GLAB có bố cục hoàn chỉnh của trung tâm gia công cổng quang phổ đầy đủ, bao gồm các cấu trúc ba trục, năm trục, chùm cố định, chùm động và cột động, phù hợp với toàn bộ ngành công nghiệp khuôn mẫu, năng lượng mới, hàng không vũ trụ, máy móc kỹ thuật và tàu điện gió. Việc lựa chọn cần phải được kết hợp toàn diện dựa trên năm kích thước cốt lõi là kích thước và trọng lượng phôi, lượng cắt vật liệu gia công cho phép, tiêu chuẩn độ chính xác, năng lực sản xuất hàng loạt và điều kiện nhà máy. Logic lựa chọn được chia nhỏ từng lớp từ phân loại cấu trúc, tham số cốt lõi, phân biệt cấu hình, điều chỉnh cảnh và kiểm soát chi phí.
Thứ nhất, phân biệt các loại kết cấu móng giàn. Giàn dầm cố định được thiết kế với một thanh ngang cố định, có cấu trúc tổng thể nhỏ gọn và diện tích nhỏ hơn. Hành trình trục Z là 800-1500mm, bàn làm việc có thể chịu được 5-15 tấn và chiều cao tối ưu để xử lý phôi là trong vòng 1 mét. Dễ dàng lắp ráp, gỡ lỗi và bảo trì với chi phí mua sắm vừa phải. Nó phù hợp cho khuôn ép phun cỡ nhỏ và vừa, khay pin năng lượng mới, tấm hợp kim nhôm và đế máy móc kỹ thuật nói chung, và là mô hình chung chủ đạo cho các nhà máy chế biến vừa và nhỏ; Giàn dầm động được trang bị dầm ngang nâng trục W, với tổng hành trình 2000-3000mm theo hướng Z. Nó có thể xử lý các phôi siêu cao với chiều cao hơn 1,5 mét, thích hợp cho khuôn vỏ ô tô lớn, trục tuabin gió và đúc hộp lớn. Cấu trúc nâng dầm ngang mở rộng đáng kể phạm vi xử lý theo chiều dọc và quá trình phay khoang cực cao có thể được hoàn thành chỉ bằng một lần kẹp mà không cần lật thứ cấp; Các cột ở cả hai phía của giàn cột động di chuyển toàn bộ theo hướng X và nhịp giàn có thể được mở rộng đáng kể. Hành trình trục X tối đa có thể đạt tới 12 mét và bàn làm việc có thể chịu tải trọng tối đa trên 100 tấn. Nó được thiết kế đặc biệt cho các phôi nặng như các bộ phận tàu siêu dài, siêu rộng và quá khổ, thân giường máy công cụ và cabin tuabin gió, với khả năng chịu tải đầy đủ và độ cứng kết cấu, thích hợp cho việc cắt nặng quy mô lớn trong các doanh nghiệp công nghiệp nặng; Giàn trục năm trục bổ sung thêm đầu xoay kép AC/BC vào bệ ba trục, hỗ trợ liên kết năm trục. Dụng cụ này có thể cắt phôi từ nhiều góc độ và có thể hoàn thiện bề mặt cong phức tạp, nhiều mặt và xử lý khoang sâu trong một lần kẹp, loại bỏ nhiều lỗi định vị kẹp. Nó chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận không đều có độ chính xác cao như các bộ phận kết cấu hàng không, cánh quạt lớn và vỏ năng lượng mới đúc khuôn tích hợp. Giàn ba trục thông thường chỉ có thể xử lý các đường viền ba chiều phẳng và đơn giản, còn các bề mặt cong phức tạp đòi hỏi phải lật nhiều lần, dẫn đến thiếu sót về hiệu quả và độ chính xác.
Tiếp theo, khớp hai thông số cứng về hành trình và khả năng chịu tải. Khi chọn phôi có chiều dài, chiều rộng và chiều cao, nên dành khoảng 10% -20% hành trình để tránh nhiễu khi gia công. Đối với các bộ phận nhỏ có X 3000mm và Y 2000mm, chọn giàn nhỏ dầm cố định 2016 và 3016; Các phôi có kích thước trung bình X3000-6000mm và Y2000-3000mm được chọn với giàn phổ dụng cỡ trung bình 4020 và 5025; Đối với các bộ phận nặng siêu dài có đường kính X6000mm trở lên, hãy sử dụng trực tiếp giàn cột động cực lớn; Khả năng chịu lực của bàn làm việc tuân theo nguyên tắc hệ số an toàn 1,5 lần. Đối với phôi có trọng lượng dưới 5 tấn, chọn loại chịu tải 5-10 tấn. Đối với vật đúc có trọng lượng 10-25 tấn, cần có giàn giàn nặng 15-30 tấn. Đối với vật đúc có trọng lượng trên 30 tấn phải sử dụng giàn cột động lực chịu tải nặng. Quá trình xử lý quá tải trong thời gian dài sẽ gây ra biến dạng của đường ray dẫn hướng và giảm độ chính xác nhanh chóng.
