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Le centre d'usinage à cinq axes est l'équipement de base de la fabrication de précision haut de gamme, ainsi qu'un équipement d'usinage de haut niveau différent des machines-outils à trois axes ordinaires. Il est largement utilisé dans des conditions de travail complexes telles que l'aérospatiale, les équipements médicaux, les moules optiques et les pièces irrégulières à énergie nouvelle. Comparé aux machines-outils traditionnelles à trois axes qui ne peuvent effectuer qu'une coupe sur un seul plan, le nouveau centre d'usinage à cinq axes de GLAB s'appuie sur la capacité de liaison de rotation linéaire à trois axes + double axe, qui peut compléter le processus complet de traitement des polyèdres, des surfaces complexes et des structures irrégulières en un seul serrage, résolvant complètement les problèmes de l'industrie tels que les erreurs de positionnement de serrage multiples, les marques d'outils évidentes et les coins morts de traitement multiples. Cet article fournit une description détaillée des principes structurels, des modes de fonctionnement, de la logique collaborative du système de base et des processus d'usinage standardisés de la nouvelle machine-outil à cinq axes, permettant aux praticiens de la fabrication de comprendre pleinement le cœur de travail des équipements à cinq axes. 1. Structure de base à cinq axes : architecture de liaison rotative linéaire à trois axes + double axe Le cœur d'une machine-outil à cinq axes consiste à ajouter deux ensembles d'axes rotatifs, A/C ou B/C, basés sur le mouvement linéaire des axes X, Y et Z, formant ainsi un système de mouvement de liaison à cinq axes. C’est également la base essentielle pour réaliser un usinage de surfaces complexes. Les nouveaux modèles à cinq axes de GLAB comprennent des structures principales de type berceau et à tête pivotante verticale, adaptées à différents scénarios d'usinage de précision. L'axe linéaire à trois axes est responsable de l'avance de coupe de base de l'outil dans les directions avant et arrière, gauche et droite et haut et bas, garantissant la précision des dimensions de base ; Le double axe de rotation peut entraîner la pièce ou l'outil à dévier selon plusieurs angles, permettant ainsi une coupe à 360 ° sans angle mort. Différent des équipements à trois axes ou pseudo-cinq axes, la machine-outil native à cinq axes de GLAB a une précision collaborative plus élevée de chaque axe, peut ajuster l'angle de l'outil en temps réel, toujours maintenir la posture de coupe optimale, éviter efficacement les problèmes tels que les vibrations longues de l'outil, les interférences de la pièce, l'usinage de surfaces inégales, etc., et convient au traitement de diverses pièces de forme complexe. 2、 Deux modes de travail de base, adaptés à tous les besoins de traitement de scénarios Le nouveau centre d'usinage à cinq axes GLAB dispose de deux modes de travail : usinage à axes fixes 3+2 et usinage à liaison à cinq axes à processus complet. Il peut commuter automatiquement en fonction du processus de la pièce, équilibrant l'efficacité de l'usinage et la précision, et s'adaptant aux différents besoins de production. Mode d'usinage à axes fixes 3+2 : deux axes de rotation sont fixes et verrouillés à un angle spécifié, et la coupe est complétée par un axe linéaire à trois axes, également appelé usinage pentagonal. Ce mode convient au traitement des polyèdres réguliers, des pentes de moule et des pièces poreuses, avec une vitesse de traitement rapide et une forte stabilité. Il est principalement utilisé pour l'usinage grossier et l'usinage de semi-précision des pièces, améliorant considérablement l'efficacité de la production de masse. Mode d'usinage de liaison à cinq axes : liaison d'interpolation synchrone à cinq axes, correspondance en temps réel de la trajectoire de la surface et réglage dynamique de l'angle de l'axe de l'outil. Spécialement conçu pour les pièces de très haute précision telles que les turbines, les turbines, les surfaces optiques et les moules de formes complexes, sans pauses ni marques d'outils tout au long du processus. La douceur de la surface et la précision dimensionnelle dépassent de loin les méthodes de traitement traditionnelles, ce qui en fait le mode de base de la fabrication de précision haut de gamme. 3、 Trois systèmes de base collaborent pour assurer un fonctionnement stable et de haute précision La capacité d'usinage de précision de la nouvelle machine-outil à cinq axes de GLAB repose sur le fonctionnement collaboratif de trois modules principaux : le système CNC, le système de transmission servo et le système de compensation intelligent, pour créer un usinage en boucle fermée de haute précision. Système CNC intelligent (cerveau central) : prend en charge l'importation directe de modèles 3D, planifie automatiquement le parcours optimal de l'outil via le logiciel CAM et génère des codes d'usinage précis. Le système est livré avec un algorithme anti-interférence intelligent, qui peut éviter à l'avance le risque de collision entre les outils de coupe, les broches et les pièces, optimiser les trajectoires de coupe, réduire la perte d'outils et améliorer l'efficacité de l'usinage. Système de transmission servo de haute précision (noyau d'exécution) : équipé de servomoteurs de haute précision et de vis de guidage de précision, le jeu de transmission de chaque axe est extrêmement faible et la vitesse de réponse est uniforme. L'axe de rotation a une indexation précise et aucun blocage, ce qui permet d'obtenir un réglage de l'angle au niveau micrométrique. Le traitement continu à long terme sans décalage élimine efficacement les modèles de vibration et les écarts dimensionnels et convient aux matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable et l'alliage de titane. Système intelligent de compensation et de protection thermique (garantie de précision) : le nouveau modèle est équipé d'un module de compensation de déformation thermique en temps réel, qui peut compenser automatiquement la déformation thermique causée par un traitement à grande vitesse au fil du temps. Équipé d'une structure entièrement fermée, étanche à la poussière et à l'eau et d'un système d'élimination des copeaux de refroidissement à haute pression, il peut garantir la douceur des pièces de précision et prendre en charge les opérations de production ininterrompues de l'équipement pendant 24 heures. 4、 Flux de travail de traitement complet standardisé Le centre d'usinage à cinq axes GLAB adopte un processus d'usinage automatisé en boucle fermée, avec des processus de programmation et de déchargement standardisés, une précision contrôlable et un fonctionnement efficace. Tout d'abord, effectuez la modélisation 3D et la programmation des processus, définissez les paramètres de coupe en fonction du matériau de la pièce à usiner et des exigences de précision, et planifiez les trajectoires d'outils sans interférence ; Ensuite, effectuez le serrage de la pièce et l'alignement précis des outils, comptez sur des montages spécialisés pour fixer l'ébauche et effectuez l'étalonnage de référence. Pendant la phase de traitement, l'équipement change automatiquement de mode de traitement, permettant une élimination rapide de l'excès de matériau lors de l'usinage grossier et un usinage de précision à cinq axes pour polir les surfaces, affiner la position des trous et les structures irrégulières. Pendant le processus d'usinage, la machine-outil change automatiquement d'outil, détecte les erreurs en temps réel et corrige dynamiquement les écarts d'usinage. Une fois le processus terminé, l'équipement se réinitialise automatiquement et le personnel revérifie les dimensions, nettoie la pièce et termine la décharge du produit fini sans avoir besoin de plusieurs démontages et assemblages de la pièce tout au long du processus. 5、 Principaux avantages opérationnels de la nouvelle machine-outil à cinq axes Par rapport aux équipements de traitement traditionnels, la nouvelle machine-outil à cinq axes de GLAB présente des avantages significatifs. Un serrage peut compléter le processus complet d'usinage de cinq côtés de la pièce, évitant complètement les erreurs accumulées causées par un serrage multiple ; L'angle de l'axe de la lame peut être ajusté de manière flexible pour s'adapter à diverses surfaces courbes complexes et structures de cavités profondes, sans angles morts lors du traitement ; L'algorithme intelligent d'optimisation de la consommation d'énergie réduit les pertes de coupe tout en équilibrant la précision et l'efficacité du traitement. Dans le même temps, l'équipement peut s'adapter aux besoins d'usinage de précision de plusieurs industries, depuis les petites pièces médicales et composants optiques jusqu'aux nouvelles coques énergétiques et moules de précision de taille moyenne, qui peuvent tous être parfaitement adaptés, réduisant considérablement le coût d'itération des équipements d'entreprise. Résumé Le cœur du nouveau centre d'usinage à cinq axes de GLAB est basé sur l'architecture native à cinq axes de positionnement à trois axes et de rotation à deux axes. Grâce à la collaboration intelligente de plusieurs systèmes, il bascule entre les modes d'usinage à axe fixe et à liaison pour réaliser un usinage intégré de haute précision de pièces irrégulières complexes. Avec les avantages d'une coupe sans angle mort, d'une erreur de serrage nulle et d'une précision stable à long terme, de nombreux problèmes des équipements d'usinage traditionnels ont été résolus, fournissant des solutions d'usinage efficaces et fiables pour la fabrication de précision haut de gamme, les nouvelles énergies, l'aviation médicale et d'autres industries.

