เครื่องจักรทั้งหมดใช้โครงเตียงเหล็กหล่อที่มีความแข็งแกร่งสูงในตัวและโครงสร้างคอลัมน์แบบกล่อง ซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยการจำลองไฟไนต์เอลิเมนต์แบบหลายล้อ โครงเสริมแรงแบบเซภายในช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการต้านทานแรงบิดและแผ่นดินไหวของเครื่องจักรทั้งหมดได้อย่างมาก การเสียรูปของการตัดสำหรับงานหนักได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายใน 0.01 มม. สามแกนมาพร้อมกับรางนำทางเชิงเส้นลูกกลิ้งสำหรับงานหนักขนาดใหญ่และมอเตอร์คู่แบบสกรูคู่ โดยมีความเร็วในการเคลื่อนที่ที่รวดเร็วถึง 60 ม./นาที เมื่อใช้ร่วมกับสกรูระบายความร้อนแบบกลวงและโครงสร้างสมมาตรทางความร้อน จะช่วยยับยั้งการเปลี่ยนรูปที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิการประมวลผลในระยะยาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ± 0.008 มม. และความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ± 0.003 มม. อย่างเสถียร และบรรลุผลการประมวลผลกระจก Ra0.8 μ m ได้อย่างง่ายดาย การกำหนดค่าหลักคือสปินเดิลไฟฟ้าที่มีความแม่นยำสูง ความเร็วมาตรฐานที่ 8000rpm และความเร็วเสริมที่ 12000rpm มาพร้อมกับแบริ่งเซรามิกความแม่นยำสูงและระบบหล่อลื่นด้วยน้ำมันด้วยอากาศ โดยมีการสั่นสะเทือนในการทำงานต่ำมาก ตอบสนองความต้องการในการตัดชิ้นส่วนเหล็กหนักและการตัดเฉือนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่มีความแม่นยำสูงด้วยความเร็วสูง ในเวลาเดียวกัน มีการติดตั้งโต๊ะทำงานแลกเปลี่ยนอัตโนมัติ APC แบบสถานีคู่ พร้อมความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด 1.5 ตัน และโต๊ะเปลี่ยนเร็ว 8 วินาที โดยจับคู่กับแม็กกาซีนเครื่องมือความจุขนาดใหญ่ 80 เล่ม และกลไกการเปลี่ยนเครื่องมือความเร็วสูง 3.7 วินาที ซึ่งช่วยลดเวลาที่ไม่ประมวลผลได้อย่างมาก และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเป็นชุดอย่างมาก
ในระดับอัจฉริยะนั้น ติดตั้งระบบ CNC อัจฉริยะเจเนอเรชันใหม่ซึ่งเข้ากันได้กับ Fanuc และ Siemens ซึ่งผสานการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ AI, การจำลองแฝดแบบดิจิทัล, การชดเชยอัตโนมัติที่แม่นยำ และฟังก์ชันการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ จุดตรวจสอบนับพันจุดรวบรวมข้อมูลหลัก เช่น การสั่นของสปินเดิล อุณหภูมิการตัด และการสึกหรอของเครื่องมือแบบเรียลไทม์ และปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือนในหน่วยมิลลิวินาทีแบบปรับเปลี่ยนได้ ซึ่งช่วยลดจำนวนการทดลองตัดและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้อย่างมาก โดยรองรับการทำงานระยะไกล 5G และการเชื่อมต่อโครงข่ายข้อมูลบนคลาวด์ แจ้งเตือนข้อผิดพลาดของอุปกรณ์ การวินิจฉัยระยะไกล และการจัดการดิจิทัลตลอดอายุการใช้งาน ลดต้นทุนการดำเนินงานและบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานที่ครอบคลุมของอุปกรณ์
ในการใช้งานจริง เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวนอนที่ได้รับการอัพเกรดนี้แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการปรับเปลี่ยนฉากที่แข็งแกร่งและความเสถียรในการประมวลผล ในด้านการบินและอวกาศ สามารถประมวลผลส่วนประกอบหลัก เช่น เคสเครื่องยนต์เครื่องบิน ข้อต่อโครงสร้างโลหะผสมไทเทเนียม และโพรงตัวถังที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ สำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยาก เช่น ไททาเนียมอัลลอยด์และอัลลอยด์ที่มีอุณหภูมิสูง