Độ cứng kết cấu và hiệu suất tải nặng được tăng cường toàn diện. Toàn bộ máy sử dụng thân giường đúc bằng khoáng chất rắn và khung giàn kiểu hộp, được xử lý lão hóa để loại bỏ ứng suất bên trong. Các bộ phận chịu lực chính được làm dày và gia cố. Khả năng chịu tải tối đa của bàn làm việc là 60 tấn và hành trình trục X/Y/Z bao gồm 2000-8000mm. Chiều rộng cổng có thể đạt tới 5600mm và phù hợp để xử lý phôi siêu lớn 22m × 7m × 4m; Áp dụng cấu trúc cột động/dầm động, các cột hai mặt được trang bị bộ truyền động giá đỡ bánh răng kép có độ chính xác cao, kết hợp với hệ thống cân bằng tự động thủy lực và ray dẫn hướng trượt hình chữ nhật mở rộng. Quá trình mài chính xác làm nguội tần số trung bình đảm bảo chuyển động hạng nặng không bị biến dạng và ổn định, giải quyết hoàn toàn các vấn đề về rung và suy giảm độ chính xác lâu dài trong máy móc hạng nặng truyền thống. Nâng cấp Leapfrog về độ chính xác và hiệu suất động, được trang bị phản hồi thước cách tử vòng kín hoàn toàn và thuật toán bù lỗi liên kết đa trục theo thời gian thực, đạt được hiệu chỉnh quỹ đạo ở cấp độ nanomet thông qua mạng cảm biến nhúng. Độ chính xác định vị trục X/Y đạt ± 0,012mm/m, độ chính xác định vị lặp lại là ± 0,010mm và độ chính xác của trục Z là ≤ 0,008mm. Được trang bị trục chính điện công suất cao tốc độ cao, tốc độ có thể đạt 8000 vòng / phút và đầu phay liên kết năm trục là tùy chọn, hỗ trợ gia công chính xác các bề mặt phức tạp và cấu trúc khoang sâu. Độ chính xác động được cải thiện 40% so với thế hệ trước, đáp ứng nhu cầu kép về cắt hạng nặng và gia công có độ chính xác cao, thích ứng hoàn hảo với các tình huống gia công có độ khó cao như vỏ động cơ máy bay, trục quay năng lượng gió và các bộ phận kết cấu tàu lớn. Đổi mới về hệ thống điều khiển thông minh cũng như khả năng vận hành và bảo trì, được trang bị hệ thống CNC cao cấp quốc tế, tích hợp lập trình tự động mô hình 3D + mô phỏng kỹ thuật số + chức năng bù biến dạng gia công, chủ động xác định các lỗ hổng chương trình và rủi ro nhiễu, đồng thời cải thiện hiệu quả lập trình lên 60%; Cảm biến có độ chính xác cao được lắp đặt ở những khu vực quan trọng để thu thập dữ liệu thời gian thực về lực cắt, độ rung, nhiệt độ và độ mòn của dụng cụ. Các thuật toán AI điều chỉnh các thông số cắt một cách linh hoạt và thích ứng để đưa ra cảnh báo sớm và ngăn ngừa sự cố; Hỗ trợ kết nối Internet công nghiệp, vận hành và bảo trì từ xa, giám sát trạng thái thiết bị 7 × 24 giờ, khắc phục sự cố và cập nhật thông số từ xa, giảm thời gian ngừng hoạt động, giảm chi phí vận hành và bảo trì, đồng thời thích ứng với nhu cầu sản xuất linh hoạt và xử lý quy mô lớn. Tối ưu hóa hiệu quả ổ chứa dao và hệ thống loại bỏ phoi, với cấu hình tiêu chuẩn gồm 60 ổ chứa dao sử dụng kép dọc và ngang, thời gian thay dao tự động ≤ 2 giây và hỗ trợ gia công nhiều mặt cho các phôi phức tạp với kẹp một lần mà không cần định vị phụ; Tối ưu hóa hệ thống làm mát áp suất cao và loại bỏ phoi hiệu quả với lưu lượng cao, với tỷ lệ sử dụng lưu thông chất lỏng cắt là 95% và mức tiêu thụ năng lượng đơn vị giảm 25%, phù hợp với mục tiêu sản xuất xanh và "cacbon kép". Đồng thời, giải quyết các vấn đề loại bỏ phoi kém, quá nhiệt và mài mòn dụng cụ trong gia công nặng, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và đảm bảo sản xuất liên tục và ổn định.
Thích ứng với nhiều điều kiện làm việc khắc nghiệt và nhu cầu công nghiệp, cấp độ bảo vệ tổng thể của máy đạt IP65, chịu được nhiệt độ khắc nghiệt từ -25oC đến 50oC, môi trường bụi có độ ẩm cao và có thể hoạt động liên tục ở mức đầy tải trong 24 giờ; Thiết kế mô-đun hỗ trợ hành trình tùy chỉnh, công suất trục chính và cấu hình thư viện công cụ, thích ứng với nhu cầu xử lý của nhiều ngành như năng lượng gió, tàu thủy, hàng không, khuôn mẫu và máy móc kỹ thuật. Nó có bốn ưu điểm là độ cứng cao, độ chính xác cao, hiệu quả cao và độ ổn định cao và là thiết bị cốt lõi để giảm chi phí, tăng hiệu quả và nâng cao chất lượng trong quá trình xử lý các bộ phận lớn.
GLAB đã nâng cấp trung tâm gia công cổng hạng nặng, không chỉ đơn giản là vấn đề chồng chất tham số mà là tái thiết công nghệ toàn diện từ thiết kế kết cấu, hệ thống truyền động, điều khiển chính xác đến vận hành và bảo trì thông minh. Với những ưu điểm cốt lõi là độ chính xác cao, hiệu quả thông minh, độ ổn định và độ bền cao, GLAB phá vỡ sự độc quyền của thiết bị nhập khẩu, giúp nâng cấp sản xuất cao cấp trong nước, thể hiện sức mạnh kỹ thuật và trách nhiệm của ngành trong lĩnh vực máy công cụ chính xác hạng nặng, đồng thời cung cấp các giải pháp gia công linh kiện quy mô lớn đáng tin cậy, hiệu quả và tiết kiệm cho khách hàng toàn cầu.
