1、 รากฐานโครงสร้างหลัก: แกนหมุนแนวนอน + โต๊ะทำงานหมุน CNC
คุณลักษณะที่โดดเด่นที่สุดของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนคือการวางแนวขนานของแกนสปินเดิลและระนาบโต๊ะทำงาน เครื่องจักรทั้งหมดประกอบด้วยโมดูลพื้นฐาน 6 โมดูล ได้แก่ เบดที่มีความแข็งแกร่งสูง คอลัมน์ กล่องสปินเดิลแนวนอน โต๊ะทำงานแบบหมุน CNC (แกน B) แม็กกาซีนเครื่องมือ และระบบป้อนเซอร์โว เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน GLAB ใช้โครงเบดเหล็กหล่อชนิดกล่อง ซึ่งผ่านการเสื่อมสภาพเพื่อขจัดความเครียดภายในและลดการสั่นสะเทือนของการตัดหนักอย่างมีประสิทธิภาพ X/Y/Z สามแกนบรรลุการเคลื่อนที่ของฟีดเชิงเส้น ขับเคลื่อนแกนหมุนและชิ้นงานเพื่อให้ตำแหน่งเชิงพื้นที่สมบูรณ์ ติดตั้งโต๊ะทำงานแบบหมุน CNC ความแม่นยำสูงเป็นแกนที่สี่ ทำให้สามารถหมุนได้ 360 °พร้อมการจัดทำดัชนีที่แม่นยำ ชิ้นงานได้รับการแก้ไขบนโต๊ะทำงาน และโต๊ะทำงานจะหมุนเพื่อขับเคลื่อนชิ้นงานเพื่อเปลี่ยนมุมการตัดเฉือน ในขณะที่เครื่องมือจะรักษาท่าทางการตัดในแนวนอน เลย์เอาท์แนวนอนต่างจากเครื่องมือกลแนวตั้งที่ตัดจากบนลงล่างโดยมีข้อดีสองประการคือ เศษโลหะที่เกิดจากการตัดจะหลุดร่วงตามธรรมชาติโดยแรงโน้มถ่วง และการเจาะรูลึกและการตัดเฉือนโพรงที่มีแนวโน้มที่จะสะสมเศษน้อยกว่า เส้นทางการส่งผ่านแรงตัดมีความสมดุลมากขึ้น และการตัดหนักในระยะยาวมีโอกาสน้อยที่จะทำให้เกิดการเสียรูปของโครงสร้าง ทำให้เหมาะสำหรับการกัดหยาบขนาดใหญ่ของวัสดุ เช่น เหล็กหล่อ และเหล็กโลหะผสม รุ่นระดับไฮเอนด์บางรุ่นมีกลไกการแลกเปลี่ยนถาดคู่ ซึ่งสามารถประมวลผลชิ้นงานในขณะที่ทำการจับยึดเปล่าบนถาดภายนอก ช่วยลดเวลารอเสริมได้อย่างมาก
2、 การทำงานร่วมกันของระบบหลักห้าระบบเพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำโดยอัตโนมัติ
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนทั้งหมดทำงานได้อย่างเสถียร โดยอาศัยการประสานงานแบบวงปิดของระบบ CNC ระบบขับเคลื่อนสปินเดิล ระบบป้อนเซอร์โว ระบบระบายความร้อนและการกำจัดเศษ และระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ
ระบบ CNC (สมองของอุปกรณ์): วิศวกรใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM เพื่อสร้างแบบจำลอง 3 มิติ วางแผนเส้นทางเครื่องมือ สร้างโปรแกรมการตัดเฉือน G-code และนำเข้าไปยังเครื่องมือกล ระบบแยกวิเคราะห์คำสั่งของโปรแกรมแบบเรียลไทม์ ดำเนินการแก้ไขวิถีโคจรให้เสร็จสิ้น ควบคุมการเคลื่อนที่เชิงเส้นสามแกนพร้อมกัน การจัดทำดัชนีตารางหมุน ความเร็วแกนหมุน กำหนดเวลาเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ และมีอัลกอริธึมป้องกันการรบกวนในตัวเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการชนกันระหว่างเครื่องมือ ชิ้นงาน และเครื่องมือกล
ระบบป้อนสปินเดิลและเซอร์โว (ชุดควบคุม): มอเตอร์สปินเดิลขับเคลื่อนเครื่องมือให้หมุนด้วยความเร็วสูง โดยให้กำลังในการตัด เซอร์โวมอเตอร์จับคู่กับบอลสกรูที่มีความแม่นยำเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของแต่ละแกนอย่างแม่นยำ โต๊ะทำงานแบบหมุนอาศัยเซอร์โวไดรฟ์เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งระดับไมโครมิเตอร์ เพื่อให้มั่นใจว่าระบบรู ตำแหน่งระนาบ และโคแอกเซียลของชิ้นงานหลังการหมุนเป็นไปตามมาตรฐานการวาด
ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและกำจัดเศษเย็น: นิตยสารเครื่องมือโซ่/ดิสก์จะจัดเก็บเครื่องมือหลายรายการ และแขนหุ่นยนต์จะสลับระหว่างหัวกัด หัวกัดคว้าน ดอกสว่าน และดอกต๊าปอย่างรวดเร็วหลังจากออกคำสั่งของโปรแกรม โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเอง ระบบทำความเย็นแรงดันสูงจะพ่นของเหลวตัดอย่างต่อเนื่องเพื่อลดอุณหภูมิของเครื่องมือและปรับปรุงความเรียบของพื้นผิว เมื่อใช้ร่วมกับสายพานลำเลียงชิปโซ่ จะทำความสะอาดเศษโลหะอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีการประมวลผลอย่างต่อเนื่องในระยะยาว
3、 สองโหมดการประมวลผลงานหลัก
เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวนอน GLAB รองรับโหมดการทำงานสองโหมด: การแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบแกนคงที่ 3+2 และแมชชีนนิ่งเชื่อมโยงสี่แกน ซึ่งปรับให้เข้ากับความต้องการของกระบวนการที่แตกต่างกัน
การจัดทำดัชนีแกนคงที่ 3+2 (โหมดการผลิตจำนวนมากหลัก)
หมุนโต๊ะทำงานแบบหมุนไปยังมุมที่ระบุ (90 °, 180 ° ฯลฯ) แล้วล็อคด้วยกลไก โดยอาศัยแกน X/Y/Z สามแกนในการตัด ชิ้นงานจะถูกจับยึดหนึ่งครั้ง และโต๊ะทำงานจะหมุนได้สี่ทิศทางเพื่อทำการกัด เจาะ และคว้านด้านหน้า ด้านหลัง ด้านซ้าย และด้านขวาของกล่องอย่างต่อเนื่อง การหลีกเลี่ยงการสะสมของข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่เกิดจากการถอดชิ้นส่วนและการประกอบชิ้นงานหลายครั้งเป็นวิธีการแก้ปัญหาที่แนะนำสำหรับการประมวลผลเป็นชุดของตัวเรือนกระปุกเกียร์และบล็อกวาล์วไฮดรอลิก
โหมดการเชื่อมโยงสี่แกน
X. แกนเชิงเส้นตรง Y และ Z จะถูกสอดประสานและเชื่อมโยงกับโต๊ะทำงานแบบหมุนของแกน B และชิ้นงานยังคงหมุนต่อไป เครื่องมือตัดจะปรับตำแหน่งการตัดตามวิถีการเคลื่อนที่ของพื้นผิว เหมาะสำหรับการตัดเฉือนร่องเกลียว ใบหน้าเฉียงที่ซับซ้อน และชิ้นส่วนพื้นผิวที่ไม่ปกติ ตรงตามข้อกำหนดกระบวนการพิเศษของส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง
4、 ขั้นตอนการประมวลผลที่สมบูรณ์ที่ได้มาตรฐาน
การจับยึดชิ้นงานและการสอบเทียบเกณฑ์มาตรฐาน: ใช้ฟิกซ์เจอร์เพื่อยึดช่องว่างบนถาดโต๊ะทำงานแบบหมุน จัดตำแหน่งให้สมบูรณ์ และสร้างเกณฑ์มาตรฐานในการประมวลผลชิ้นงาน รุ่นสถานีคู่สามารถจับยึดเปล่าถัดไปบนพาเลทด้านนอกได้พร้อมกัน
โปรแกรมนำเข้าและการตรวจสอบการจำลอง: ถ่ายโอนโปรแกรมการตัดเฉือน NC จำลองเส้นทางเครื่องมือภายในระบบ ระบุความเสี่ยง เช่น การรบกวนและขีดจำกัดระยะชักเกิน และตั้งค่าความเร็วสปินเดิล อัตราป้อน และพารามิเตอร์กระบวนการตัดลึก
รอบการตัดอัตโนมัติ: เริ่มการตัดเฉือน, การตัดเครื่องมือแกนหมุน หลังจากประมวลผลพื้นผิวหนึ่งแล้ว โต๊ะทำงานจะหมุนและแบ่งโดยอัตโนมัติ และประมวลผลพื้นผิวด้านข้างที่เหลืออย่างต่อเนื่อง คลังเครื่องมือจะสลับระหว่างเครื่องมือต่างๆ โดยอัตโนมัติตามความจำเป็น โดยดำเนินการกลึงหยาบ กลึงกึ่งแม่นยำ และกลึงละเอียดตามลำดับ
การประมวลผลเสร็จสิ้นและการเปลี่ยนถาด: กระบวนการทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ และเครื่องมือกลจะรีเซ็ตโดยอัตโนมัติ แบบจำลองถาดคู่ทำให้การแลกเปลี่ยนถาดเสร็จสิ้น และชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลจะถูกย้ายออกจากพื้นที่การประมวลผล เพื่อรอการประมวลผลวัตถุดิบเพื่อส่งเข้าไป ทำให้ได้การผลิตอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง
การทดสอบและการตัดความแม่นยำ: เจ้าหน้าที่ตรวจสอบขนาดและพิกัดความเผื่อตำแหน่งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทำความสะอาดเศษชิ้นงานและคราบน้ำมัน และเสร็จสิ้นกระบวนการตัด
5、 สรุปข้อดีในการทำงานหลักของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน
ด้วยการใช้แกนหมุนแนวนอนและโครงสร้างโต๊ะทำงานแบบหมุน เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แนวนอนจึงได้รับการปรับให้เข้ากับชิ้นส่วนกล่องโพลีฮีดรัลตามธรรมชาติ การประมวลผลแบบหลายเหลี่ยมเพชรพลอยที่สมบูรณ์ด้วยการหนีบเพียงครั้งเดียว ช่วยลดความถี่ในการจับยึดและปรับปรุงความสม่ำเสมอของมิติ การกำจัดเศษโดยใช้แรงโน้มถ่วงช่วยลดความเสี่ยงของการอุดตันของเศษในการเจาะรูลึกได้อย่างมีประสิทธิภาพ โครงสร้างความแข็งแกร่งสูงรองรับการตัดงานหนัก และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากที่มีความแข็งแรงสูง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน GLAB ปรับการออกแบบโครงสร้างให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่องสำหรับอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ เครื่องจักรวิศวกรรม และอุปกรณ์ไฮดรอลิก ด้วยประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่มั่นคง มอบโซลูชันการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำสำหรับส่วนประกอบกล่องที่ซับซ้อน