Theo yêu cầu về vật liệu gia công và cắt, chọn cấu hình đường ray dẫn hướng và trục chính. Giàn ray cứng có bề mặt tiếp xúc rộng và độ cứng chống rung mạnh, thích hợp để cắt nặng và thô một lượng lớn gang, thép không gỉ và thép tôi. Hiệu quả loại bỏ dư thừa trong khuôn gia công và vật đúc nặng cao hơn; Giàn ray con lăn có tốc độ tiến dao nhanh và khả năng chống ma sát thấp, thích hợp cho gia công chính xác tốc độ cao của hợp kim nhôm và vật liệu composite, với độ mịn bề mặt tốt hơn. Nó chủ yếu được sử dụng để gia công chính xác hàng loạt các tấm năng lượng mới và các bộ phận kết cấu nhẹ; Trục chính được chia thành trục chính mô-men xoắn cao được điều khiển bằng bánh răng và trục chính điện tốc độ cao được kết nối trực tiếp. Trục chính của bánh răng có mô-men xoắn trên 800Nm, thích hợp để cắt nặng tốc độ thấp mà không bị kẹt dụng cụ, và thích hợp để gia công thô thép khuôn và thép đúc; Trục chính điện ghép trực tiếp 10000-15000rpm có tốc độ quay cao, thích hợp để phay tốc độ cao các bộ phận nhôm và gia công khuôn chính xác bằng dao quang, theo đuổi chất lượng bề mặt cao.
Theo độ chính xác xử lý và lô sản xuất, cấu hình ba trục và năm trục được phân biệt, bao gồm phay phẳng thông thường, khoan và khoang đơn giản, với dung sai ± 0,01mm. Giàn ba trục đáp ứng đầy đủ các yêu cầu, hiệu quả chi phí cao hơn, phù hợp cho sản xuất hàng loạt kim loại tấm và gia công thô và khuôn khuôn tiêu chuẩn; Phôi có độ dốc, khoang sâu, bề mặt cong phức tạp và cấu trúc đa diện không đều, với yêu cầu độ chính xác định vị lặp lại là ± 0,005mm. Ưu tiên cho giàn liên kết năm trục, giúp giảm đáng kể thời gian gia công và lật. Dây chuyền sản xuất đúc tích hợp năng lượng mới và hàng không cao cấp được trang bị giàn trục năm trục theo tiêu chuẩn; Đối với lấy mẫu hàng loạt nhỏ và đơn hàng rải rác của nhiều loại, giàn máy đơn cơ bản được chọn. Số lượng lớn các bộ phận được tiêu chuẩn hóa có thể được kết hợp với các thư viện công cụ tự động, bộ điều khiển giàn và mô-đun trao đổi pallet, đồng thời được kết nối với hệ thống MES của nhà máy để đạt được khả năng sản xuất ánh sáng đen không người lái.
Không thể bỏ qua môi trường nhà máy và chi phí vận hành, bảo trì lâu dài. Đối với những nhà xưởng nhỏ, chiều cao sàn hạn chế, khả năng chịu tải trung bình của mặt đất nên ưu tiên các giàn nhỏ dầm cố định nhỏ gọn, không cần chỉnh sửa nền móng; Dầm và cột di chuyển nặng có trọng lượng bản thân rất lớn, đòi hỏi phải gia cố nền móng và hỗ trợ cần trục nâng các phôi. Không gian lắp đặt cần được đặt trước trong giai đoạn đầu xây dựng nhà máy; Do nhiệt độ và độ ẩm cao, phun muối ven biển và bụi cao ở các khu vực khai thác mỏ, máy GLAB có thể được tùy chỉnh để nâng cấp khả năng chống bụi, chống ẩm và phun muối ở các nhà máy ở nước ngoài, kéo dài tuổi thọ của đường ray dẫn hướng và trục xoay; Ở mức chi phí, chất thải cấu hình cao được loại bỏ và chỉ các tấm ván thông thường được xử lý mà không cần phải mua dầm chuyển động hạng nặng và máy năm trục. Việc sử dụng thiết bị không đủ làm tăng khấu hao; Thực hiện lâu dài các đơn hàng công nghiệp nặng và hàng không quy mô lớn, lựa chọn cần trục 5 trục hạng nặng trong một bước để tránh phát sinh thêm chi phí cho việc mua thứ cấp và xử lý gia công ở giai đoạn sau. Kế hoạch lựa chọn được tiêu chuẩn hóa theo ngành, các nhà máy sản xuất khuôn mẫu vừa và nhỏ, xử lý khay pin năng lượng mới: giàn ray dầm cố định ba trục 2016/2016; Khuôn vỏ ô tô cỡ lớn, phôi có khoang siêu cao: giàn ba trục chùm tia động; Trung tâm tuabin gió, vật đúc hạng nặng cho tàu thủy, đế máy công cụ: giàn ba trục hạng nặng cột động; Các bộ phận đúc tích hợp bề mặt phức tạp và hàng không vũ trụ: trung tâm gia công giàn liên kết năm trục.
