Công nghệ liên kết năm trục: phá vỡ ranh giới gia công và tái cấu trúc logic sản xuất chính xác
Các trung tâm gia công ba trục truyền thống chỉ có thể đạt được chuyển động tuyến tính ba trục X/Y/Z. Khi đối mặt với các bộ phận phức tạp như cánh động cơ máy bay và vỏ động cơ xe năng lượng mới, cần phải kẹp nhiều lần và điều chỉnh nhiều lần các góc phôi. Điều này không chỉ dẫn đến chu kỳ gia công dài mà còn làm giảm độ chính xác gia công do sai lệch vị trí. Trung tâm gia công phay và phay ngang năm trục GLAB được nâng cấp với trục quay kép A/C trên cơ sở ba trục. Trục A điều khiển chính xác bàn làm việc để xoay quanh trục X và trục C nhận ra trục chính xoay 360 ° quanh trục Z. Thông qua việc điều khiển phối hợp liên kết năm trục, dao luôn khớp với bề mặt gia công phôi ở góc tối ưu, thực sự đạt được "kẹp một lần, gia công toàn góc".
Để đáp ứng nhu cầu gia công có độ chính xác cao, công nghệ liên kết năm trục của trung tâm gia công phay và phay ngang năm trục GLAB hoàn toàn có thể tránh được những điểm yếu kỹ thuật của gia công truyền thống. Ví dụ, trong quá trình gia công lưỡi hợp kim titan cho động cơ máy bay, phải đối mặt với các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ cong bề mặt thay đổi và yêu cầu độ chính xác trong phạm vi ± 0,01mm, thiết bị có thể điều chỉnh linh hoạt trục A/C để đảm bảo rằng dao luôn vuông góc với hướng bình thường của bề mặt, giải quyết hoàn toàn các vấn đề "cắt quá" và "cắt dưới" thường xảy ra trong gia công ba trục và đạt được bước đột phá kép về độ chính xác và hiệu quả của gia công bề mặt phức tạp.
Sự kết hợp tối ưu của ba ưu điểm cốt lõi: hiệu quả, độ chính xác và tính linh hoạt
Trung tâm gia công phay và phay ngang năm trục GLAB lấy đổi mới công nghệ làm cốt lõi, tạo ra khả năng cạnh tranh ba cốt lõi về hiệu quả, độ chính xác và tính linh hoạt, đáp ứng chính xác nhu cầu sản xuất của ngành sản xuất hiện đại về "chất lượng cao, giao hàng nhanh và nhiều chủng loại" và trở thành thiết bị chính cho các doanh nghiệp để giảm chi phí, tăng hiệu quả và nâng cao năng lực sản xuất cốt lõi.
1. Hiệu suất xử lý đã tăng hơn 30% và năng lực sản xuất đã tăng hơn 30%: công nghệ liên kết năm trục đã giảm đáng kể số lần kẹp phôi và thời gian chuyển đổi quy trình, cho phép hoàn thành quá trình xử lý các bộ phận phức tạp trong một điểm dừng. Lấy ví dụ về gia công vỏ hộp số ô tô, gia công ba trục truyền thống yêu cầu 4 thao tác kẹp để hoàn thành toàn bộ quy trình, trong khi trung tâm gia công phay và phay ngang năm trục GLAB chỉ yêu cầu 1 thao tác kẹp để hoàn thành tất cả các chuỗi lỗ và gia công bề mặt, trực tiếp giảm 40% thời gian xử lý của một chi tiết và cải thiện đáng kể việc sử dụng thiết bị. Đồng thời, thiết kế loại bỏ chip được tối ưu hóa và hệ thống thay đổi công cụ tốc độ cao của thiết bị giúp giảm thiểu thời gian hỗ trợ xử lý, đạt được kết nối nhanh chóng giữa các chip và giúp chu trình sản xuất trở nên nhỏ gọn hơn.
