ความแข็งแกร่งของโครงสร้างและประสิทธิภาพงานหนักได้รับการเสริมความแข็งแกร่งอย่างครอบคลุม เครื่องทั้งหมดใช้ตัวเตียงหล่อแร่แข็งและโครงโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบกล่องซึ่งได้รับการบำบัดด้วยอายุเพื่อขจัดความเครียดภายใน ส่วนประกอบรับน้ำหนักที่สำคัญมีความหนาและเสริมความแข็งแรง ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดของโต๊ะทำงานคือ 60 ตัน และการเคลื่อนที่ของแกน X/Y/Z ครอบคลุม 2,000-8,000 มม. ความกว้างของโครงสำหรับตั้งสิ่งของสามารถเข้าถึง 5600 มม. และเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นงานขนาดใหญ่พิเศษ 22 ม. × 7 ม. × 4 ม. การใช้คอลัมน์แบบไดนามิก/โครงสร้างลำแสงแบบไดนามิก คอลัมน์สองด้านมาพร้อมกับชุดขับเคลื่อนแร็คเกียร์ที่มีความแม่นยำสูงสองชุด รวมกับระบบปรับสมดุลอัตโนมัติแบบไฮดรอลิกและรางเลื่อนสี่เหลี่ยมแบบเลื่อนที่กว้างขึ้น กระบวนการเจียรที่มีความแม่นยำในการดับด้วยความถี่ปานกลางช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเคลื่อนไหวที่ใช้งานหนักจะไม่มีการเสียรูปและมีเสถียรภาพ แก้ปัญหาการสั่นสะเทือนและการเสื่อมสภาพของความแม่นยำในระยะยาวในเครื่องจักรที่ใช้งานหนักแบบดั้งเดิมได้อย่างสมบูรณ์ การอัพเกรดอย่างก้าวกระโดดในด้านความแม่นยำและประสิทธิภาพไดนามิก พร้อมด้วยฟีดแบ็กของไม้บรรทัดตะแกรงแบบวงปิดเต็มรูปแบบและอัลกอริธึมการชดเชยข้อผิดพลาดในการเชื่อมโยงหลายแกนแบบเรียลไทม์ ช่วยให้บรรลุการแก้ไขวิถีระดับนาโนเมตรผ่านเครือข่ายเซ็นเซอร์แบบฝัง ความแม่นยำของตำแหน่งแกน X/Y ถึง ± 0.012 มม./ม. ความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำคือ ± 0.010 มม. และความแม่นยำของแกน Z คือ ≤ 0.008 มม. เมื่อติดตั้งแกนหมุนไฟฟ้ากำลังสูงความเร็วสูง ความเร็วสามารถเข้าถึง 8000 รอบต่อนาที และหัวกัดเชื่อมต่อแบบห้าแกนเป็นอุปกรณ์เสริม ซึ่งรองรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำของพื้นผิวที่ซับซ้อนและโครงสร้างโพรงลึก ความแม่นยำแบบไดนามิกได้รับการปรับปรุงขึ้น 40% เมื่อเทียบกับรุ่นก่อนหน้า ตอบสนองความต้องการสองประการในการตัดงานหนักและการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง ปรับให้เข้ากับสถานการณ์การตัดเฉือนที่มีความยากลำบากสูงได้อย่างสมบูรณ์แบบ เช่น เคสเครื่องยนต์เครื่องบิน สปินเดิลพลังงานลม และส่วนประกอบโครงสร้างเรือขนาดใหญ่ นวัตกรรมในระบบควบคุมอัจฉริยะและความสามารถในการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา ติดตั้งระบบ CNC ระดับไฮเอนด์ระดับสากล บูรณาการการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติโมเดล 3 มิติ + การจำลองแบบดิจิทัล + ฟังก์ชั่นการชดเชยการเปลี่ยนรูปของเครื่องจักร ระบุช่องโหว่ของโปรแกรมและความเสี่ยงจากการรบกวนในเชิงรุก และปรับปรุงประสิทธิภาพการเขียนโปรแกรมได้ 60% มีการติดตั้งเซ็นเซอร์ความแม่นยำสูงในพื้นที่สำคัญเพื่อรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับแรงตัด การสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และการสึกหรอของเครื่องมือ อัลกอริธึม AI ปรับพารามิเตอร์การตัดแบบไดนามิกและแบบปรับเปลี่ยนได้เพื่อแจ้งเตือนล่วงหน้าและป้องกันการทำงานผิดพลาด รองรับการเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตระดับอุตสาหกรรมและการทำงานและการบำรุงรักษาระยะไกล ตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ 7 × 24 ชั่วโมง แก้ไขปัญหาและอัปเดตพารามิเตอร์จากระยะไกล ลดการหยุดทำงาน ลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษา และปรับให้เข้ากับการผลิตที่ยืดหยุ่นและความต้องการการประมวลผลขนาดใหญ่ แม็กกาซีนเครื่องมือและระบบกำจัดเศษมีประสิทธิภาพสูงสุด ด้วยการกำหนดค่ามาตรฐานของแม็กกาซีนเครื่องมือแบบใช้งานได้สองทางแนวตั้งและแนวนอน 60 ซอง เวลาเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ≤ 2 วินาที และรองรับการกลึงหลายหน้าสำหรับชิ้นงานที่ซับซ้อนด้วยการจับยึดครั้งเดียวโดยไม่จำเป็นต้องวางตำแหน่งรอง เพิ่มประสิทธิภาพระบบระบายความร้อนด้วยแรงดันสูงที่มีอัตราการไหลสูงและระบบกำจัดเศษที่มีประสิทธิภาพ ด้วยอัตราการใช้การไหลเวียนของของไหลในการตัดที่ 95% และการลดการใช้พลังงานต่อหน่วยที่ 25% ซึ่งสอดคล้องกับเป้าหมายการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและ "คาร์บอนคู่" ในเวลาเดียวกัน แก้ปัญหาการถอดเศษที่ไม่ดี รวมถึงเครื่องมือร้อนเกินไปและการสึกหรอในการตัดเฉือนงานหนัก ยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ และรับประกันการผลิตที่ต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ
เมื่อปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่รุนแรงและความต้องการของอุตสาหกรรม ระดับการป้องกันโดยรวมของเครื่องถึง IP65 ทนต่ออุณหภูมิสุดขั้วตั้งแต่ -25 ℃ ถึง 50 ℃ สภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นที่มีความชื้นสูง และสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องที่โหลดเต็มเป็นเวลา 24 ชั่วโมง การออกแบบแบบแยกส่วนรองรับระยะชักที่ปรับแต่งได้ กำลังของสปินเดิล และการกำหนดค่าคลังเครื่องมือ โดยปรับให้เข้ากับความต้องการในการประมวลผลของอุตสาหกรรมหลายประเภท เช่น พลังงานลม เรือ การบิน แม่พิมพ์ และเครื่องจักรทางวิศวกรรม มีข้อดีสี่ประการ ได้แก่ ความแข็งแกร่งสูง ความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และความเสถียรสูง และเป็นอุปกรณ์หลักในการลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพ และปรับปรุงคุณภาพในการประมวลผลส่วนประกอบขนาดใหญ่
GLAB ได้อัปเกรดเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของสำหรับงานหนัก ซึ่งไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของการวางซ้อนพารามิเตอร์เท่านั้น แต่ยังเป็นการสร้างเทคโนโลยีใหม่ที่ครอบคลุมตั้งแต่การออกแบบโครงสร้าง ระบบส่งกำลัง การควบคุมความแม่นยำ ไปจนถึงการทำงานและการบำรุงรักษาอัจฉริยะ ด้วยข้อได้เปรียบหลักของงานหนักที่มีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพอัจฉริยะ ความเสถียรและความทนทาน GLAB ทำลายการผูกขาดของอุปกรณ์นำเข้า ช่วยอัพเกรดการผลิตระดับไฮเอนด์ในประเทศ แสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งทางเทคนิคของ GLAB และความรับผิดชอบทางอุตสาหกรรมในด้านเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงสำหรับงานหนัก และมอบโซลูชันการตัดเฉือนส่วนประกอบขนาดใหญ่ที่เชื่อถือได้ มีประสิทธิภาพ และประหยัดสำหรับลูกค้าทั่วโลก
