A、 หลักการโครงสร้างหลัก: ชิ้นงานคงที่, การทำงานที่แม่นยำแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของสำหรับงานหนักแตกต่างจากเครื่องมือกล CNC ทั่วไปตรงที่มีการใช้ลำแสงและเสาคงที่ และโครงสร้างแกนโต๊ะทำงานแบบตายตัว ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญในการรองรับชิ้นงานงานหนักหลายสิบตัน เครื่องจักรทั้งหมดประกอบด้วยเตียงหล่อแบบรวม คอลัมน์คงที่สองด้าน คานขวางแบบคงที่ ตัวเลื่อนแกนหมุนแบบเคลื่อนย้ายได้ และระบบส่งกำลังเซอร์โวที่มีความแม่นยำ พร้อมด้วยความเสถียรของโครงสร้างที่ขยายได้อย่างเต็มที่
เครื่องมือกลแนวตั้งแบบทั่วไปอาศัยการเคลื่อนย้ายโต๊ะทำงานเพื่อป้อนให้สมบูรณ์ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการชดเชยและการสั่นสะเทือนภายใต้สภาวะโหลดหนัก เมื่อเครื่องมือกลโครงสำหรับตั้งสิ่งของสำหรับงานหนัก GLAB ทำงาน ชิ้นงานขนาดใหญ่จะถูกยึดไว้บนโต๊ะงานหนักตลอดกระบวนการทั้งหมด โดยไม่มีการเคลื่อนตัวและการสั่นเป็นศูนย์ ด้วยการอาศัยวิธีเชื่อมต่อแบบสามแกนของการเคลื่อนที่โดยรวมของคานขวางของแกน X, ตัวเลื่อนแกนหมุน, การป้อนด้านข้างของแกน Y และการตัดแนวตั้งของแกน Z ทำให้ครอบคลุมช่วงการประมวลผลทั้งหมดของชิ้นงานขนาดใหญ่พิเศษ การออกแบบโครงสร้างนี้หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการเสียรูปที่เกิดจากการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้อย่างสมบูรณ์ และเป็นรากฐานหลักสำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสูง
B、 ระบบหลักสามระบบทำงานร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสำหรับงานหนัก
เครื่องมือกลโครงสำหรับตั้งสิ่งของสำหรับงานหนักทำงานได้อย่างเสถียร โดยอาศัยการประสานงานที่แม่นยำของระบบหลัก 3 ระบบ ได้แก่ ระบบ CNC เซอร์โวไดรฟ์ และการป้องกันความเย็น เพื่อให้เกิดระบบอัตโนมัติ ความแม่นยำสูง และการตัดงานหนักอย่างต่อเนื่อง
1. ระบบควบคุม CNC (สมองอุปกรณ์)
เจ้าหน้าที่เตรียมแบบการประมวลผลชิ้นงานผ่านซอฟต์แวร์ CAM สร้างโปรแกรมรหัส G และ M ที่ได้มาตรฐาน และนำเข้าเข้าสู่ระบบเครื่องมือกล ระบบ CNC ตีความคำสั่งของโปรแกรมอย่างแม่นยำ วางแผนเส้นทางเครื่องมือที่ราบรื่นผ่านอัลกอริธึมการประมาณค่า จัดสรรพารามิเตอร์การเคลื่อนที่ของแกน X, Y และ Z อย่างสม่ำเสมอ ควบคุมความเร็วของแกนหมุน อัตราป้อนการตัด และกำหนดเวลาการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างแม่นยำ คำนวณและควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ กำจัดข้อผิดพลาดในการทำงานด้วยตนเอง และรองรับพื้นผิวที่ซับซ้อนและการตัดเฉือนคอมโพสิตแบบหลายกระบวนการ
2. ระบบส่งกำลังเซอร์โว (แกนประมวลผลกำลัง)
มาพร้อมกับเซอร์โวมอเตอร์ที่มีความแม่นยำสูง บอลสกรูที่มีความแม่นยำ และลิเนียร์ไกด์ โดยจะได้รับคำสั่งจากระบบ CNC เพื่อให้การเคลื่อนที่แบบซิงโครนัสสมบูรณ์ โครงสำหรับตั้งสิ่งของสำหรับงานหนัก GLAB ใช้การกำหนดค่าระบบส่งกำลังสำหรับงานหนัก โดยมีระยะห่างในการส่งที่น้อยมากและความเร็วการตอบสนองที่สม่ำเสมอ แม้จะมีการตัดหนักเต็มพิกัดในระยะยาว แต่ก็สามารถรับประกันอัตราป้อนที่ราบรื่นและการวางตำแหน่งที่แม่นยำ หลีกเลี่ยงรูปแบบการสั่นสะเทือนและการเบี่ยงเบนมิติได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูง เช่น เหล็กกล้าแม่พิมพ์ สแตนเลส และโลหะผสมไททาเนียม