2. Điều khiển độ chính xác ở cấp độ vi mô để đáp ứng các yêu cầu "không khuyết tật" của sản xuất cao cấp: Trung tâm gia công phay và phay ngang năm trục GLAB được trang bị thước đo cách tử có độ chính xác cao, hệ thống điều khiển vòng kín hoàn toàn và công nghệ bù lỗi nhiệt thông minh, kiểm soát chặt chẽ độ chính xác định vị trong phạm vi ± 0,005mm và độ chính xác định vị lặp lại đạt ± 0,003mm, đạt được gia công vi mô thực sự. Thiết bị sử dụng bệ gang cường độ cao và thiết kế cấu trúc đối xứng, kết hợp với kiểm soát nhiệt độ nguồn nhiệt, làm mát trung tâm vít bi và các công nghệ khác, giảm hiệu quả độ rung và biến dạng nhiệt trong quá trình gia công, giúp thiết bị hoạt động lâu dài chính xác và ổn định hơn, thích ứng hoàn hảo với các yêu cầu độ chính xác cao nhất của gia công các bộ phận trong hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác.
3. Thích ứng xử lý linh hoạt, dễ dàng đáp ứng việc sản xuất hàng loạt nhỏ thuộc nhiều loại: Đối mặt với đặc điểm cập nhật sản phẩm nhanh và số lượng đặt hàng nhỏ trong các ngành như phương tiện năng lượng mới và sản xuất khuôn mẫu, trung tâm gia công phay và phay ngang năm trục GLAB có thể đạt được chuyển đổi sản phẩm liền mạch thông qua thay thế đồ gá nhanh và điều chỉnh chương trình gia công chỉ bằng một cú nhấp chuột mà không cần thiết kế lại lộ trình quy trình, rút ngắn đáng kể chu trình kết nối giữa phát triển sản phẩm mới và sản xuất hàng loạt. Thiết bị tương thích với nhiều vật liệu xử lý và yêu cầu quy trình. Cho dù đó là cắt nhẹ các hợp kim nhôm và hợp kim titan hay cắt mạnh các bộ phận bằng thép, thì việc gia công chính xác đều có thể đạt được thông qua tối ưu hóa tham số, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các chế độ sản xuất hàng loạt nhỏ và đa dạng.
Ứng dụng trong mọi lĩnh vực: từ thiết bị nặng quốc gia đến sản xuất thông minh cho sinh kế của người dân, hỗ trợ nâng cấp đa ngành
Trung tâm gia công phay và phay ngang năm trục GLAB, với hiệu suất toàn diện tuyệt vời, đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực cốt lõi của sản xuất cao cấp, trở thành hỗ trợ quan trọng cho các ngành công nghiệp khác nhau vượt qua các tắc nghẽn xử lý và đạt được nâng cấp công nghệ. Hoạt động hiệu quả của nó có thể được nhìn thấy trong quá trình xử lý thành phần cốt lõi của "máy móc hạng nặng quốc gia" và sản xuất sản phẩm chính xác của "công nghệ sinh kế".
1. Lĩnh vực hàng không vũ trụ: Các bộ phận như cánh động cơ máy bay, đĩa tuabin và vỏ không chỉ được làm bằng vật liệu đặc biệt (hợp kim titan, hợp kim nhiệt độ cao) mà còn có cấu trúc phức tạp và yêu cầu độ chính xác cực cao, là những khó khăn cốt lõi trong sản xuất hàng không. Trung tâm gia công phay và phay ngang năm trục GLAB đạt được khả năng điều khiển chính xác thông qua liên kết năm trục để đạt được khả năng gia công liền mạch các bộ phận như vậy. Sau khi gia công, độ nhám bề mặt của các bộ phận giảm từ Ra3.2 trong các quy trình truyền thống xuống Ra0.8 và tuổi thọ mỏi được tăng gấp đôi, mang lại sự đảm bảo vững chắc cho độ tin cậy của thiết bị hàng không vũ trụ.
