Máy công cụ GLAB tạo ra một ma trận sản phẩm CNC hoàn chỉnh bao gồm máy tiện CNC, trung tâm gia công đứng, trung tâm gia công ngang, trung tâm gia công liên kết năm trục, trung tâm gia công cổng hạng nặng và máy công cụ phay phức hợp tiện. Nó phù hợp với sáu hướng sản xuất chính: thiết bị điện tử 3C, khuôn mẫu chính xác, linh kiện năng lượng mới, hàng không vũ trụ, máy móc kỹ thuật và phần cứng nói chung. Việc lựa chọn cần được đánh giá một cách toàn diện dựa trên sáu khía cạnh cốt lõi: hình dạng, kích thước và trọng lượng phôi, vật liệu gia công, yêu cầu về độ chính xác, quy mô năng lực sản xuất và điều kiện nhà máy. Việc kết hợp chính xác các mô hình là cần thiết để cân bằng giữa chất lượng xử lý, hiệu quả sản xuất và chi phí đầu tư toàn bộ vòng đời.
Thứ nhất, dựa trên dạng cấu trúc của phôi, các mô hình máy cơ bản được chia thành các bộ phận trục quay và đĩa, chẳng hạn như trục động cơ, đĩa van thủy lực và các bộ phận mặt bích nhỏ. Ưu tiên sử dụng máy tiện CNC GLAB hoặc máy phay và tiện đường ray nghiêng. Mô hình đường ray nghiêng được trang bị một tháp pháo điện, có thể hoàn thành các quy trình tiện, khoan, phay và khai thác chỉ trong một lần kẹp, thích hợp để gia công chính xác hàng loạt các trục và đĩa cỡ vừa và nhỏ. Máy tiện tiết kiệm đường ray phẳng phù hợp cho gia công thô, các bộ phận phần cứng thông thường có độ chính xác thấp và có ngưỡng mua sắm thấp hơn; Để gia công một mặt các phôi như tấm, vỏ và khoang khuôn nhỏ, các trung tâm gia công dọc GLAB được chọn. Mô hình tốc độ cao đường ray ba dây phù hợp để gia công chính xác tốc độ cao các hợp kim nhôm và nhựa, trong khi mô hình đường ray cứng hạng nặng được thiết kế để cắt thép và gang nặng. Thân máy nhỏ gọn chiếm diện tích nhỏ, vận hành đơn giản và linh hoạt, khiến nó trở thành mô hình chính phổ biến cho các nhà máy chế biến vừa và nhỏ; Các thành phần hộp đa diện như khối xi lanh động cơ, vỏ hộp số, khối van thủy lực đòi hỏi phải gia công đồng bộ cả bốn mặt. Nên sử dụng trung tâm gia công ngang GLAB, có trục xoay ngang kết hợp với bàn làm việc quay phân độ. Việc phay, doa và khoan nhiều mặt có thể được hoàn thành chỉ trong một lần kẹp và cấu trúc chìm giúp loại bỏ phoi trơn tru. Kết hợp với hệ thống trao đổi khay, nó có thể đạt được sản xuất hàng loạt liên tục tự động và được sử dụng rộng rãi trong dây chuyền sản xuất phụ tùng ô tô trong và ngoài nước; Các phôi gia công cong phức tạp như cánh quạt hàng không, các bộ phận có hình dạng thiết bị y tế và vỏ năng lượng mới đúc khuôn tích hợp phải sử dụng các trung tâm gia công liên kết năm trục GLAB, bao gồm hai loạt giá đỡ năm trục cỡ nhỏ và vừa và giàn năm trục. Liên kết đồng bộ năm trục giúp loại bỏ các lỗi định vị do kẹp nhiều lần và độ chính xác đường viền ở mức micromet đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của sản xuất có độ chính xác cao cấp; Các phôi lớn, siêu dài và quá cân như trục tuabin gió, các bộ phận kết cấu tàu và khuôn phun lớn không thể được bao phủ bởi các hành trình gia công dọc và ngang cũng như khả năng chịu tải thông thường. Trung tâm gia công giàn hạng nặng GLAB được chọn, có độ cứng chắc của thân giường đúc tích hợp, khả năng chống biến dạng của gối trượt hạng nặng và khả năng chịu tải tối đa của bàn làm việc là hàng chục tấn. Nó phù hợp cho các hoạt động cắt nặng lâu dài trong ngành công nghiệp nặng và các nhà máy sản xuất khuôn mẫu lớn.