Bản tóm tắt
Lựa chọn logic phán đoán lõi của trung tâm gia công giàn GLAB: Đối với các bộ phận nhỏ và gia công phẳng thông thường, hãy chọn giàn nhỏ dầm cố định ba trục; Giàn dầm lựa chọn phôi có kích thước thẳng đứng, khuôn cực cao; Lựa chọn giàn khung chịu lực cột động cho các vật đúc công nghiệp nặng siêu dài và quá tải; Các bề mặt phức tạp và các bộ phận đa diện có độ chính xác cao được ghép trực tiếp với các cấu trúc liên kết năm trục; Thép đúc cắt nặng và thép tôi ưu tiên đường ray cứng và trục bánh răng có mô-men xoắn cao. Để gia công chính xác tốc độ cao các bộ phận bằng nhôm, đường lăn và trục xoay trực tiếp tốc độ cao được chọn, có đủ biên độ dành riêng cho hành trình và khả năng chịu tải. Chi phí sử dụng toàn chu trình được tính toán dựa trên khả năng chịu tải của nhà máy và năng lực sản xuất hàng loạt. Toàn bộ dòng Longmen của GLAB sử dụng thân giường đúc tích hợp HT300 và tối ưu hóa tấm sườn phần tử hữu hạn. Nó đã thông qua chứng nhận quốc tế CE và hỗ trợ các hệ thống đa ngôn ngữ và tùy chỉnh điện áp đa quốc gia. Nó có thể cung cấp các dịch vụ một cửa cho việc lập kế hoạch, lắp đặt và vận hành toàn bộ dây chuyền sản xuất của nhà máy, đào tạo kỹ thuật ở nước ngoài và phụ tùng toàn cầu, đáp ứng nhu cầu sản xuất toàn cầu về khuôn mẫu, năng lượng mới, hàng không, năng lượng gió và máy móc kỹ thuật.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Tôi nên chọn giàn dầm hay giàn dầm chuyển động để gia công khuôn ô tô cỡ lớn?
Trả lời: Khi chiều cao của khoang khuôn vượt quá 1 mét, ưu tiên di chuyển giàn dầm và dầm nâng trục W sẽ mở rộng phạm vi xử lý theo hướng Z, hoàn thành việc phay khoang hoàn chỉnh trong một lần kẹp.
Hỏi: Làm thế nào để phân biệt và lựa chọn giữa giàn ray cứng và giàn đường ray?
A: Cắt nặng gang và thép khuôn để lựa chọn thô các đường ray cứng; Gia công chính xác tốc độ cao của hợp kim nhôm và kim loại tấm, theo đuổi tốc độ tiến dao và lựa chọn cổng trục con lăn.
Hỏi: Các nhà máy chế biến thông thường có cần thiết phải mua cần trục 5 trục không?
A: Chỉ xử lý các bề mặt phẳng và các khoang đơn giản mà không cần năm trục, cổng ba trục có hiệu quả chi phí cao hơn; Cam kết lâu dài đối với ngành hàng không, các bộ phận cong và không đều phức tạp cũng như các mô hình năm trục tùy chọn.
Hỏi: Các yêu cầu đối với giàn cột động lực hạng nặng trong nhà xưởng là gì?
Trả lời: Thiết bị có trọng lượng bản thân cao và mặt đất cần được gia cố. Xưởng được trang bị cần cẩu, có đủ không gian để nâng phôi và lối đi của thiết bị.
Hỏi: Trung tâm gia công giàn GLAB có thể thích ứng với các khu vực nhà máy có nhiệt độ cao và độ ẩm cao ở nước ngoài không?
Trả lời: Toàn bộ dòng sản phẩm đều hỗ trợ bộ dụng cụ bảo vệ chống bụi, chống ẩm và phun muối tùy chỉnh, phù hợp với điều kiện làm việc phức tạp ở Đông Nam Á, khu vực ven biển và khu vực khai thác mỏ, đồng thời tương thích với các tiêu chuẩn cung cấp điện công nghiệp ở nhiều quốc gia khác nhau.