Trung tâm gia công giàn GLAB dựa trên "cấu trúc khung có độ cứng cao", với các vật đúc chính được làm bằng gang cường độ cao được tích hợp thành một khối. Sau khi xử lý tôi thứ cấp, ứng suất bên trong được loại bỏ và khung cổng bao gồm các cột đôi và dầm trên cùng được sử dụng để chống lại lực tác động một cách hiệu quả trong quá trình cắt nặng, giảm độ rung khi gia công và đảm bảo độ ổn định lâu dài. Bàn làm việc của nó có thể chịu được vài tấn đến hàng chục tấn và hành trình tối đa của trục X/Y/Z có thể kéo dài đến hàng chục mét. Nó có thể dễ dàng chứa các phôi lớn và thừa cân như khung thân máy bay, mặt bích tuabin gió, khuôn lớn, v.v., giải quyết hoàn toàn các điểm yếu "kẹp khó và xử lý hạn chế" trong thiết bị gia công truyền thống. Nó thực hiện toàn bộ quá trình kẹp một lần các bộ phận lớn, giảm đáng kể lỗi kẹp và cải thiện tính nhất quán gia công. Về độ chính xác và hiệu quả, trung tâm gia công cổng GLAB được trang bị thước đo độ chính xác cao và hệ thống điều khiển vòng kín hoàn toàn, với độ chính xác định vị là ± 0,003mm và độ chính xác định vị lặp lại là ± 0,002mm. Kết hợp với hệ thống cắt áp suất cao 2000bar và trục điện tốc độ cao, tốc độ tiến dao cắt có thể đạt tới 10000mm/phút và thời gian thay dao là 3s. So với thiết bị giàn truyền thống, hiệu suất gia công tăng hơn 50%. Nó có thể đạt được khả năng cắt nặng các vật liệu khó gia công như hợp kim titan và hợp kim nhiệt độ cao, cũng như phay tinh các bề mặt phức tạp, cân bằng độ bền và độ chính xác gia công, đồng thời đáp ứng các yêu cầu gia công nghiêm ngặt của các lĩnh vực cao cấp như hàng không vũ trụ và năng lượng mới.
Trao quyền thông minh và linh hoạt cho phép các trung tâm gia công giàn GLAB thích ứng với nhu cầu sản xuất đa kịch bản: được trang bị hệ thống điều khiển thông minh được phát triển độc lập, tương thích với các hệ thống CNC hàng đầu quốc tế như Siemens và Fanuc, hỗ trợ lập trình CAD/CAM và giám sát hao mòn công cụ AI, có khả năng thu thập hơn 200 dữ liệu vận hành theo thời gian thực, đạt được khả năng cắt thích ứng, chẩn đoán từ xa và bảo trì dự đoán, giảm sự can thiệp thủ công và thúc đẩy sản xuất chuyển sang sản xuất thông minh không người lái; Thiết kế mô-đun cho phép thay thế nhanh chóng các đầu phụ kiện và thực hiện linh hoạt quá trình xử lý composite như phay, doa, khoan và taro. Nó tương thích với nhiều chế độ khác nhau như tùy chỉnh từng mảnh, sản xuất hàng loạt nhỏ và sản xuất quy mô lớn và hỗ trợ tùy chỉnh cá nhân hóa. Hành trình, công suất trục chính và cấu hình có thể được điều chỉnh theo nhu cầu của khách hàng để phù hợp chính xác với các tình huống xử lý khác nhau của ngành. Dựa vào hệ thống kiểm soát chất lượng âm thanh và các dịch vụ vòng đời đầy đủ, Trung tâm gia công GLAB Longmen đã vượt qua quá trình xác minh các điều kiện làm việc khắc nghiệt như nhiệt độ cao -40oC, nhiệt độ cao 55oC và cao nguyên ở độ cao 5000m. Thành phần cốt lõi B10 có tuổi thọ hơn 2 triệu km và tỷ lệ hỏng hóc thấp hơn đáng kể so với mức trung bình của ngành; Chúng tôi có mạng lưới hơn 500 cửa hàng dịch vụ trên toàn cầu, cung cấp dịch vụ ứng phó khẩn cấp 24 giờ, hướng dẫn kỹ thuật từ xa, bảo trì cục bộ và các dịch vụ đảm bảo chất lượng thành phần cốt lõi. Cùng với hệ thống cung cấp phụ kiện nhanh chóng, chúng tôi giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo hoạt động sản xuất liên tục và hiệu quả.
Từ việc xử lý các thành phần kết cấu lớn trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, đến phay các thành phần nặng trong lĩnh vực thiết bị năng lượng và đến xử lý các khoang phức tạp trong lĩnh vực sản xuất khuôn mẫu, các trung tâm gia công cổng GLAB hỗ trợ các ngành công nghiệp khác nhau nâng cấp với sức mạnh lõi cứng của chúng. Điều này không chỉ thể hiện sự khéo léo và sức mạnh của ngành sản xuất máy công cụ Trung Quốc mà còn giúp các doanh nghiệp sản xuất giảm chi phí, tăng hiệu quả và nâng cao khả năng cạnh tranh cốt lõi với hiệu suất hiệu quả, chính xác và đáng tin cậy. Trong tương lai, GLAB sẽ tiếp tục tăng cường đổi mới công nghệ trong các trung tâm gia công cổng, tập trung vào xu hướng phát triển tốc độ cao, hỗn hợp và thông minh, liên tục tối ưu hóa hiệu suất sản phẩm, mở rộng các kịch bản thích ứng và sử dụng nhiều thiết bị và giải pháp cạnh tranh hơn để hỗ trợ sự phát triển chất lượng cao của ngành sản xuất cao cấp toàn cầu, viết nên một chương mới trong lĩnh vực gia công chính xác quy mô lớn.