Thứ hai, phải phù hợp với kích thước, trọng lượng, hành trình máy công cụ và các thông số chịu tải của phôi. Khi lựa chọn, nên dành khoảng 10% -20% hành trình cho chiều dài, chiều rộng và chiều cao của phôi để tránh rủi ro va chạm do xử lý kích thước quá lớn. Đối với các bộ phận nhỏ, chọn trung tâm gia công dọc 650/850 hành trình, đối với vỏ cỡ trung bình, chọn trung tâm gia công dọc 1060/1370 hoặc 630/800, còn đối với các tấm và khuôn lớn trên hai mét, phù hợp với các công cụ máy cổng thông số kỹ thuật 2016 và 3020; Để xử lý các vật liệu cứng khó cắt như thép không gỉ, hợp kim titan và thép tôi, nên ưu tiên các mẫu máy hạng nặng có trục chính mô-men xoắn cao BT50 và thân giường ray cứng. Để xử lý các bộ phận bằng nhôm và vật liệu composite, có thể chọn mô hình đường ray ba dây trục chính điện tốc độ cao với tốc độ trên 12000 vòng / phút để cân bằng tốc độ cắt và độ mịn bề mặt.
Độ chính xác xử lý và tiêu chuẩn ngành là những chỉ số chính để lựa chọn. Đối với các thành phần phần cứng thông thường có yêu cầu độ chính xác ± 0,01mm, có thể chọn trung tâm gia công ba trục tiết kiệm tiêu chuẩn GLAB; Các bộ phận chính xác dành cho năng lượng mới và các bộ phận ô tô yêu cầu độ chính xác lặp lại là ± 0,005mm và yêu cầu các máy công cụ cấp độ chính xác được trang bị thước đo lưới vòng kín hoàn toàn và hệ thống bù nhiệt thông minh; Gia công các linh kiện hàng không và y tế có độ chính xác cực cao ở cấp độ vi mô, được trang bị các mẫu cao cấp có liên kết năm trục và mô-đun bảo vệ nhiệt độ không đổi, ổn định và ngăn chặn biến dạng nhiệt xử lý lâu dài. Phân biệt cấu hình dựa trên yêu cầu tự động hóa và lô sản xuất, lấy mẫu và xử lý nhiều loại theo lô nhỏ, chọn máy đơn cơ bản và dự trữ giao diện chuyển đổi tự động hóa; Sản xuất hàng loạt các bộ phận được tiêu chuẩn hóa với số lượng lớn được ưu tiên sử dụng với bộ điều khiển giàn, hệ thống trao đổi pallet kép và mô hình mở rộng ổ chứa dụng cụ. Các máy công cụ toàn dải GLAB hỗ trợ kết nối với nền tảng Internet công nghiệp MES và được trang bị các mô-đun thu thập dữ liệu IoT, có thể thực hiện giám sát từ xa, dự đoán lỗi và sản xuất không người lái trong ánh sáng đen, đồng thời giảm đáng kể chi phí lao động. Đồng thời, xét đến cả môi trường nhà xưởng và chi phí sử dụng toàn diện, ưu tiên sử dụng máy tiện đứng và máy tiện đứng cỡ nhỏ tại các nhà máy nhỏ, khu vực có chiều cao sàn hạn chế; Trung tâm gia công giàn hạng nặng cần phải được kết hợp với cần cẩu tiêu chuẩn và nền móng gia cố; Các nhà máy ở nước ngoài có nhiệt độ cao, độ ẩm cao và nhiều bụi có thể tùy chỉnh cấu hình nâng cấp để chống bụi máy công cụ, chống ẩm và chống phun muối.
