Technologie de liaison à cinq axes : repousser les limites de l'usinage et reconstruire la logique de fabrication de précision
Les centres d'usinage traditionnels à trois axes ne peuvent réaliser qu'un mouvement linéaire à trois axes X/Y/Z. Face à des pièces complexes telles que les pales de moteurs d’avion et les carters de moteurs de véhicules à énergie nouvelle, des serrages multiples et des ajustements répétés des angles des pièces sont nécessaires. Cela entraîne non seulement des cycles d'usinage longs, mais réduit également la précision de l'usinage en raison des écarts de positionnement. Le centre d'usinage d'alésage et de fraisage horizontal à cinq axes GLAB est mis à niveau avec un double axe de rotation A/C sur la base de trois axes. L'axe A contrôle précisément la rotation de la table de travail autour de l'axe X, et l'axe C réalise que la broche tourne à 360 ° autour de l'axe Z. Grâce au contrôle coordonné de la liaison à cinq axes, l'outil s'adapte toujours à la surface d'usinage de la pièce à l'angle optimal, réalisant véritablement un « serrage unique et un usinage à angle complet ».
En réponse à la demande d'usinage de haute précision, la technologie de liaison à cinq axes du centre d'usinage de perçage et de fraisage horizontal à cinq axes GLAB peut parfaitement éviter les problèmes techniques de l'usinage traditionnel. Par exemple, dans l'usinage d'aubes en alliage de titane pour moteurs d'avion, confronté aux normes strictes de courbure de surface variable et d'exigences de précision de ± 0,01 mm, l'équipement peut ajuster dynamiquement l'axe A/C pour garantir que l'outil est toujours perpendiculaire à la direction normale de la surface, résolvant complètement les problèmes de « sur-coupe » et de « sous-découpe » susceptibles de se produire dans l'usinage à trois axes, et réalisant une double avancée en matière de précision et d'efficacité de l'usinage de surfaces complexes.
La fusion ultime de trois avantages fondamentaux : efficacité, précision et flexibilité
Le centre d'usinage horizontal d'alésage et de fraisage à cinq axes GLAB prend l'innovation technologique comme noyau, créant trois compétitivités fondamentales d'efficacité, de précision et de flexibilité, répondant avec précision aux besoins de production de l'industrie manufacturière moderne pour « une haute qualité, une livraison rapide et des variétés multiples », et devenant un équipement clé pour les entreprises afin de réduire les coûts, d'augmenter l'efficacité et d'améliorer la capacité de production de base.
1. L'efficacité du traitement a augmenté de plus de 30 % et la capacité de production a été augmentée de plus de 30 % : la technologie de liaison à cinq axes a considérablement réduit le nombre de temps de serrage des pièces et le temps de conversion du processus, permettant d'effectuer le traitement de pièces complexes en un seul arrêt. En prenant comme exemple l'usinage du carter de boîte de vitesses automobile, l'usinage traditionnel à trois axes nécessite 4 opérations de serrage pour terminer l'ensemble du processus, tandis que le centre d'usinage de perçage et de fraisage horizontal à cinq axes GLAB ne nécessite qu'une seule opération de serrage pour terminer toutes les séries de trous et l'usinage de surface, réduisant directement le temps de traitement d'une seule pièce de 40 % et améliorant considérablement l'utilisation de l'équipement. Dans le même temps, la conception optimisée de l'élimination des copeaux et le système de changement d'outils à grande vitesse de l'équipement réduisent encore davantage le temps d'assistance au traitement, permettent une connexion rapide entre les copeaux et rendent le cycle de production plus compact.
2. Contrôle de précision au niveau micro pour répondre aux exigences « zéro défaut » de la fabrication haut de gamme : le centre d'usinage de perçage et de fraisage horizontal à cinq axes GLAB est équipé d'une règle de grille de haute précision, d'un système de contrôle entièrement en boucle fermée et d'une technologie intelligente de compensation d'erreur thermique, qui contrôle strictement la précision de positionnement à ± 0,005 mm, et la précision de positionnement répétée atteint ± 0,003 mm, réalisant un véritable usinage au niveau micro. L'équipement adopte un lit en fonte à haute résistance et une conception de structure symétrique, combinés au contrôle de la température de la source de chaleur, au refroidissement du centre de la vis à billes et à d'autres technologies, réduisant efficacement les vibrations et la déformation thermique pendant le processus d'usinage, rendant le fonctionnement à long terme de l'équipement plus précis et plus stable, s'adaptant parfaitement aux exigences de précision ultimes de l'usinage de pièces dans l'aérospatiale, les équipements médicaux et d'autres domaines.
3. Adaptation flexible du traitement, facile à gérer avec la production en petits lots de variétés multiples : Face aux caractéristiques de mises à jour rapides des produits et de petites quantités de commandes dans des industries telles que les véhicules à énergie nouvelle et la fabrication de moules, le centre d'usinage de perçage et de fraisage horizontal à cinq axes GLAB peut réaliser une commutation de produit transparente grâce au remplacement rapide des fixations et à l'ajustement en un clic des programmes d'usinage, sans avoir besoin de repenser l'itinéraire du processus, raccourcissant considérablement le cycle de connexion entre le développement de nouveaux produits et la production de masse. L'équipement est compatible avec plusieurs matériaux de traitement et exigences de processus. Qu'il s'agisse d'une découpe légère d'alliages d'aluminium et d'alliages de titane, ou d'une découpe robuste de pièces en acier, un usinage précis peut être obtenu grâce à l'optimisation des paramètres, ce qui en fait un choix idéal pour les modes de production multi-variétés et en petits lots.