จะต้องอาศัยสปินเดิลที่มีความแข็งแกร่งสูงและระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการเสียรูปของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความเรียบของพื้นผิวของชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลเป็นไปตามมาตรฐาน และอายุการใช้งานของความล้าได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ซึ่งสามารถตรงกับมาตรฐานความแม่นยำและความน่าเชื่อถือที่เข้มงวดของอุปกรณ์การบินได้อย่างสมบูรณ์แบบ ในด้านยานยนต์พลังงานใหม่ ได้มีการนำไปใช้กับการประมวลผลส่วนประกอบเป็นชุด เช่น ตัวเรือนระบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า แผ่นฐานหล่อขึ้นรูปแบบรวม และตัวเรือนกระปุกเกียร์ ด้วยกระบวนการที่หลากหลายและการจับยึดเพียงครั้งเดียว จะทำให้วงจรการประมวลผลสั้นลงอย่างมาก ลดต้นทุนการผลิตชิ้นเดียว และรับประกันอัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงมากกว่า 99.5% เหมาะสำหรับความต้องการการผลิตที่รวดเร็ว ความแม่นยำสูง และขนาดใหญ่ขององค์กรยานยนต์พลังงานใหม่ ในด้านแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ สามารถดำเนินการประมวลผลแบบบูรณาการห้าด้านของแม่พิมพ์คลุมรถยนต์และแม่พิมพ์โพรงขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่จำเป็นต้องมีการหนีบและการวางตำแหน่งรองหลายอัน ลดกระบวนการขัดเงาที่ตามมา ปรับปรุงความแม่นยำของมิติ คุณภาพพื้นผิว และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยให้องค์กรแม่พิมพ์ลดระยะเวลาการวิจัยและพัฒนาวงจรการผลิตลง ในด้านอุปกรณ์พลังงาน เหมาะสำหรับการประมวลผลส่วนประกอบสำคัญ เช่น ตัวพาดาวเคราะห์ของกระปุกเกียร์พลังงานลม บล็อกรวมแบบไฮดรอลิก และตัววาล์วที่มีรูลึกที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำในการประมวลผลรูลึกนั้นสูง และความสม่ำเสมอของระบบรูนั้นดี แก้ปัญหาปัญหาในการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ซับซ้อนในอุปกรณ์พลังงานระดับไฮเอนด์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ
แตกต่างจากอุปกรณ์ตัดเฉือนแนวนอนแบบดั้งเดิม GLAB รุ่นอัพเกรดใช้โครงสร้างการกำจัดเศษแนวนอนที่มีประสิทธิภาพสูงอย่างสร้างสรรค์ ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เศษจะถอยกลับและคายประจุโดยอัตโนมัติ หลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนรองบนชิ้นงานโดยสิ้นเชิง และรับประกันคุณภาพการตัดเฉือนที่แม่นยำ การออกแบบแบบแยกส่วนทำให้มีข้อกำหนดเฉพาะของโต๊ะทำงานให้เลือกหลายแบบ รองรับการเชื่อมต่อแบบห้าแกน และฟังก์ชันคอมโพสิตการกัดและการกลึงแบบกำหนดเอง สามารถปรับให้เข้ากับการประมวลผล R&D ที่หลากหลายและชุดย่อยและหลากหลาย รวมถึงสถานการณ์การผลิตสายการประกอบขนาดใหญ่ได้อย่างยืดหยุ่น เครื่องจักรทั้งหมดผ่านการรับรองมาตรฐานสากล CE และเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมระดับโลก มีการส่งออกจำนวนมากไปยังตลาดต่างประเทศ เช่น เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ตะวันออกกลาง และยุโรป ด้วยข้อได้เปรียบที่ครอบคลุมในด้านความแม่นยำสูง ความเสถียรสูง ประสิทธิภาพสูง ตลอดจนการใช้งานและการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่ได้รับการอัพเกรดด้วยเทคโนโลยีขั้นสูงของ GLAB จะช่วยแก้ไขจุดอ่อนของอุปกรณ์แบบดั้งเดิมอย่างครอบคลุม เช่น ความแม่นยำไม่เพียงพอ ประสิทธิภาพต่ำ และการปรับตัวให้เข้ากับสภาพการทำงานที่อ่อนแอ และยังคงเพิ่มขีดความสามารถให้กับความแม่นยำ ความชาญฉลาด และการเปลี่ยนแปลงและการอัปเกรดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของอุตสาหกรรมการผลิตระดับไฮเอนด์ระดับโลก