Le centre d'usinage CNC à portique robuste est l'équipement de base pour la fabrication de précision à grande échelle. Avec sa course ultra large, sa rigidité ultra élevée et sa capacité de coupe robuste, il résout spécifiquement le problème de l'usinage de pièces ultra grandes, en surpoids et de haute dureté que les machines-outils verticales ordinaires ne peuvent pas traiter. Il est largement utilisé dans des industries telles que l’aérospatiale, l’énergie éolienne, les grands moules, les machines d’ingénierie et les récipients sous pression. De nombreuses usines de transformation ne comprennent que leur large gamme de traitement, mais ne connaissent pas clairement leur logique de travail de base et leur mécanisme de fonctionnement. Cet article prend comme exemple le centre d'usinage à portique pour charges lourdes GLAB, démontant son principe structurel, la logique collaborative du système de base et son processus d'usinage standardisé, pour comprendre de manière globale le mode de fonctionnement des machines-outils à portique pour charges lourdes. A、 Principe structurel de base : pièce fixe, fonctionnement de précision mobile du portique Le centre d'usinage à portique robuste est différent des machines-outils CNC ordinaires en ce sens qu'il adopte une poutre et une colonne fixes, ainsi qu'une structure de base de table de travail fixe, qui est également la clé de sa capacité à transporter des dizaines de tonnes de pièces lourdes. L'ensemble de la machine est composé d'un lit de coulée intégré, de colonnes fixes double face, d'une traverse fixe, d'un curseur de broche mobile et d'un système de transmission servo de précision, avec une stabilité structurelle entièrement déployée. Les machines-outils verticales conventionnelles s'appuient sur le mouvement de la table de travail pour compléter l'avance, qui est sujette au décalage et aux vibrations dans des conditions de charge élevée ; Lorsque la machine-outil à portique robuste GLAB fonctionne, la pièce surdimensionnée est fixée sur la table de travail robuste tout au long du processus, sans déplacement ni secousse. En s'appuyant sur la méthode de liaison à trois axes du mouvement global de la traverse du portique sur l'axe X, de l'alimentation latérale du curseur de broche sur l'axe Y et de la coupe verticale sur l'axe Z, il couvre toute la plage de traitement des pièces ultra grandes. Cette conception structurelle évite complètement les erreurs de déformation causées par le mouvement de grandes pièces et constitue la base essentielle de l'usinage de haute précision de grandes pièces. B、 ​​Trois systèmes de base collaborent pour garantir un usinage de précision robuste La machine-outil à portique robuste fonctionne de manière stable, en s'appuyant sur la coordination précise de trois systèmes principaux : le système CNC, le servomoteur et la protection contre le refroidissement, pour obtenir une automatisation, une haute précision et une coupe continue et intensive. 1. Système de contrôle CNC (cerveau de l'équipement) Le personnel prépare les dessins de traitement des pièces via le logiciel CAM, génère des programmes de codes G et M standardisés et les importe dans le système de la machine-outil. Le système CNC interprète avec précision les instructions du programme, planifie des trajectoires d'outils fluides grâce à des algorithmes d'interpolation, attribue uniformément les paramètres de mouvement des axes X, Y et Z, contrôle avec précision la vitesse de broche, l'avance de coupe et le timing de changement d'outil, automatise entièrement le calcul et le contrôle, élimine les erreurs d'opération manuelle et prend en charge les surfaces complexes et l'usinage composite multi-processus. 2. Système de transmission servo (noyau d'exécution de puissance) Équipé de servomoteurs de haute précision, de vis à billes de précision et de guides linéaires, il reçoit les commandes du système CNC pour effectuer un mouvement synchrone. Le portique robuste GLAB adopte une configuration de transmission robuste, avec un jeu de transmission extrêmement faible et une vitesse de réponse uniforme. Même lors de coupes lourdes à pleine charge à long terme, il peut garantir une avance fluide et un positionnement précis, évitant ainsi efficacement les modèles de vibrations et les écarts dimensionnels. Il convient au traitement de matériaux de haute dureté tels que l'acier moulé, l'acier inoxydable et l'alliage de titane. 3. Système de refroidissement et de protection (garantie de fonctionnement stable) Les coupes lourdes génèrent une grande quantité de copeaux de fer à haute température et de chaleur, et la machine-outil est équipée d'un refroidissement par pulvérisation à haute pression, d'un retrait automatique des copeaux et d'un système de protection entièrement fermé. Refroidissement et lubrification en temps réel des outils de coupe pendant le traitement, élimination rapide de la limaille de fer et isolation de la poussière et des débris de pénétrer dans les rails de guidage de précision et les composants de transmission pour éviter la déformation à haute température et l'usure des composants, garantissant une production de masse continue et stable d'équipements pendant 24 heures. C、 Flux de travail de traitement complet standardisé Le centre d'usinage à portique robuste GLAB adopte un flux de traitement automatisé standardisé, avec un processus en boucle fermée depuis le serrage de la pièce jusqu'à la décharge du produit fini, des procédures standardisées et une précision contrôlable. Étape 1 : serrage de la pièce et positionnement précis Faites correspondre les accessoires spécialisés en fonction de la taille et du poids de la pièce, fixez fermement les grandes pièces sur l'établi, puis alignez-les et calibrez-les avec précision. L'établi fixe a une capacité de charge extrêmement forte et peut transporter de manière stable des dizaines de tonnes de pièces moulées et de plaques lourdes, empêchant ainsi le déplacement et le jeu pendant le processus d'usinage et garantissant une précision de référence d'usinage à la source. Étape 2 : importation du programme et débogage des paramètres Importez des programmes d'usinage préprogrammés, ajustez la vitesse de broche, la profondeur de coupe, la vitesse d'avance et d'autres paramètres en fonction du matériau de la pièce, adaptez-vous à différentes conditions de travail telles que l'usinage grossier, l'usinage de semi-précision et l'usinage de précision, et détectez l'intégrité de l'outil pour terminer l'étalonnage de l'outil. Étape 3 : Découpe automatisée à trois axes Après le démarrage de l'équipement, la traverse du portique et le curseur de broche sont automatiquement liés en fonction de la trajectoire du programme, réalisant plusieurs processus tels que le fraisage, le perçage, l'alésage et le taraudage en séquence. L'usinage grossier élimine rapidement l'excès de matière, l'usinage de précision corrige les dimensions et meule les surfaces, ajuste automatiquement l'état de coupe tout au long du processus et convient au traitement de pièces structurelles de forme complexe. Étape 4 : Changement d'outil automatique et détection en boucle fermée Equipé d'un magasin d'outils de grande capacité, l'outil peut être automatiquement changé selon les besoins pendant le processus d'usinage, sans nécessiter une intervention d'arrêt manuel, améliorant considérablement l'efficacité de l'usinage multi-processus. Les modèles haut de gamme sont équipés de modules de détection en ligne pour corriger les erreurs de traitement en temps réel et assurer la cohérence des dimensions des pièces des lots. Étape 5 : Nettoyage et déchargement du produit fini Une fois le traitement terminé, l'équipement s'arrête et se réinitialise automatiquement, nettoie la limaille de fer de surface et les taches d'huile de la pièce, et le personnel revérifie la précision dimensionnelle pour terminer la décharge du produit fini. L’ensemble du processus est efficacement en boucle fermée. D、 Avantages de travail uniques des machines-outils à portique robustes Par rapport aux équipements de traitement ordinaires, les centres d'usinage à portique pour charges lourdes GLAB ont une logique de travail plus ciblée et conviennent aux grands scénarios d'usinage de précision pour charges lourdes. Le lit intégré à haute rigidité supprime efficacement les fortes vibrations de coupe et le système de compensation thermique peut résister à la déformation thermique pendant le traitement à long terme, garantissant ainsi une stabilité de précision à long terme ; La course ultra large peut compléter le traitement global de grandes pièces en une seule fois, sans avoir besoin d'épissures et de serrages multiples, réduisant considérablement les erreurs de positionnement, équilibrant l'efficacité du traitement et la précision du produit fini, s'adaptant parfaitement aux besoins de production et de traitement de masse de grands moules, de composants structurels d'énergie éolienne et de grandes pièces d'aviation. Résumé En termes simples, le cœur du centre d'usinage CNC à portique robuste est de s'appuyer sur une structure stable de pièces fixes et de mouvement du portique, et d'obtenir une automatisation, une haute précision et un traitement intégré de pièces volumineuses et lourdes grâce à la coordination des systèmes CNC, des servomoteurs et des systèmes de protection de refroidissement. Les machines-outils à portique robustes GLAB, avec leur architecture de travail mature et leurs excellentes performances robustes, ont résolu de nombreux problèmes dans l'usinage de précision à grande échelle, fournissant un support d'usinage de base stable et fiable pour la fabrication d'équipements haut de gamme et l'industrie lourde.

