uppnår dubbel förbättring av effektivitet och ekonomi.
Dessutom har den universella verktygsmaskinen med fyra axlar uppgraderats synkront, specifikt optimerad för aluminiumbearbetning och tillverkning av nya energifordons statorskal och andra komponenter. Den stöder front-end eller toppautomatisk matning, och anpassar sig ytterligare till de storskaliga produktionsbehoven inom den nya energifordonsindustrin. Den mittlösa slipmaskinserien har uppgraderats med rullstyrskenor med ultrahög styvhet, utrustad med automatisk storlekskompensation och fjärranslutningsfunktioner, vilket uppnår högprecision och högutbytesslipning och anpassar sig till bearbetningsbehoven i segmenterade scenarier såsom flygfästen och komponenter för medicinsk utrustning. På intelligensnivå har ett omfattande genombrott uppnåtts. Hela serien av uppgraderade modeller är utrustade med uppgraderad GLAB-mjukvara för digital produktionsstyrning och kontrollpaneler för verktygsmaskiner, som stöder direktprogrammering av 3D-modeller, AI-vägoptimering, automatisk anti-interferensdetektering och sömlös integrering i MES/ERP-system. Detta möjliggör visualisering av bearbetningsprocessen, spårbarhet av kvalitetsdata och tidig varning om utrustningsstatus. Samtidigt anpassar den sig till bricklagringssystem och robotenheter, vilket enkelt uppnår 7 × 24 timmars obemannad kontinuerlig produktion, löser smärtpunkterna för manuellt ingripande, långa felsökningscykler och låg effektivitet i traditionell bearbetning, och främjar omvandlingen av produktionsläge till flexibel intelligent tillverkning. När det gäller struktur och kvalitet antar den uppgraderade modellen höghållfasta legeringsmaterial och precisionssmideprocesser, optimerar kyl-, smörj- och tätningssystem, förbättrar karossens styvhet och slaghållfasthet, förlänger underhållscyklerna och minskar felfrekvensen. Efter rigorösa bänktester och verifiering av extrema arbetsförhållanden kan den anpassa sig till komplexa driftsmiljöer som hög temperatur, hög kyla och mycket damm. Samtidigt optimerar den energiförbrukningsdesignen, antar energibesparande drivkomponenter och intelligenta kylsystem, minskar driftenergiförbrukning och buller, överensstämmer med den globala trenden med grön och koldioxidsnål utveckling och balanserar miljöskydd och driftskostnadskontroll.
När det gäller anpassningsförmåga fortsätter den nyligen uppgraderade GLAB-verktygsmaskinen layoutlogiken "allmän+speciell, standard+anpassad", med en bredare täckning av effektområden och arbetsbordsstorlekar. Det kan tillhandahålla skräddarsydda lösningar enligt bearbetningsbehoven hos olika industrier och delar. Oavsett om det är komplexa flyg- och rymdkomponenter, lättviktsdelar för nya energifordon eller högprecisionsproduktbearbetning som precisionsformar och medicinsk utrustning, kan den anpassas exakt. Samtidigt, beroende på fördelen med lokaliserad produktion, kan den uppnå snabb leverans, matchad med flerspråkigt driftgränssnitt och global teknisk support efter försäljning på distans, vilket till fullo möter de olika behoven hos globala användare.
Den helt nya uppgraderingen av GLAB verktygsmaskiner är denna gång inte bara ett iterativt genombrott i produktprestanda och teknologi, utan också ett exakt svar på uppgraderingsbehoven hos den globala tillverkningsindustrin. Från kärnkomponenter till intelligenta system, från enstaka maskinbearbetning till intelligenta produktionslinjer, varje uppgradering fokuserar på effektivitetsförbättring, kostnadsoptimering och kvalitetsuppgradering. I framtiden kommer GLAB att fortsätta att fördjupa sin innovation inom avancerad CNC-utrustningsteknologi, förlita sig på ett århundrade av teknisk ackumulering och lokaliserad FoU och tillverkningsstyrka, kontinuerligt iterera och optimera produktprestanda, utvidga gränserna för digitala och intelligenta lösningar och uppgradera produkter med mer precision, effektivitet och intelligens för att stärka den globala tillverkningen och uppgradera företagens högkvalitativa utveckling, avancerad precisionsbearbetningsindustri.
