Bản nâng cấp mới này bao gồm toàn bộ dòng mô hình lõi của GLAB, bao gồm cả trung tâm gia công liên kết năm trục. Sau nhiều lần nâng cấp, nhiều đột phá công nghệ đã được tích hợp để tối ưu hóa cấu trúc máy công cụ và thiết kế động học trục. Nó được trang bị một bàn làm việc quay năng động cao, có thể thích ứng linh hoạt với việc xử lý các bộ phận có độ chính xác mảnh mai như lưỡi dao hàng không vũ trụ. Với thiết kế "khái niệm đường hầm" độc đáo, trục điện và dụng cụ cắt được rút hoàn toàn vào đuôi của máy công cụ, tận dụng tối đa khu vực làm việc, đồng thời cải thiện hiệu suất động và rút ngắn thời gian không xử lý. Ngay cả khi phải đối mặt với các vật liệu khó xử lý như hợp kim titan và hợp kim nhiệt độ cao, nó vẫn có thể đạt được độ chính xác cực cao khi gia công ổn định, độ chính xác định vị và độ mịn bề mặt có thể đạt đến tầm cao mới. Trung tâm gia công trục chính đôi đã được nâng cấp lên thế hệ thứ bảy. Thiết kế ổ chứa dụng cụ được tối ưu hóa có thể chứa các dụng cụ dài tới 500 mm. Với cánh tay thay dao tích hợp, thời gian thay dao đã được rút ngắn đáng kể. Bố trí song song trục chính kép có thể xử lý hai phần cùng một lúc. Nó hoàn toàn phù hợp cho việc sản xuất hàng loạt khớp tay lái ô tô, stato và các bộ phận khác. Với diện tích sàn nhỏ gọn và khu vực làm việc rộng rãi, nó hỗ trợ nhiều phương pháp xử lý như kem dưỡng da, dầu, bôi trơn vi mô và loại khô, đồng thời đạt được sự cải thiện kép về hiệu quả và tính kinh tế.
Ngoài ra, máy công cụ vạn năng bốn trục đã được nâng cấp đồng bộ, được tối ưu hóa đặc biệt để gia công nhôm và sản xuất vỏ stator xe năng lượng mới và các bộ phận khác. Nó hỗ trợ cấp liệu tự động từ phía trước hoặc phía trên, thích ứng hơn nữa với nhu cầu sản xuất quy mô lớn của ngành công nghiệp xe năng lượng mới. Dòng máy mài không tâm đã được nâng cấp với các ray dẫn hướng con lăn có độ cứng cực cao, được trang bị chức năng bù kích thước tự động và kết nối từ xa, đạt được độ mài chính xác và năng suất cao, đồng thời thích ứng với nhu cầu xử lý của các tình huống phân đoạn như ốc vít hàng không và linh kiện thiết bị y tế. Ở cấp độ trí tuệ đã đạt được bước đột phá toàn diện. Toàn bộ loạt mô hình nâng cấp đều được trang bị phần mềm điều khiển sản xuất kỹ thuật số GLAB và bảng điều khiển máy công cụ nâng cấp, hỗ trợ lập trình trực tiếp mô hình 3D, tối ưu hóa đường dẫn AI, phát hiện chống nhiễu tự động và tích hợp liền mạch vào hệ thống MES/ERP. Điều này cho phép trực quan hóa quy trình gia công, truy xuất dữ liệu chất lượng và cảnh báo sớm về trạng thái thiết bị. Đồng thời, nó thích ứng với các hệ thống lưu trữ khay và các đơn vị robot, dễ dàng đạt được 7 × 24 giờ sản xuất liên tục không người lái, giải quyết các điểm yếu khi can thiệp thủ công, chu kỳ gỡ lỗi dài và hiệu quả thấp trong gia công truyền thống, đồng thời thúc đẩy chuyển đổi chế độ sản xuất sang sản xuất thông minh linh hoạt. Về cấu trúc và chất lượng, mẫu nâng cấp sử dụng vật liệu hợp kim có độ bền cao và quy trình rèn chính xác, tối ưu hóa hệ thống làm mát, bôi trơn và làm kín, tăng cường độ cứng và khả năng chống va đập của thân máy, kéo dài chu kỳ bảo trì và giảm tỷ lệ hỏng hóc. Sau khi thử nghiệm nghiêm ngặt trên băng ghế dự bị và xác minh điều kiện làm việc khắc nghiệt, nó có thể thích ứng với các môi trường vận hành phức tạp như nhiệt độ cao, độ lạnh cao và bụi cao. Đồng thời, nó tối ưu hóa thiết kế tiêu thụ năng lượng, sử dụng các bộ phận lái xe tiết kiệm năng lượng và hệ thống làm mát thông minh, giảm mức tiêu thụ điện năng và tiếng ồn khi vận hành, phù hợp với xu hướng toàn cầu về phát triển xanh và ít carbon, đồng thời cân bằng giữa bảo vệ môi trường và kiểm soát chi phí vận hành.
Về khả năng thích ứng, máy công cụ GLAB mới được nâng cấp tiếp tục logic bố cục "chung+đặc biệt, tiêu chuẩn+tùy chỉnh", với phạm vi phạm vi công suất và kích thước bàn làm việc rộng hơn. Nó có thể cung cấp các giải pháp tùy chỉnh theo nhu cầu xử lý của các ngành và bộ phận khác nhau. Cho dù đó là các bộ phận hàng không vũ trụ phức tạp, các bộ phận nhẹ cho phương tiện năng lượng mới hay xử lý sản phẩm có độ chính xác cao như khuôn mẫu chính xác và thiết bị y tế, nó đều có thể được điều chỉnh chính xác. Đồng thời, dựa vào lợi thế của sản xuất bản địa hóa, nó có thể đạt được tốc độ giao hàng nhanh, phù hợp với giao diện vận hành đa ngôn ngữ và hỗ trợ kỹ thuật từ xa sau bán hàng toàn cầu, đáp ứng đầy đủ nhu cầu đa dạng của người dùng toàn cầu.
Bản nâng cấp hoàn toàn mới của dòng máy công cụ GLAB lần này không chỉ là một bước đột phá lặp đi lặp lại về hiệu suất và công nghệ sản phẩm mà còn là sự đáp ứng chính xác nhu cầu nâng cấp của ngành sản xuất toàn cầu. Từ các thành phần cốt lõi đến hệ thống thông minh, từ xử lý máy đơn lẻ đến dây chuyền sản xuất thông minh, mọi nâng cấp đều tập trung vào cải thiện hiệu quả, tối ưu hóa chi phí và nâng cấp chất lượng. Trong tương lai, GLAB sẽ tiếp tục tăng cường đổi mới công nghệ thiết bị CNC cao cấp, dựa vào một thế kỷ tích lũy công nghệ, R&D và sức mạnh sản xuất địa phương, liên tục lặp lại và tối ưu hóa hiệu suất sản phẩm, mở rộng ranh giới của các giải pháp kỹ thuật số và thông minh, đồng thời nâng cấp sản phẩm với độ chính xác, hiệu quả và trí tuệ cao hơn để hỗ trợ các doanh nghiệp sản xuất toàn cầu chuyển đổi và nâng cấp, dẫn đầu sự phát triển chất lượng cao của ngành gia công chính xác cao cấp.