Dans le domaine de l'usinage de précision CNC, les centres d'usinage verticaux et les centres d'usinage horizontaux sont les deux modèles principaux les plus utilisés. De nombreuses usines de transformation se fient uniquement au prix lors de l'achat de machines, ignorant les différences structurelles, les caractéristiques de traitement et la compatibilité avec les conditions de travail, ce qui peut facilement conduire à une faible efficacité dans le traitement à multiples facettes, à une mauvaise élimination des copeaux et à une précision de production de masse instable. Les machines-outils GLAB s'appuient sur la gamme complète de matrices de produits des centres d'usinage verticaux/horizontaux et décomposent clairement les différences entre les deux à partir de quatre dimensions : principes structurels, caractéristiques d'usinage, coûts d'exploitation et de maintenance, et sélection de scénarios, pour aider les entreprises à acheter des machines avec précision et à éviter les pièges. A、 Différence structurelle fondamentale : la disposition de l'axe principal détermine les attributs innés La différence fondamentale entre les deux réside dans la disposition de l'espace de la broche, qui détermine directement le mode de mouvement et les performances de base de la machine-outil. Centre d'usinage vertical (VMC) : la broche se déplace verticalement vers le bas, l'axe Z monte et descend et est équipé d'une table de travail à table coulissante croisée à rainure en forme de T, rendant la structure globale compacte et simple. Le corps occupe une petite surface et est facile à assembler et à déboguer, ce qui en fait le modèle universel le plus populaire du marché. Il a un seuil d’entrée bas, un fonctionnement intuitif et une faible difficulté pour les débutants. Centre d'usinage horizontal (HMC) : La broche est disposée horizontalement et horizontalement, avec une table de travail rotative à indexation standard et certaines équipées d'un mécanisme d'échange à double plateau. La machine-outil dispose de plus d'axes de mouvement, ce qui permet d'obtenir un positionnement de rotation à 360 ° de la pièce. Le corps global est large et épais, et la structure de coulée est plus rigide, mais elle occupe une plus grande surface et la logique de programmation du système de contrôle est plus complexe. B、 ​​Différences dans les capacités de traitement : types de pièces complètement différents auxquels s'adapter 1. Centre d'usinage vertical : le choix privilégié pour les pièces plates Découpe verticale de broche Lijia, compétente dans le traitement d'un seul côté, à plat et à cavité, adaptée à la tôle, aux panneaux de moules, aux disques et aux petites pièces de coque, largement utilisée dans les accessoires 3C, les moules en plastique conventionnels et le traitement des pièces de quincaillerie. Après avoir installé le quatrième axe, un simple usinage de trous latéraux et de surfaces inclinées peut être réalisé, mais les pièces polyédriques complexes nécessitent de multiples retournements et serrages, ce qui peut facilement entraîner des erreurs de positionnement secondaires. 2. Centre d'usinage horizontal : spécialisé pour l'usinage multi-facettes de type boîte En s'appuyant sur une broche horizontale et une table de travail rotative, le tour horizontal peut effectuer le fraisage, l'alésage et le perçage sur quatre/cinq côtés des pièces en une seule opération de serrage, sans avoir besoin de retournements fréquents. Adaptation naturelle aux pièces complexes poreuses et polyédriques telles que les blocs-cylindres de moteur, les blocs de soupapes hydrauliques et les carters de boîte de vitesses ; La coupe horizontale combinée au principe de l'élimination des copeaux par gravité garantit l'absence de copeaux résiduels dans les cavités profondes et l'usinage poreux, éliminant ainsi l'usure des outils et les rayures de la pièce causées par la compression des copeaux de fer. 3、 Élimination des copeaux, rigidité et précision : principales lacunes dans les conditions de production de masse 1. Performances d'élimination des copeaux Le traitement des copeaux de fer dans une cavité verticale peut facilement s'accumuler à la surface de la pièce, et le recours au soufflage d'air pour faciliter l'élimination des copeaux peut entraîner une accumulation de copeaux lors d'une coupe lourde dans une cavité profonde ; Coupe horizontale et horizontale, les copeaux de fer tombent naturellement par gravité, couplés à une rainure d'élimination des copeaux inférieure, élimination en douceur des copeaux, très adaptée aux conditions de coupe difficiles de la fonte et de l'acier inoxydable avec un excédent important. 2. Rigidité et résistance aux vibrations Selon les mêmes spécifications, le lit intégral moulé horizontalement et la structure de colonne de type cadre ont une rigidité plus forte, un porte-à-faux de broche plus court, d'excellentes performances anti-vibration lors de coupes lourdes et sont moins sujets aux modèles de vibration et à la dérive de taille pendant la production de masse à long terme ; La structure verticale est légère et adaptée aux coupes moyennes à légères. L’usinage à long terme sous fortes charges peut facilement provoquer de petites déformations. 3. Stabilité de la précision La différence de précision entre l’usinage de précision d’une seule pièce et les autres méthodes n’est pas significative ; Cependant, dans le traitement multi-facettes par lots, l'usinage horizontal ne nécessite pas de serrage multiple et la précision de positionnement globale est bien supérieure à celle de l'usinage vertical, ce qui entraîne une meilleure cohérence du produit fini. 4、 Coûts et opérations : référence clé pour les petites et moyennes entreprises Coûts d'approvisionnement et de génie civil : les centres d'usinage verticaux ont des prix inférieurs, des exigences de fondation simples et peuvent être installés dans des ateliers ordinaires ; Le coût global d'un centre d'usinage horizontal est élevé, nécessitant un renforcement des fondations et un espace réservé pour l'échange des plateaux, ce qui entraîne des coûts de construction et d'investissement initiaux plus élevés. Coûts d'exploitation et de main-d'œuvre : Lijia a une structure simple, des accessoires universels, une programmation facile à comprendre et peut être utilisée par des opérateurs ordinaires avec de faibles coûts de maintenance ; L'installation horizontale présente une structure complexe, de multiples paramètres système et des exigences techniques plus élevées pour les programmeurs et le personnel de maintenance. Ses coûts d’exploitation et de maintenance à long terme sont supérieurs à ceux de l’installation verticale. 5、 Sélection rapide des scènes : comment choisir sans tomber dans les pièges ✅ Prioriser le centre d'usinage vertical GLAB : Moules de petite et moyenne taille, pièces de plaques/disques, pièces en aluminium 3C et commandes de petits lots multi-variétés ; Usines de transformation de petite et moyenne taille avec un espace d'atelier limité, un budget contrôlable et un seuil technique moyen pour les opérateurs. ✅ La priorité doit être donnée aux centres d'usinage horizontaux GLAB : Pièces poreuses de type boîte/valve, pièces produites en série, découpe lourde à cavité profonde ; Une usine à grande échelle qui vise zéro erreur de retournement, une production de masse sans pilote 24 heures sur 24 et qui dispose d'une équipe de programmation professionnelle. Résumé En termes simples : pour les petites pièces plates, choisissez la verticale pour le traitement général, pour les boîtes à plusieurs faces et pour les découpes lourdes par lots, choisissez l'horizontale. La CNC verticale excelle en termes de rentabilité, de polyvalence et de faibles barrières opérationnelles ; La CNC horizontale excelle en termes d'efficacité à multiples facettes, de capacité d'élimination des copeaux et de stabilité de la production de masse. La série entière de centres d'usinage verticaux et horizontaux des machines-outils GLAB adopte un corps de lit de coulée intégré HT300, prenant en charge la compensation thermique de la règle de réseau, la personnalisation de la tension/langue à l'étranger, et peut fournir aux clients une correspondance de machine individuelle et des solutions de fabrication intelligentes pour l'ensemble de l'usine en fonction des conditions de travail des pièces et de la planification de la capacité de production. FAQ Q : L’ajout de quatre axes à un centre d’usinage vertical peut-il remplacer l’usinage horizontal ? R : Ne peut pas être complètement remplacé, il existe encore des défauts d'élimination des copeaux dans l'usinage vertical à quatre axes, et la précision et l'efficacité du traitement par lots à multiples facettes ne sont pas aussi bonnes que celles de l'usinage horizontal d'origine. Q : Est-il nécessaire que les petites et moyennes usines de transformation achètent du wojia ? R : Les commandes par lots sans boîtes ne nécessitent pas d'approvisionnement et les centres d'usinage verticaux offrent une rentabilité plus élevée. Q : La coupe horizontale GLAB est-elle adaptée à la coupe lourde de fonte dans les mines ? R : Adaptation, enlèvement des copeaux coulants + corps de lit à haute rigidité, coupe lourde en fonte à long terme n'est pas facile à accumuler et à déformer.

