Toàn bộ máy sử dụng cấu trúc cột loại hộp và giường bằng gang có độ cứng cao tích hợp, đã được tối ưu hóa bằng mô phỏng phần tử hữu hạn nhiều bánh xe. Các gân gia cố so le bên trong cải thiện đáng kể hiệu suất chống xoắn và địa chấn của toàn bộ máy. Biến dạng cắt nặng được kiểm soát chặt chẽ trong vòng 0,01mm. Ba trục được trang bị dẫn hướng tuyến tính con lăn hạng nặng cỡ lớn và bộ truyền động trục vít kép động cơ kép, với tốc độ di chuyển nhanh lên tới 60m/phút. Kết hợp với vít làm mát rỗng và cấu trúc đối xứng nhiệt, nó có hiệu quả ngăn chặn biến dạng tăng nhiệt độ xử lý lâu dài, đạt được độ chính xác định vị ± 0,008mm ổn định và độ chính xác định vị lặp lại ± 0,003mm và dễ dàng đạt được hiệu ứng xử lý gương Ra0,8 μm; Cấu hình cốt lõi là trục chính điện có độ chính xác tốc độ cao, tốc độ tiêu chuẩn 8000 vòng/phút và tốc độ tùy chọn 12000 vòng/phút. Nó được trang bị vòng bi gốm có độ chính xác cao và hệ thống bôi trơn không khí bằng dầu, độ rung khi vận hành cực thấp, đáp ứng nhu cầu cắt các bộ phận thép nặng và gia công các bộ phận nhôm có độ chính xác tốc độ cao. Đồng thời, nó được trang bị bàn làm việc trao đổi tự động APC trạm kép, có tải trọng tối đa 1,5 tấn và bàn thay đổi nhanh 8 giây. Nó được kết hợp với 80 ổ chứa dụng cụ dung lượng lớn và cơ chế thay dao tốc độ cao trong 3,7 giây, giúp giảm đáng kể thời gian không xử lý và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất hàng loạt.
Ở cấp độ thông minh, nó được trang bị hệ thống CNC thông minh thế hệ mới tương thích với Fanuc và Siemens, tích hợp tối ưu hóa quy trình AI, mô phỏng song sinh kỹ thuật số, bù tự động chính xác và chức năng bảo trì dự đoán. Hàng nghìn điểm giám sát thu thập dữ liệu cốt lõi như độ rung của trục chính, nhiệt độ cắt và độ mòn của dụng cụ trong thời gian thực, đồng thời điều chỉnh các thông số gia công một cách thích ứng tính bằng mili giây, giúp giảm đáng kể số lần cắt thử và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ. Nó hỗ trợ vận hành từ xa 5G và kết nối dữ liệu đám mây, thực hiện cảnh báo lỗi thiết bị, chẩn đoán từ xa và quản lý kỹ thuật số toàn bộ vòng đời, giảm hiệu quả chi phí vận hành và bảo trì, đồng thời nâng cao hiệu quả vận hành toàn diện của thiết bị.
Trong ứng dụng thực tế, trung tâm gia công ngang được nâng cấp này thể hiện khả năng thích ứng cảnh mạnh mẽ và độ ổn định xử lý. Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, nó có thể xử lý chính xác các thành phần cốt lõi như vỏ động cơ máy bay, các khớp cấu trúc bằng hợp kim titan và các khoang cơ thể phức tạp. Đối với các vật liệu khó gia công như hợp kim titan và hợp kim nhiệt độ cao, nó dựa vào các trục có độ cứng cao và hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh để tránh các vấn đề biến dạng phôi một cách hiệu quả. Độ mịn bề mặt của phôi được xử lý đạt tiêu chuẩn và tuổi thọ mỏi được cải thiện đáng kể, hoàn toàn có thể phù hợp với các tiêu chuẩn độ chính xác và độ tin cậy nghiêm ngặt của thiết bị hàng không; Trong lĩnh vực phương tiện năng lượng mới, nó đã được áp dụng thành công để xử lý hàng loạt các bộ phận như vỏ truyền động điện, tấm đế đúc tích hợp và vỏ hộp số. Thông qua nhiều quy trình và kẹp một lần, nó rút ngắn đáng kể chu trình xử lý, giảm chi phí sản xuất từng sản phẩm và đảm bảo tỷ lệ chất lượng sản phẩm ổn định trên 99,5%. Nó phù hợp với nhu cầu sản xuất tốc độ cao, độ chính xác cao và quy mô lớn của các doanh nghiệp xe năng lượng mới; Trong lĩnh vực khuôn mẫu chính xác, nó có thể hoàn thành một cách hiệu quả quá trình xử lý tích hợp năm mặt của khuôn vỏ ô tô và khuôn khoang lớn mà không cần nhiều kẹp và định vị thứ cấp, giảm quá trình đánh bóng tiếp theo, cải thiện hiệu quả độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tuổi thọ của khuôn, đồng thời giúp các doanh nghiệp khuôn mẫu rút ngắn chu trình sản xuất nghiên cứu và phát triển; Trong lĩnh vực thiết bị năng lượng, nó phù hợp để xử lý các bộ phận chính như hộp số hành tinh năng lượng gió, khối tích hợp thủy lực và thân van lỗ sâu chính xác. Độ chính xác xử lý lỗ sâu cao và tính nhất quán của hệ thống lỗ tốt, giải quyết hoàn hảo các điểm yếu khi xử lý các bộ phận có độ chính xác phức tạp trong thiết bị năng lượng cao cấp.
Khác với thiết bị gia công ngang truyền thống, mẫu nâng cấp GLAB áp dụng một cách đổi mới cấu trúc loại bỏ phoi hiệu quả cao theo chiều ngang. Trong quá trình gia công, phoi tự động rơi trở lại và được xả ra ngoài, tránh hoàn toàn các vết xước thứ cấp trên phôi và đảm bảo chất lượng gia công chính xác; Thiết kế mô-đun cung cấp nhiều thông số kỹ thuật của bàn làm việc để bạn lựa chọn, hỗ trợ liên kết năm trục và các chức năng tổng hợp phay và tiện tùy chỉnh. Nó có thể thích ứng linh hoạt với các tình huống xử lý R&D hàng loạt nhỏ và đa dạng cũng như các tình huống sản xuất dây chuyền lắp ráp quy mô lớn. Toàn bộ máy đã đạt chứng nhận quốc tế CE và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và môi trường toàn cầu. Nó đã được xuất khẩu với số lượng lớn sang các thị trường nước ngoài như Đông Nam Á, Trung Đông và Châu Âu. Với những lợi thế toàn diện về độ chính xác cao, độ ổn định cao, hiệu quả cao, vận hành và bảo trì dễ dàng, trung tâm gia công ngang được nâng cấp công nghệ cao của GLAB giải quyết toàn diện các điểm yếu của thiết bị truyền thống như độ chính xác không đủ, hiệu suất thấp và khả năng thích ứng yếu với điều kiện làm việc, đồng thời tiếp tục nâng cao độ chính xác, trí thông minh cũng như chuyển đổi và nâng cấp xanh của ngành sản xuất cao cấp toàn cầu.