2. Trong lĩnh vực sản xuất ô tô: các bộ phận cốt lõi của phương tiện sử dụng năng lượng mới, như vỏ động cơ, khay ắc quy, bộ phận treo, v.v., có đặc điểm là thành mỏng, hình dạng không đều, nhẹ và dễ bị biến dạng trong quá trình gia công. Trung tâm gia công phay và phay ngang năm trục GLAB áp dụng công nghệ cắt nhẹ và gia công tốc độ cao, kết hợp với thân máy có độ cứng cao và lập kế hoạch đường chạy dao chính xác, để đạt được gia công hiệu quả đồng thời tránh biến dạng phôi một cách hiệu quả, thích ứng hoàn hảo với nhu cầu gia công của các bộ phận xe năng lượng mới và giúp các doanh nghiệp sản xuất ô tô đạt được sản xuất nhẹ và có độ chính xác cao.
3. Trong lĩnh vực sản xuất khuôn mẫu: khuôn vỏ ô tô, khuôn vỏ sản phẩm điện tử và các loại khuôn khác có độ phức tạp bề mặt cao, phương pháp xử lý truyền thống cần hơn 8 giờ để hoàn thành quá trình xử lý bề mặt khuôn và khó đảm bảo độ chính xác. Trung tâm gia công phay và phay ngang năm trục GLAB được trang bị các chiến lược gia công chuyên nghiệp như "phay đường viền" và "phay xoắn ốc", kết hợp với trục chính điện tốc độ cao và điều khiển liên kết năm trục chính xác, giúp rút ngắn thời gian xử lý bề mặt khuôn xuống còn 3 giờ, đồng thời cải thiện độ mịn bề mặt và độ chính xác kích thước của khuôn, đạt được sự cải thiện kép về hiệu quả và chất lượng sản xuất khuôn.
4. Lĩnh vực thiết bị năng lượng: Trong lĩnh vực thiết bị năng lượng như năng lượng gió và máy móc khai thác mỏ, các bộ phận như cánh tay đòn của máy khai thác than, giá đỡ thủy lực, cánh quạt có khối lượng lớn và kết cấu phức tạp, đòi hỏi độ cứng và độ chính xác cực cao cho thiết bị xử lý. Trung tâm gia công phay và phay ngang năm trục GLAB, với thiết kế cấu trúc có độ cứng cao và phạm vi xử lý hành trình lớn, có thể đạt được khả năng kẹp một lần và gia công toàn bộ quy trình cho các bộ phận nặng như vậy. Chu trình gia công được rút ngắn từ 12 giờ truyền thống xuống còn 4 giờ và tỷ lệ sử dụng thiết bị tăng 65%, hỗ trợ mạnh mẽ cho các doanh nghiệp sản xuất thiết bị năng lượng tăng năng lực sản xuất và giảm chi phí.
Tương lai Sản xuất Thông minh: GLAB Thúc đẩy Nâng cấp Sản xuất bằng Đổi mới Công nghệ
Từ “chế tạo” đến “chế tạo thông minh”, thiết bị máy công cụ cao cấp là hỗ trợ cốt lõi cho việc nâng cấp ngành sản xuất. Trung tâm gia công phay và phay ngang năm trục GLAB lấy công nghệ liên kết năm trục làm cốt lõi, tích hợp điều khiển có độ chính xác cao, gia công hiệu quả cao và sản xuất linh hoạt. Nó giải quyết thành công các vấn đề về hiệu quả, độ chính xác và chi phí của gia công linh kiện phức tạp, cung cấp giải pháp gia công tích hợp cho sản xuất cao cấp trong các ngành công nghiệp khác nhau. Trong tương lai, GLAB sẽ tiếp tục đào sâu nghiên cứu và đổi mới về thiết bị máy công cụ, tập trung vào nhu cầu nâng cấp kỹ thuật số và thông minh của ngành sản xuất, liên tục tối ưu hóa hiệu suất thiết bị, nâng cấp các chức năng thông minh và cho phép trung tâm gia công phay và phay ngang năm trục phát huy giá trị của nó trong các lĩnh vực sản xuất cao cấp hơn. Với công nghệ mạnh mẽ, GLAB sẽ hỗ trợ sự phát triển chất lượng cao của ngành sản xuất và trở thành lực lượng cốt lõi trong lĩnh vực thiết bị máy công cụ cao cấp toàn cầu.