Le centre d'usinage à cinq axes est l'équipement de traitement de base pour les moules de précision, l'aérospatiale, les pièces automobiles à énergie nouvelle, les équipements médicaux et d'autres industries. S'appuyant sur les caractéristiques de liaison à cinq axes, il peut compléter le traitement de surfaces courbes complexes et de pièces de forme polyédrique en un seul serrage, résolvant ainsi efficacement les problèmes de serrage multiple, de mauvaise précision et de faible efficacité des machines-outils à trois axes. Face aux catégories de marché complexes des équipements à cinq axes, la clé du contrôle des coûts et de l'amélioration de l'efficacité pour les entreprises est de savoir comment sélectionner raisonnablement en fonction des conditions de travail des pièces, de la structure, de la précision et de la capacité de production. Cet article s'appuie sur l'expérience d'application de la gamme complète de machines-outils à cinq axes de GLAB pour rationaliser et organiser les critères de sélection qui peuvent être directement mis en œuvre. A、 Sélection basée sur les conditions de travail de la pièce : trois critères majeurs de taille, de capacité portante et de matériau Donnez la priorité aux attributs correspondants des pièces pour la sélection, personnalisez les modèles de machines en fonction des besoins et évitez les problèmes tels que les interférences, une précision insuffisante et la surcharge de l'équipement provenant de la source. 1. La taille de la pièce détermine les spécifications du modèle de machine Une marge de sécurité de 10 à 20 % doit être réservée pour la sélection du diamètre de déplacement et de rotation. Petite pièce de précision ≤ 600 mm compatible avec les cinq axes de type berceau ; Coque de taille moyenne de 600 à 1 200 mm, pièces moulées sous pression compatibles avec cinq axes verticaux ; Les grands moules et les composants structurels aérospatiaux de plus de 1 200 mm doivent utiliser un portique à cinq axes. 2. Faites correspondre le poids de la pièce à la capacité de charge de l'établi Le berceau à cinq axes convient aux pièces de précision légères pesant jusqu'à 100 kg ; Cinq axes verticaux adaptés aux pièces de taille moyenne de 300 à 800 kg ; Longmen cinq axes prend en charge le traitement de charges lourdes de plusieurs tonnes, et la coupe en surpoids à long terme est strictement interdite pour éviter la déformation et la dégradation de la précision du plateau tournant. 3. Distinguer la configuration de rigidité et de vitesse pour le traitement des matériaux Usinage de précision de pièces en aluminium et de matériaux composites à l'aide de modèles à broche directe à grande vitesse, équilibrant vitesse et douceur ; Coupe lourde de matériaux durs tels que l'acier moulé, l'acier inoxydable, l'alliage de titane, etc., à l'aide d'une structure de rail dur, d'une broche à couple élevé à cinq axes robustes, de couteaux anti-vibrations et anti-secousses pour éliminer les modèles de vibrations d'usinage et les écarts de précision. B、 ​​Classification de quatre structures à cinq axes majeurs : correspondance précise des scénarios d'application La structure de la machine-outil à cinq axes détermine la rigidité, la limite supérieure de précision et les conditions de travail applicables de l'équipement et constitue la base principale de la sélection. 1. Double plateau tournant de style berceau à cinq axes : haute précision, bonne rigidité, faible encombrement, adapté à la production en série de petites pièces de haute précision telles que des accessoires médicaux, des composants optiques, des micro-turbines, etc., adapté uniquement aux charges légères et aux pièces de petite taille. 2. Double pendule vertical à cinq axes : aucune limite sur le diamètre de rotation, forte universalité, adapté aux nouvelles coques énergétiques, pièces automobiles aux formes irrégulières, moules de petite et moyenne taille, précision d'équilibrage et efficacité de traitement, c'est le modèle courant pour les usines de transformation de petite et moyenne taille. 3. Longmen type cinq axes : grande course, capacité de charge élevée, haute rigidité, adapté à l'énergie éolienne, aux grands composants structurels de l'aviation, aux grands moules de moulage sous pression et autres pièces ultra grandes et résistantes, adaptées aux scénarios d'usinage de précision robustes. 4. Type de grue à cinq axes à grande vitesse : avec des vibrations de fonctionnement extrêmement faibles et un excellent effet de traitement à haute brillance, il se concentre sur la découpe légère du moule et le polissage de précision de la structure fine, et ne convient pas aux conditions de coupe lourdes. C、 Discrimination de précision : identifiez les vrais cinq axes natifs et évitez le piège des faux cinq axes Il existe un grand nombre d'équipements pseudo-cinq axes modifiés à trois axes sur le marché, qui ne prennent en charge que le positionnement angulaire et ne peuvent pas être liés pour la coupe. La précision et l’efficacité de l’usinage de surfaces complexes sont sérieusement insuffisantes. La série GLAB adopte une structure de liaison native à cinq axes, qui permet d'obtenir une liaison d'interpolation synchrone à cinq axes sans marques d'outils et avec une précision stable. Les exigences universelles d'usinage de précision peuvent être satisfaites avec une précision de positionnement de ± 0,005 mm et une précision de positionnement répété de ± 0,003 mm ; Les scènes de précision haut de gamme dans les domaines aéronautique et médical nécessitent l'installation d'une règle de réseau en boucle entièrement fermée et d'un système de compensation thermique intelligent pour obtenir une ultra haute précision et un traitement stable à ± 0,002 mm. Sélection de la broche en fonction de la demande : une broche à grande vitesse de 12 000 à 18 000 tr/min est sélectionnée pour un usinage de précision, et une broche à engrenages à couple élevé de 8 000 à 10 000 tr/min est sélectionnée pour les coupes lourdes. D、 Sélectionnez la configuration de l'automatisation en fonction du mode de production Échantillonnage de petits lots et de variétés multiples : utilisation de modèles standard de base, combinés à des bibliothèques d'outils conventionnelles et à un chargement et un déchargement manuels, avec une rentabilité élevée, pour répondre aux besoins de la recherche scientifique et du traitement personnalisé. Production de masse standardisée à grande échelle : équipée d'un magasin d'outils de grande capacité, d'une plate-forme d'échange à deux stations, d'un alignement automatique des outils et d'un module de détection en ligne, qui peut être connecté aux bras robotiques et aux systèmes MES pour réaliser une production de lumière noire sans pilote, améliorant considérablement l'efficacité et la stabilité de la production de masse. E、 Adaptation du site et des conditions de travail : réduire les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme Les structures verticales et à berceau à cinq axes de petite et moyenne taille ont de faibles exigences en matière de fondations et conviennent aux bâtiments d'usine ordinaires ; Le portique lourd à cinq essieux a un poids propre élevé et nécessite un renforcement des fondations et une adaptation des équipements d'entraînement. GLAB peut personnaliser les configurations de protection anti-poussière, anti-humidité et anti-corrosion pour les conditions de travail à forte poussière, à forte humidité, aux embruns salins côtiers et à haute température à l'étranger, en s'adaptant aux environnements de production complexes et en prolongeant la durée de vie des équipements. F、Principe de sélection des coûts : rejeter la configuration aveugle haut de gamme Les petites et moyennes usines de transformation et les entreprises en démarrage adoptent principalement cinq axes standards de style vertical et en berceau pour éviter la dépréciation inutilisée des gros équipements ; Une usine à grande échelle qui entreprend des commandes de haute précision telles que l'aviation et les grands moules peut sélectionner des modèles à cinq axes en boucle fermée robustes et de haute précision en une seule étape, réduisant ainsi les coûts d'externalisation et d'itération des équipements. Dans le même temps, la priorité doit être donnée aux marques offrant un service après-vente complet et un approvisionnement rapide en pièces de rechange pour garantir le fonctionnement stable à long terme des équipements. GLAB prend en charge la personnalisation de la tension multilingue et multi-pays et convient à la production dans les usines nationales et étrangères. G、 Tableau de comparaison de sélection rapide de l'industrie 1. Petites pièces de précision médicale et optique : centre d'usinage à cinq axes de style berceau 2. Pièces