Application dans tous les domaines : de l'équipement lourd national à la fabrication intelligente pour les moyens de subsistance des populations, permettant la modernisation de plusieurs industries
Le centre d'usinage de perçage et de fraisage horizontal à cinq axes GLAB, avec ses excellentes performances globales, a été largement utilisé dans divers domaines clés de la fabrication haut de gamme, devenant un support important pour diverses industries pour surmonter les goulots d'étranglement de traitement et réaliser des mises à niveau technologiques. Son fonctionnement efficace peut être constaté dans le traitement des composants de base de la « machinerie lourde nationale » et dans la fabrication de produits de précision de la « technologie des moyens de subsistance ».
1. Domaine aérospatial : les composants tels que les aubes de moteurs d'avion, les disques de turbine et les carters sont non seulement fabriqués à partir de matériaux spéciaux (alliages de titane, alliages à haute température), mais ont également des structures complexes et des exigences de précision extrêmement élevées, qui constituent les principales difficultés de la construction aéronautique. Le centre d'usinage horizontal d'alésage et de fraisage à cinq axes GLAB permet un contrôle précis grâce à une liaison à cinq axes pour réaliser un usinage sans couture de ces composants. Après usinage, la rugosité de surface des pièces est réduite de Ra3,2 dans les procédés traditionnels à Ra0,8, et la durée de vie en fatigue est directement doublée, offrant une solide garantie de fiabilité des équipements aérospatiaux.
2. Dans le domaine de la construction automobile : les composants essentiels des véhicules à énergie nouvelle, tels que les carters de moteur, les plateaux de batterie, les pièces de suspension, etc., ont les caractéristiques de parois minces, de formes irrégulières et de poids léger, et sont sujets à des problèmes de déformation pendant le traitement. Le centre d'usinage de perçage et de fraisage horizontal à cinq axes GLAB adopte une technologie de coupe légère et d'usinage à grande vitesse, combinée à un corps à haute rigidité et à une planification précise du parcours de l'outil, pour obtenir un usinage efficace tout en évitant efficacement la déformation de la pièce, en s'adaptant parfaitement aux besoins d'usinage des composants de véhicules à énergie nouvelle et en aidant les entreprises de construction automobile à réaliser une production légère et de haute précision.
3. Dans le domaine de la fabrication de moules : les moules de couverture automobile, les moules de coque de produits électroniques et autres moules ont une complexité de surface élevée, et les méthodes de traitement traditionnelles nécessitent plus de 8 heures pour terminer le traitement de la surface du moule, et la précision est difficile à garantir. Le centre d'usinage de perçage et de fraisage horizontal à cinq axes GLAB est équipé de stratégies d'usinage professionnelles telles que le « fraisage de contours » et le « fraisage en spirale », combinées à une broche électrique à grande vitesse et à un contrôle précis de la liaison à cinq axes, qui raccourcissent le temps de traitement de la surface du moule à 3 heures, tout en améliorant la douceur de la surface et la précision dimensionnelle du moule, obtenant une double amélioration de l'efficacité et de la qualité de la fabrication du moule.
4. Domaine des équipements énergétiques : dans le domaine des équipements énergétiques tels que l'énergie éolienne et les machines minières, les composants tels que les culbuteurs des machines d'extraction de charbon, les supports hydrauliques et les roues de ventilateur ont de grands volumes et des structures complexes, nécessitant une rigidité et une précision extrêmement élevées pour l'équipement de traitement. Le centre d'usinage de perçage et de fraisage horizontal à cinq axes GLAB, avec sa conception de structure à haute rigidité et sa large plage de traitement de course, peut réaliser un serrage unique et un usinage complet de composants aussi lourds. Le cycle d'usinage est raccourci des 12 heures traditionnelles à 4 heures et le taux d'utilisation des équipements est augmenté de 65 %, offrant un soutien solide aux entreprises de fabrication d'équipements énergétiques pour augmenter leur capacité de production et réduire leurs coûts.
Avenir de la fabrication intelligente : GLAB favorise la mise à niveau de la fabrication grâce à l'innovation technologique
De la « fabrication » à la « fabrication intelligente », les équipements de machines-outils haut de gamme constituent le principal support de la modernisation de l'industrie manufacturière. Le centre d'usinage horizontal d'alésage et de fraisage à cinq axes GLAB repose sur la technologie de liaison à cinq axes, intégrant un contrôle de haute précision, un usinage à haute efficacité et une production flexible. Il résout avec succès les problèmes d'efficacité, de précision et de coût de l'usinage de composants complexes, offrant ainsi une solution d'usinage intégrée pour la fabrication haut de gamme dans diverses industries. À l'avenir, GLAB continuera d'approfondir sa recherche et son innovation dans les équipements de machines-outils, de se concentrer sur les besoins de mise à niveau intelligente et numérique de l'industrie manufacturière, d'optimiser en permanence les performances des équipements, de mettre à niveau les fonctions intelligentes et de permettre au centre d'usinage d'alésage et de fraisage horizontal à cinq axes de jouer sa valeur dans des domaines de fabrication plus haut de gamme. Grâce à une technologie de pointe, GLAB permettra le développement de haute qualité de l'industrie manufacturière et deviendra la force centrale dans le domaine mondial des équipements de machines-outils haut de gamme.