3. ระบบทำความเย็นและป้องกัน (รับประกันการทำงานที่มั่นคง)
การตัดหนักจะทำให้เกิดเศษเหล็กอุณหภูมิสูงและความร้อนจำนวนมาก และเครื่องมือกลมีระบบระบายความร้อนด้วยสเปรย์แรงดันสูง การกำจัดเศษอัตโนมัติ และระบบป้องกันแบบปิดสนิท การระบายความร้อนและการหล่อลื่นตามเวลาจริงของเครื่องมือตัดในระหว่างการประมวลผล การกำจัดตะไบเหล็กอย่างรวดเร็ว และการแยกฝุ่นและเศษเล็กเศษน้อยจากการเข้าสู่รางนำทางที่มีความแม่นยำและส่วนประกอบระบบส่งกำลังเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปในอุณหภูมิสูงและการสึกหรอของส่วนประกอบ ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตอุปกรณ์จำนวนมากอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพตลอด 24 ชั่วโมง
C、 ขั้นตอนการประมวลผลที่สมบูรณ์ที่ได้มาตรฐาน
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สำหรับงานหนัก GLAB ใช้ขั้นตอนการประมวลผลอัตโนมัติที่ได้มาตรฐาน โดยมีกระบวนการแบบวงปิดตั้งแต่การจับยึดชิ้นงานไปจนถึงการปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขั้นตอนที่ได้มาตรฐาน และความแม่นยำที่ควบคุมได้
ขั้นตอนที่ 1: การหนีบชิ้นงานและการวางตำแหน่งที่แม่นยำ
จับคู่ฟิกซ์เจอร์เฉพาะทางตามขนาดและน้ำหนักของชิ้นงาน ยึดชิ้นงานขนาดใหญ่อย่างแน่นหนาบนโต๊ะทำงาน และจัดตำแหน่งและปรับเทียบอย่างถูกต้อง โต๊ะงานแบบตายตัวมีความสามารถในการรับน้ำหนักที่แข็งแกร่งเป็นพิเศษ และสามารถบรรทุกงานหล่อและเพลตหนักได้หลายสิบตันอย่างเสถียร ป้องกันการเคลื่อนตัวและการหลวมในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน และรับประกันความแม่นยำมาตรฐานการตัดเฉือนจากแหล่งที่มา
ขั้นตอนที่ 2: การนำเข้าโปรแกรมและการดีบักพารามิเตอร์
นำเข้าโปรแกรมการตัดเฉือนที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า ปรับความเร็วแกนหมุน ความลึกของการตัด อัตราการป้อน และพารามิเตอร์อื่นๆ ตามวัสดุชิ้นงาน จับคู่สภาพการทำงานที่แตกต่างกัน เช่น การกลึงหยาบ การกลึงแบบกึ่งความแม่นยำ และการตัดเฉือนแบบแม่นยำ และตรวจจับความสมบูรณ์ของเครื่องมือเพื่อทำการสอบเทียบเครื่องมือให้เสร็จสมบูรณ์
ขั้นตอนที่ 3: การตัดอัตโนมัติเชื่อมโยงสามแกน
หลังจากสตาร์ทอุปกรณ์ คานขวางของโครงสำหรับตั้งสิ่งของและตัวเลื่อนสปินเดิลจะเชื่อมโยงกันโดยอัตโนมัติตามวิถีของโปรแกรม ทำให้กระบวนการต่างๆ เสร็จสิ้น เช่น การกัด การเจาะ การคว้าน และการต๊าปตามลำดับ การกลึงหยาบจะขจัดวัสดุส่วนเกินออกอย่างรวดเร็ว การกลึงด้วยความแม่นยำจะแก้ไขขนาดและบดพื้นผิว ปรับสถานะการตัดโดยอัตโนมัติตลอดกระบวนการ และเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีรูปร่างซับซ้อน
ขั้นตอนที่ 4: การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและการตรวจจับวงปิด
เมื่อติดตั้งแม็กกาซีนเครื่องมือที่มีความจุสูง สามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้โดยอัตโนมัติตามความจำเป็นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน โดยไม่ต้องปิดเครื่องด้วยตนเอง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการตัดเฉือนแบบหลายกระบวนการได้อย่างมาก รุ่นระดับไฮเอนด์มีโมดูลการตรวจจับแบบออนไลน์เพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดในการประมวลผลแบบเรียลไทม์ และรับประกันความสม่ำเสมอของขนาดชิ้นงานเป็นชุด
ขั้นตอนที่ 5: การทำความสะอาดและการคายประจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
หลังจากการประมวลผลเสร็จสิ้น อุปกรณ์จะหยุดและรีเซ็ตโดยอัตโนมัติ ทำความสะอาดตะไบเหล็กและคราบน้ำมันของชิ้นงาน และพนักงานจะตรวจสอบความถูกต้องของมิติอีกครั้งเพื่อจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้เสร็จสมบูรณ์ กระบวนการทั้งหมดเป็นแบบวงปิดอย่างมีประสิทธิภาพ
D、 ข้อได้เปรียบในการทำงานที่เป็นเอกลักษณ์ของเครื่องมือกลโครงสำหรับตั้งสิ่งของสำหรับงานหนัก
เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์การประมวลผลทั่วไป เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของสำหรับงานหนัก GLAB มีลอจิกการทำงานที่ตรงเป้าหมายมากกว่า และเหมาะสำหรับสถานการณ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงสำหรับงานหนักขนาดใหญ่ เบดในตัวที่มีความแข็งแกร่งสูงช่วยลดการสั่นสะเทือนของการตัดหนักได้อย่างมีประสิทธิภาพ และระบบชดเชยความร้อนสามารถทนต่อการเปลี่ยนรูปของอุณหภูมิในระหว่างการประมวลผลในระยะยาว ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของความแม่นยำในระยะยาว ระยะชักขนาดใหญ่พิเศษสามารถทำให้การประมวลผลโดยรวมของชิ้นงานขนาดใหญ่เสร็จสมบูรณ์ได้ในคราวเดียว โดยไม่จำเป็นต้องต่อประกบและจับยึดหลายครั้ง ช่วยลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งได้อย่างมาก ปรับสมดุลประสิทธิภาพการประมวลผลและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ปรับให้เข้ากับความต้องการในการผลิตจำนวนมากและการประมวลผลของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ ส่วนประกอบโครงสร้างพลังงานลม และชิ้นส่วนขนาดใหญ่ในการบินได้อย่างสมบูรณ์แบบ
สรุป
พูดง่ายๆ ก็คือ แกนหลักของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของสำหรับงานหนักคือการพึ่งพาโครงสร้างที่มั่นคงของชิ้นงานคงที่และการเคลื่อนย้ายโครงสำหรับตั้งสิ่งของ และเพื่อให้ได้ระบบอัตโนมัติ ความแม่นยำสูง และการประมวลผลแบบบูรณาการสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่และงานหนักผ่านการประสานงานของระบบ CNC เซอร์โวไดรฟ์ และระบบป้องกันความเย็น เครื่องมือกลโครงสำหรับตั้งสิ่งของสำหรับงานหนัก GLAB ด้วยสถาปัตยกรรมการทำงานที่สมบูรณ์และประสิทธิภาพงานหนักที่ยอดเยี่ยม ได้แก้ไขจุดอ่อนหลายประการในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำขนาดใหญ่ โดยให้การสนับสนุนการตัดเฉือนแกนที่มั่นคงและเชื่อถือได้สำหรับการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์และอุตสาหกรรมหนัก