automobiles à énergie nouvelle et pièces moulées sous pression de petite et moyenne taille : centre d'usinage vertical à cinq axes 3. Coupe lourde de l'acier moulé et de l'acier inoxydable : cinq axes verticaux robustes (broche à couple élevé) 4. Énergie éolienne aéronautique et grands composants structurels : centre d'usinage à cinq axes de type portique 5. Échantillonnage de recherche scientifique et personnalisation de petits lots : machine-outil standard économique à cinq axes Résumé La logique fondamentale de la sélection précise des machines-outils à cinq axes est de déterminer le type de pièce, la rigidité du matériau, les spécifications de taille, la configuration de précision et l'automatisation de la capacité de production. Choisissez le type à berceau pour les petits usinages de précision, le type vertical pour l'usinage général de taille moyenne et le type à portique pour les gros usinages lourds ; Les matériaux souples se concentrent sur la vitesse élevée, les matériaux durs se concentrent sur la rigidité et éliminent les pseudo-cinq axes et les équipements excessivement haut de gamme. La gamme complète de machines-outils natives à cinq axes de GLAB couvre les besoins d'usinage de précision dans toutes les conditions de travail, offrant des solutions d'usinage de précision à haute adaptabilité, à faible coût et à haute stabilité pour les entreprises de divers secteurs. FAQ Q1 : Quelle est la plus grande différence entre le 5 axes natif et le 3 axes vers le 5 axes ? Les cinq axes natifs prennent en charge l'interpolation de liaison à cinq axes en temps réel, sans marques d'outils et avec une précision stable dans l'usinage de surface ; Trois axes à cinq axes ne peuvent être positionnés qu'à des points fixes et ne peuvent pas être liés pour la coupe, qui appartient au pseudo cinq axes. L'efficacité et la précision de l'usinage ne peuvent pas répondre aux exigences des pièces de précision. Q2 : Les usines de transformation ordinaires doivent-elles acheter un portique à cinq axes ? Pas besoin d'approvisionnement à l'aveugle, uniquement pour le traitement de pièces de petite et moyenne taille, les options à cinq axes verticaux et à berceau sont plus rentables, et uniquement pour entreprendre des pièces de grande taille et lourdes, des options de portique à cinq axes sont disponibles. Q3 : Comment choisir cinq axes pour les alliages de titane et l’acier moulé à coupe lourde ? Structure de rail dur prioritaire, broche d'engrenage à couple élevé BT50 à cinq axes robustes, forte rigidité, bonne résistance aux vibrations, évitant efficacement les secousses lourdes de l'outil de coupe et la dégradation de la précision. Q4 : Les machines-outils à cinq axes GLAB peuvent-elles s'adapter à des conditions de travail complexes à l'étranger ? Support, l'appareil a passé la certification CE et peut être personnalisé avec une tension multi-pays, des systèmes multilingues et des configurations anti-poussière et au brouillard salin, adaptés aux usines de fabrication de précision du monde entier.

Le centre d'usinage Longmen est un équipement de traitement de base pour les grands moules, les grandes plaques d'énergie nouvelle, les pièces moulées pour l'énergie éolienne, les composants structurels du transport ferroviaire et les pièces de l'industrie lourde de la construction navale, s'appuyant sur les caractéristiques d'une grande portée de portique, d'une grande course et d'une capacité de charge élevée. Différent des centres d'usinage verticaux et horizontaux, il présente une large gamme de spécifications et plusieurs types de structure. Il est divisé en quatre séries : petite poutre fixe, portique universel de taille moyenne, poutre/colonne mobile robuste et portique de liaison à cinq axes. La capacité de charge du rail de guidage, de la broche, de la table de travail, de la course à trois axes et de la configuration de l'essieu détermine directement la capacité de traitement. La sélection aveugle peut entraîner une course insuffisante, une capacité de charge supérieure à la limite, une rigidité insuffisante des coupes lourdes, une incapacité à traiter des surfaces complexes et un site d'usine mal adapté, augmentant considérablement les coûts d'externalisation et les pertes par dépréciation des équipements. GLAB dispose d'une configuration complète du centre d'usinage à portique à spectre complet, couvrant les structures à trois axes, cinq axes, à poutre fixe, à poutre dynamique et à colonne dynamique, adaptée à l'ensemble de l'industrie des moules, des nouvelles énergies, de l'aérospatiale, des machines d'ingénierie et des navires éoliens. La sélection doit être parfaitement adaptée aux cinq dimensions principales que sont la taille et le poids de la pièce, la surépaisseur de coupe du matériau d'usinage, les normes de précision, la capacité de production par lots et les conditions d'usine. La logique de sélection est décomposée couche par couche depuis la classification structurelle, les paramètres de base, la différenciation de configuration, l'adaptation de scène et le contrôle des coûts. Tout d'abord, distinguez les types de structures de fondations à portique. Le portique à poutre fixe est conçu avec une traverse fixe, avec une structure globale compacte et un encombrement réduit. La course de l'axe Z est de 800 à 1 500 mm, la table de travail peut supporter 5 à 15 tonnes et la hauteur optimale pour le traitement des pièces est inférieure à 1 mètre. Il est facile à assembler, à déboguer et à entretenir, avec des coûts d’acquisition modérés. Il convient aux moules d'injection de petite et moyenne taille, aux plateaux de batteries de nouvelles énergies, aux plaques en alliage d'aluminium et aux bases de machines d'ingénierie générale, et constitue le modèle général grand public pour les usines de transformation de petite et moyenne taille ; Le portique à poutre dynamique est équipé d'une traverse de levage d'axe W, avec une course totale de 2 000 à 3 000 mm dans la direction Z. Il peut traiter des pièces ultra hautes d'une hauteur de plus de 1,5 mètres, adaptées aux grands moules de couverture automobile, aux moyeux d'éoliennes et aux pièces moulées de grande taille. La structure de levage de la traverse élargit considérablement la plage de traitement vertical et le fraisage à cavité ultra-haute peut être réalisé en un seul serrage sans avoir besoin d'un retournement secondaire ; Les colonnes des deux côtés du portique à colonnes dynamiques se déplacent dans leur ensemble dans la direction X et la portée du portique peut être considérablement élargie. La course maximale sur l'axe X peut atteindre 12 mètres et la table de travail peut supporter une charge maximale de plus de 100 tonnes. Il est spécialement conçu pour les pièces lourdes telles que les composants de navires ultra longs, ultra larges et en surpoids, les corps de bancs de machines-outils et les cabines d'éoliennes, avec une pleine capacité de charge et une rigidité structurelle, adapté à la coupe lourde à grande échelle dans les entreprises de l'industrie lourde ; Le portique à cinq axes ajoute des têtes pivotantes doubles AC/BC à la fondation à trois axes, prenant en charge la liaison à cinq axes. L'outil peut couper la pièce sous plusieurs angles et peut réaliser un traitement de surfaces courbes complexes et à multiples facettes et de cavités profondes en un seul serrage, éliminant ainsi les erreurs de positionnement de serrage multiples. Il est principalement utilisé pour les pièces irrégulières de haute précision telles que les composants structurels de l'aviation, les grandes roues et les nouvelles coques énergétiques intégrées moulées sous pression. Le portique à trois axes ordinaire ne peut traiter que des contours tridimensionnels plats et simples, et les surfaces courbes complexes nécessitent de multiples retournements, ce qui entraîne des défauts d'efficacité et de précision. Ensuite, faites correspondre les deux paramètres difficiles de course et de capacité portante. Lors de la sélection de pièces avec longueur, largeur et hauteur, une marge de course de 10 à 20 % doit être réservée pour éviter les interférences d'usinage. Pour les petites pièces avec X ≤ 3000 mm et Y ≤ 2000 mm, choisissez le petit portique à poutre fixe 2016 et 3016 ; Les pièces de taille moyenne X3000-6000mm et Y2000-3000mm sont sélectionnées avec les portiques universels de taille moyenne 4020 et 5025 ; Pour les pièces lourdes ultra longues d'un diamètre de X6000mm ou plus, utiliser directement un portique ultra large à colonne dynamique ; La capacité portante de l'établi suit le principe d'un facteur de sécurité de 1,5 fois. Pour les pièces pesant moins de 5 tonnes, un modèle porteur de 5 à 10 tonnes est sélectionné. Pour les pièces moulées pesant 10 