Ở mức độ chi phí, cần loại bỏ việc theo đuổi mù quáng các thiết bị cao cấp. Các doanh nghiệp vừa và nhỏ không cần trực tiếp mua máy 5 trục hoặc máy giàn hạng nặng để gia công từng chiếc, nhằm tránh sử dụng không đúng mức thiết bị và tăng chi phí khấu hao; Sản xuất hàng loạt dài hạn của các nhà máy quy mô lớn, khớp một lần các mô hình tự động hóa có độ cứng cao, giảm chi phí bổ sung cho việc lặp lại thiết bị và xử lý gia công ở giai đoạn sau. Toàn bộ dòng máy công cụ CNC của GLAB đã đạt chứng nhận quốc tế CE, hỗ trợ nhiều ngôn ngữ hệ thống và tiêu chuẩn điện áp tùy chỉnh cho nhiều quốc gia. Chúng phù hợp để sản xuất tại các nhà máy ở Đông Nam Á, Châu Âu, Châu Phi và Châu Mỹ Latinh, đồng thời cung cấp các dịch vụ toàn diện ở nước ngoài về lập kế hoạch giải pháp, lắp đặt và vận hành, đào tạo kỹ thuật và cung cấp phụ tùng toàn cầu.
Bản tóm tắt
Việc lựa chọn máy công cụ GLAB CNC phù hợp tuân theo các nguyên tắc cốt lõi của "loại phôi, thông số kích thước, độ cứng của vật liệu, cấu hình chính xác và tự động hóa năng lực sản xuất": Máy tiện CNC/vật liệu phay được chọn cho các bộ phận quay trục và đĩa; Chọn trung tâm gia công đứng cho vỏ và khuôn nhỏ; Sản xuất hàng loạt hộp nhiều mặt sử dụng trung tâm gia công ngang; Chọn trung tâm gia công liên kết năm trục cho các bộ phận có độ chính xác cao với bề mặt phức tạp; Các phôi lớn và nặng được xử lý bằng cách sử dụng các trung tâm gia công cổng. Dựa vào dòng sản phẩm hoàn chỉnh của GLAB, chúng tôi có thể cung cấp một bộ giải pháp sản xuất thông minh hoàn chỉnh cho việc mua sắm máy đơn và chìa khóa trao tay toàn bộ dây chuyền sản xuất của nhà máy cho các ngành và điều kiện làm việc khác nhau, giúp các doanh nghiệp sản xuất toàn cầu cải thiện độ chính xác xử lý và hiệu quả sản xuất, đồng thời giảm chi phí vận hành dài hạn.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi: Nên chọn công cụ máy GLAB nào để xử lý vỏ pin năng lượng mới?
Trả lời: Các trung tâm gia công thẳng đứng ba đường ray tốc độ cao được sử dụng cho vỏ pin cỡ nhỏ và vừa, trong khi các trung tâm gia công liên kết năm trục cỡ nhỏ và vừa được sử dụng cho vỏ đúc khuôn tích hợp lớn.
Hỏi: Ưu điểm của trung tâm gia công ngang so với trung tâm gia công dọc là gì?
Trả lời: Trung tâm gia công ngang có thể hoàn thành việc gia công bốn mặt của phôi trong một lần kẹp, với hiệu quả loại bỏ phoi tốt hơn. Nó phù hợp cho việc sản xuất tự động quy mô lớn các bộ phận dạng hộp có trao đổi pallet.
Hỏi: Các nhà máy chế biến vừa và nhỏ có phù hợp để trực tiếp mua máy công cụ năm trục không?
Trả lời: Nếu chỉ xử lý các bộ phận khoang phẳng và đơn giản thông thường không cần năm trục, thì trung tâm gia công dọc ba trục có hiệu quả chi phí cao hơn; Chấp nhận lâu dài các đơn đặt hàng bề mặt cong phức tạp cho ngành hàng không và khuôn mẫu cũng như lựa chọn các mô hình năm trục.
Hỏi: Máy công cụ GLAB có thể được điều chỉnh để sử dụng trong các nhà máy có nhiệt độ cao và độ ẩm cao ở nước ngoài không?
Trả lời: Toàn bộ dòng sản phẩm đều hỗ trợ nâng cấp tùy chỉnh khả năng chống bụi, độ ẩm và phun muối, phù hợp với các điều kiện làm việc phức tạp như độ ẩm cao ở Đông Nam Á, khu vực ven biển và khu vực khai thác có nhiều hạt bụi, đồng thời tương thích với tiêu chuẩn điện áp công nghiệp từ nhiều quốc gia khác nhau.
Hỏi: Những thông số nào của máy công cụ cần được xem xét khi cắt phôi thép nặng?
Trả lời: Nên ưu tiên cho các mẫu máy hạng nặng có giường ray cứng, trục chính mô-men xoắn cao BT50 và giường đúc tích hợp dày hơn, có độ cứng cao hơn và ít bị biến dạng hơn trong quá trình xử lý lâu dài.