à 25 tonnes, un portique robuste de 15 à 30 tonnes est adapté. Pour les pièces moulées de plus de 30 tonnes, un portique robuste à colonnes dynamiques doit être utilisé. Un traitement en surpoids à long terme entraînera une déformation du rail de guidage et une baisse rapide de la précision. En fonction du matériau de traitement et des exigences de coupe, sélectionnez la configuration du rail de guidage et de la broche. Le portique à rail dur a une large surface de contact et une forte rigidité anti-vibration, adapté à la coupe lourde et grossière de grandes quantités de fonte, d'acier inoxydable et d'acier trempé. L'efficacité de l'élimination des excès dans les moules d'usinage et les pièces moulées lourdes est plus élevée ; Le portique à rouleaux a une vitesse d'avance rapide et une faible résistance au frottement, adapté à l'usinage de précision à grande vitesse des alliages d'aluminium et des matériaux composites, avec une meilleure douceur de surface. Il est principalement utilisé pour l'usinage de précision par lots de nouvelles feuilles énergétiques et de composants structurels légers ; La broche principale est divisée en broche principale à couple élevé entraînée par engrenages et en broche principale électrique à grande vitesse directement connectée. La broche principale d'engrenage a un couple de plus de 800 Nm et convient à la coupe lourde à basse vitesse sans blocage d'outil, et convient à l'usinage grossier de l'acier moulé et de l'acier moulé ; La broche électrique à couplage direct de 10 000 à 15 000 tr/min a une vitesse de rotation élevée, adaptée au fraisage à grande vitesse de pièces en aluminium et à l'usinage de précision de moules avec des couteaux optiques, poursuivant une qualité de surface élevée. Selon la précision du traitement et le lot de production, on distingue les configurations à trois et cinq axes, y compris le fraisage plat ordinaire, le perçage et la cavité simple, avec une tolérance de ± 0,01 mm. Le portique à trois axes répond pleinement aux exigences, avec une rentabilité plus élevée, adapté à la production en série de tôles et à l'usinage grossier et fin de moules standard ; La pièce à usiner présente des pentes, des cavités profondes, des surfaces courbes complexes et des structures irrégulières polyédriques, avec une exigence de précision de positionnement répétée de ± 0,005 mm. La priorité est donnée au portique de liaison à cinq axes, ce qui réduit considérablement le temps d'outillage et de retournement. Les lignes de production de fonderie intégrées pour l'aviation haut de gamme et les nouvelles énergies sont équipées en standard d'un portique à cinq axes ; Pour l’échantillonnage de petits lots et les commandes dispersées de plusieurs variétés, un portique de base à machine unique est sélectionné. De grandes quantités de pièces standardisées peuvent être associées à des bibliothèques d'outils automatiques, des manipulateurs à portique et des modules d'échange de palettes, et connectées au système MES de l'usine pour réaliser une production de lumière noire sans pilote. L'environnement de l'usine et les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme ne peuvent être ignorés. Pour les petits ateliers avec une hauteur de sol limitée et une capacité portante au sol moyenne, la priorité doit être donnée aux petits portiques compacts à poutres fixes sans qu'il soit nécessaire de modifier les fondations ; Les poutres et colonnes mobiles lourdes ont un poids propre énorme, nécessitant le renforcement des fondations et le levage des pièces par grue. L'espace d'installation doit être réservé dès le début de la construction de l'usine ; En raison de la température et de l'humidité élevées, des embruns salins côtiers et de la forte poussière dans les zones minières, les machines GLAB peuvent être personnalisées pour des améliorations de protection contre la poussière, l'humidité et les embruns salins dans les usines à l'étranger, prolongeant ainsi la durée de vie des rails de guidage et des broches ; Au niveau des coûts, les déchets de configuration élevés sont éliminés et seules les cartes ordinaires sont traitées sans qu'il soit nécessaire d'acheter des poutres mobiles robustes et des machines à cinq axes. Une utilisation insuffisante des équipements augmente la dépréciation ; Réalisation à long terme de commandes à grande échelle pour l'industrie lourde et l'aviation, en sélectionnant des portiques robustes à cinq axes en une seule étape pour éviter des dépenses supplémentaires pour les achats secondaires et le traitement d'externalisation dans une étape ultérieure. Plan de sélection standardisé par industrie, usines de moules de petite et moyenne taille, traitement des plateaux de batteries à énergie nouvelle : portique ferroviaire à poutre fixe à trois axes 2016/2016 ; Grand moule de couverture automobile, pièce à cavité ultra-élevée : portique à trois axes à faisceau dynamique ; Moyeu d'éolienne, pièces moulées robustes pour navires, base de machine-outil : portique robuste à trois axes à colonne dynamique ; Pièces moulées sous pression intégrées pour l'aérospatiale et les grandes surfaces complexes : centre d'usinage à portique de liaison à cinq axes. Résumé Sélection de la logique de jugement de base du centre d'usinage à portique GLAB : pour les petites pièces et l'usinage plat conventionnel, choisissez un petit portique à poutre fixe à trois axes ; Portique de sélection de poutres de sélection de pièces à moule ultra élevé et de taille verticale élevée ; Sélection d'un portique robuste à colonne dynamique pour les pièces moulées ultra longues et en surpoids de l'industrie lourde ; Les surfaces complexes et les pièces polyédriques de haute précision sont directement associées à des structures de liaison à cinq axes ; L'acier moulé à coupe lourde et l'acier trempé donnent la priorité aux rails durs et aux broches à couple élevé. Pour l'usinage de précision à grande vitesse de pièces en aluminium, des rails à rouleaux et des broches directes à grande vitesse sont sélectionnés, avec une marge suffisante réservée à la course et à la capacité de charge. Le coût d'utilisation du cycle complet est calculé en fonction de la capacité portante de l'usine et de la capacité de production par lots. Toute la série Longmen de GLAB adopte le corps de lit de coulée intégral HT300 et l'optimisation de la plaque nervurée par éléments finis. Il a passé la certification internationale CE et prend en charge les systèmes multilingues et la personnalisation de la tension dans plusieurs pays. Elle peut fournir des services à guichet unique pour la planification, l'installation et la mise en service d'une ligne de production entière, la formation technique à l'étranger et les pièces de rechange mondiales, couvrant les besoins mondiaux de fabrication de moules, de nouvelles énergies, d'aviation, d'énergie éolienne et de machines d'ingénierie. FAQ Q : Dois-je choisir un portique à poutre ou à poutre mobile pour traiter de grands moules automobiles ? R : Lorsque la hauteur de la cavité du moule dépasse 1 mètre, la priorité est donnée au déplacement du portique de poutre, et la traverse de levage de l'axe W élargit la plage de traitement dans la direction Z, complétant ainsi le fraisage complet de la cavité en un seul serrage. Q : Comment distinguer et sélectionner entre un portique à rail dur et un portique à voie ? A : Découpe lourde de fonte et d'acier moulé pour une sélection grossière de rails durs ; Usinage de précision à grande vitesse de l'alliage d'aluminium et de la tôle, recherche de la vitesse d'avance et sélection du portique à rouleaux. Q : Les usines de transformation ordinaires doivent-elles acheter des portiques à cinq axes ? R : Traitant uniquement des surfaces planes et des cavités simples sans avoir besoin de cinq axes, le portique à trois axes présente une rentabilité plus élevée ; Engagement à long terme envers l'aviation, les pièces complexes incurvées et irrégulières et les modèles à cinq axes en option. Q : Quelles sont les exigences relatives au portique à colonnes dynamiques robustes sur le bâtiment de l'usine ? R : L'équipement a un poids propre élevé et le sol doit être renforcé. L'atelier est équipé d'une grue et un espace suffisant est réservé au levage des pièces et au passage des équipements. Q : Le centre d'usinage à portique GLAB peut-il s'adapter aux zones d'usines à l'étranger à haute température et à forte humidité ? R : La série entière prend en charge des kits personnalisés de protection contre la poussière, l'humidité et le brouillard salin, adaptés aux conditions de travail complexes en Asie du Sud-Est, dans les zones côtières et les zones minières, et compatibles avec les normes d'alimentation électrique industrielle de divers pays.

Les machines-outils CNC constituent l’équipement de base de base pour la fabrication de précision mondiale. Différentes structures de machines-outils correspondent à différentes pièces, matériaux, normes de précision et lots de production. La sélection aveugle peut facilement entraîner des problèmes tels qu'une précision d'usinage insuffisante, une faible efficacité de production, des équipements inutilisés et des coûts d'exploitation et de maintenance à long terme. Les machines-outils GLAB créent une matrice complète de produits CNC couvrant les tours CNC, les centres d'usinage verticaux, les centres d'usinage horizontaux, les centres d'usinage à liaison à cinq axes, les centres d'usinage à portique robustes et les machines-outils composites de fraisage de tournage. Il convient à six secteurs de fabrication traditionnels : l'électronique 3C, les moules de précision, les nouveaux composants énergétiques, l'aérospatiale, les machines d'ingénierie et le matériel général. La sélection doit être évaluée de manière globale en fonction de six dimensions principales : la forme, la taille et le poids de la pièce, le matériau de traitement, les exigences de précision, l'échelle de capacité de production et les conditions d'usine. Une correspondance précise des modèles est nécessaire pour équilibrer la qualité du traitement, l’efficacité de la production et les coûts d’investissement du cycle de vie complet. Premièrement, en fonction de la forme structurelle de la pièce, les modèles de machine de base sont divisés en parties d'arbre rotatif et de disque, telles que les arbres de moteur, les disques de vannes hydrauliques et les petites pièces de bride. Les tours CNC GLAB ou les machines-outils composites de tournage et de fraisage à rail incliné sont préférés. Le modèle à rail incliné est équipé d'une tourelle électrique, qui peut compléter les processus composites de tournage, de perçage, de fraisage et de taraudage en un seul serrage, adapté à l'usinage de précision par lots d'arbres et de disques de petite et moyenne taille. Le tour économique à rail plat convient à l'usinage grossier, aux pièces de quincaillerie générale de faible précision et a un seuil d'approvisionnement inférieur ; Pour l'usinage sur une seule face de pièces telles que des plaques, des coques et des petites cavités de moule, les centres d'usinage verticaux GLAB sont sélectionnés. Le modèle haute vitesse à trois rails est adapté à l'usinage de précision à grande vitesse des alliages d'aluminium et des plastiques, tandis que le modèle robuste à rail dur est conçu pour la coupe lourde de l'acier et de la fonte. Le corps compact occupe une petite surface et le fonctionnement est simple et flexible, ce qui en fait un modèle principal universel pour les usines de transformation de petite et moyenne taille ; Les composants de boîtes polyédriques tels que les blocs-cylindres de moteur, les carters de boîte de vitesses et les blocs de soupapes hydrauliques nécessitent un usinage synchrone sur les quatre côtés. Le centre d'usinage horizontal GLAB est recommandé, avec une broche horizontale associée à une table de travail rotative à indexation. Le fraisage, l'alésage et le perçage sur plusieurs faces peuvent être effectués en un seul serrage, et la structure enfoncée permet une élimination en douceur des copeaux. Couplé à un système d'échange de plateaux, il peut réaliser une production de masse continue et automatisée et est largement utilisé dans les lignes de production de pièces automobiles au pays et à l'étranger ; Les pièces incurvées complexes telles que les turbines d'aviation, les pièces en forme de dispositifs médicaux et les nouvelles coques énergétiques moulées sous pression intégrées doivent utiliser des centres d'usinage à liaison à cinq axes GLAB, y compris deux séries de berceaux à cinq axes de petite et moyenne taille et à portique à cinq axes. La liaison synchrone à cinq axes élimine les erreurs de positionnement causées par des serrages multiples, et la précision du contour au niveau micrométrique répond aux normes strictes de fabrication de précision haut de gamme ; Les pièces volumineuses, ultra longues et en surpoids telles que les moyeux d'éoliennes, les composants structurels de navires et les grands moules d'injection ne peuvent pas être couvertes par les courses d'usinage verticales et horizontales et la capacité de charge conventionnelles. Le centre d'usinage à portique robuste GLAB est sélectionné, qui présente une forte rigidité du corps du lit de coulée intégré, une anti-déformation des oreillers coulissants robustes et une capacité de charge maximale de la table de travail de plusieurs dizaines de tonnes. Il convient aux opérations de découpe lourdes à long terme dans l’industrie lourde et les grandes usines de moules. Deuxièmement, faites correspondre la taille, le poids, la course de la machine-outil et les paramètres de charge de la pièce. Lors de la sélection, une marge de course de 10 à 20 % doit être réservée à la longueur, à la largeur et à la hauteur de la pièce afin d'éviter les risques de collision causés par un traitement de taille extrême. Pour les petites pièces, choisissez un centre d'usinage vertical à course 650/850, pour les coques de taille moyenne, choisissez un centre d'usinage vertical 1060/1370 ou horizontal 630/800, et pour les grandes plaques et moules de plus de deux mètres, associez-vous aux machines-outils à portique de spécifications 2016 et 3020 ; Pour le traitement de matériaux durs difficiles à couper tels que l'acier inoxydable, l'alliage de titane et l'acier trempé, la priorité doit être donnée aux modèles robustes équipés de broches BT50 à couple élevé et de corps de rail durs. Pour le traitement des pièces en aluminium et des matériaux composites, des modèles de broches électriques à trois fils sur rail à grande vitesse avec des vitesses supérieures à 12 000 tr/min peuvent être sélectionnés pour équilibrer la vitesse de coupe et la douceur de la surface. La précision du traitement et les normes de l’industrie sont des indicateurs clés pour la sélection. Pour les composants matériels généraux avec une exigence de précision de ± 0,01 mm, des centres d'usinage économiques à trois axes standard GLAB peuvent être sélectionnés ; Les composants de précision pour les nouvelles énergies et les pièces automobiles nécessitent une précision de répétabilité de ± 0,005 mm et nécessitent des machines-outils de précision équipées de règles de réseau entièrement fermées et de systèmes de compensation thermique intelligents ; Usinage de très haute précision au niveau micro de composants aéronautiques et médicaux, équipé de modèles haut de gamme dotés d'une liaison à cinq axes et de modules de protection à température constante, stabilisant et supprimant la déformation thermique du traitement à long terme. Distinguer la configuration en fonction des lots de production et des exigences d'automatisation, échantillonner et traiter plusieurs variétés en petits lots, sélectionner des machines uniques de base et réserver des interfaces de transformation d'automatisation ; La production en série de pièces standardisées en grandes quantités est privilégiée avec les manipulateurs à fermes, les systèmes d'échange de doubles palettes et les modèles d'extension de magasin d'outils. Les machines-outils de la gamme complète GLAB prennent en charge l'amarrage avec la plate-forme Internet industrielle MES et sont équipées de modules d'acquisition de données IoT, qui peuvent réaliser la surveillance à distance, la prédiction des pannes et la production sans pilote à lumière noire, et réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre. Dans le même temps, en tenant compte à la fois de l'environnement de l'usine et des coûts d'utilisation globaux, la priorité est donnée aux tours verticaux et aux petits tours verticaux dans les petites usines et les zones à hauteur de sol limitée ; Le centre d'usinage à portique robuste doit être associé à des grues standard et à des fondations renforcées ; Les usines à l'étranger à haute température, humidité élevée et forte poussière peuvent personnaliser des configurations améliorées pour la prévention de la poussière des machines-outils, de l'humidité et des brouillards salins. Au niveau des coûts, il convient d'éliminer la recherche aveugle d'équipements haut de gamme. Les petites et moyennes entreprises n'ont pas besoin d'acheter directement des machines à portique à cinq axes ou à usage intensif pour le traitement de pièces uniques, afin d'éviter la sous-utilisation des équipements et d'augmenter les coûts d'amortissement ; Production de masse à long terme d'usines à grande échelle, adaptation unique de modèles d'automatisation à haute rigidité, réduction des dépenses supplémentaires pour l'itération des équipements et l'externalisation du traitement à un stade ultérieur. L'ensemble de la série de machines-outils CNC de GLAB a obtenu la certification internationale CE, prenant en charge plusieurs langages système et des normes de tension personnalisées pour plusieurs pays. Ils conviennent à la production dans des usines d'Asie du Sud-Est, d'Europe, d'Afrique et d'Amérique latine et fournissent des services à guichet unique à l'étranger pour la planification, l'installation et la mise en service de solutions, la formation technique et la fourniture mondiale de pièces de rechange. Résumé La sélection des machines-outils CNC GLAB appropriées suit les principes fondamentaux du « type de pièce, des spécifications de taille, de la rigidité du matériau, de la configuration de précision et de l'automatisation de la capacité de production » : les composites de tours/fraisage CNC sont sélectionnés pour les pièces rotatives à arbre et à disque ; Sélectionner des centres d'usinage verticaux pour petites coques et moules ; Production en série de boîtes multi faces à l'aide de centres d'usinage horizontaux ; Choisissez un centre d'usinage à liaison cinq axes pour les pièces de haute précision aux surfaces complexes ; Les pièces volumineuses et lourdes sont traitées à l'aide de centres d'usinage à portique. En nous appuyant sur la gamme complète de produits de GLAB, nous pouvons fournir un ensemble complet de solutions de fabrication intelligentes pour l'approvisionnement en machine unique et une ligne de production d'usine entière clé en main pour différentes industries et conditions de travail, aidant ainsi les entreprises manufacturières mondiales à améliorer la précision du traitement et l'efficacité de la production, et à réduire les coûts d'exploitation à long terme. FAQ Q : Quelle machine-outil GLAB faut-il sélectionner pour traiter les nouveaux boîtiers de batteries énergétiques ? R : Les centres d'usinage verticaux à trois fils à grande vitesse sont utilisés pour les boîtiers de batteries de petite et moyenne taille, tandis que les centres d'usinage à liaison à cinq axes de petite et moyenne taille sont utilisés pour les grands boîtiers de moulage sous pression intégrés. Q : Quels sont les avantages des centres d’usinage horizontaux par rapport aux centres d’usinage verticaux ? R : Le centre d'usinage horizontal peut terminer l'usinage des quatre côtés de la pièce en un seul serrage, avec un meilleur effet d'élimination des copeaux. Il convient à la production automatisée à grande échelle de pièces de type boîte avec échange de palettes. Q : Est-il adapté aux usines de transformation de petite et moyenne taille d’acheter directement des machines-outils à cinq axes ? R : Si seul le traitement de pièces plates et simples à cavité ordinaire ne nécessite pas cinq axes, le centre d'usinage vertical à trois axes a une rentabilité plus élevée ; Acceptation à long terme de commandes de surfaces courbes complexes pour l'aviation et les moules, et sélection de modèles à cinq axes. Q : Les machines-outils GLAB peuvent-elles être adaptées pour être utilisées dans des usines étrangères à haute température et humidité élevée ? R : L'ensemble de la série prend en charge des mises à niveau personnalisées de protection contre la poussière, l'humidité et le brouillard salin, adaptées aux conditions de travail complexes telles qu'une humidité élevée en Asie du Sud-Est, les zones côtières et les zones minières avec de multiples particules de poussière, et compatibles avec les normes de tension industrielles de divers pays. Q : Quels paramètres de la machine-outil doivent être pris en compte pour la coupe lourde de pièces en acier ? R : La priorité doit être donnée aux modèles robustes dotés d'un lit de rail dur, d'une broche à couple élevé BT50 et d'un lit de coulée intégré épaissi, qui ont une plus grande rigidité et sont moins sujets à la déformation lors d'un traitement à long terme.

L’industrie manufacturière mondiale s’accélère vers l’intelligence, la précision et l’efficacité. En tant qu'équipement de base de la fabrication industrielle, les machines-outils CNC haut de gamme sont de plus en plus proches de la circulation transfrontalière et de la coopération internationale. Les machines-outils GLAB sont basées sur une recherche et un développement indépendants et une fabrication de précision, s'appuyant sur un système de produits complet, une excellente qualité de produit et des capacités de service mondiales, promouvant régulièrement la configuration internationale, permettant aux machines-outils intelligentes chinoises de mettre les voiles et de servir les entreprises manufacturières du monde entier. Depuis de nombreuses années, GLAB est profondément impliqué dans le domaine des équipements d'usinage CNC, construisant une matrice de produits complète couvrant les tours CNC, les centres d'usinage verticaux, les centres d'usinage horizontaux, les centres d'usinage à liaison à cinq axes et les centres d'usinage à portique robustes. Les spécifications de la machine sont riches et les fonctions couvrent une gamme complète, qui peut répondre avec précision aux besoins de traitement de plusieurs domaines tels que les pièces automobiles, les nouveaux équipements énergétiques, l'aérospatiale, les moules de précision, les machines générales, les équipements d'ingénierie, etc. Qu'il s'agisse de production en série de pièces de petite et moyenne taille, de découpe lourde de grandes pièces ou d'usinage de précision de surfaces complexes, GLAB peut fournir un équipement professionnel et des solutions complètes adaptées. Tous les produits de la série suivent strictement les normes de production et les réglementations de sécurité internationales et ont passé avec succès plusieurs certifications internationales telles que CE. Des optimisations spéciales ont été réalisées pour les systèmes d'alimentation électrique, les environnements climatiques et les habitudes d'utilisation de différents pays. L'équipement présente une résistance exceptionnelle aux températures élevées et basses, à la poussière et à la corrosion, et peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans des conditions de travail complexes telles que des températures et une humidité élevées, une poussière élevée et une altitude élevée, répondant pleinement aux diverses exigences des conditions de travail à l'étranger. Parallèlement à la sortie matérielle, GLAB produit de manière synchrone une technologie de fabrication intelligente. La machine-outil est équipée d'une nouvelle génération de système CNC intelligent et d'un module d'exploitation et de maintenance IoT, prenant en charge le fonctionnement multilingue, la collecte de données en temps réel, le diagnostic des défauts à distance et le débogage des paramètres, aidant les clients étrangers à construire des ateliers numériques et des lignes de production automatisées, améliorant considérablement l'efficacité de la gestion de la production. Pour garantir l'expérience utilisateur des clients étrangers, la marque a établi un réseau de services localisé dans les régions clés d'outre-mer, fournissant des services à guichet unique tels que la personnalisation des modèles, l'installation et le débogage sur site, la formation technique des opérateurs, la fourniture de pièces d'origine et la maintenance après-vente à cycle complet. Il répond rapidement aux différents besoins d'utilisation et élimine complètement les soucis des clients. Avec des performances stables et fiables, des solutions produits hautement adaptables et des services réfléchis et complets, les machines-outils GLAB ont été vendues en gros dans des dizaines de pays et régions d'Asie du Sud-Est, d'Europe, d'Afrique, d'Amérique latine, etc., et ont remporté de nombreux cas de référence. En Europe, GLAB a livré plusieurs centres d'usinage à liaison à cinq axes pour des entreprises hongroises de pièces automobiles bien connues pour l'usinage de précision des carters de moteurs de véhicules à énergie nouvelle, avec une précision d'équipement stable à ± 0,005 mm, aidant les clients à augmenter leur capacité de production de 40 % ; En Asie du Sud-Est, nous fournissons une ligne de production complète de centres d'usinage horizontaux aux fabricants thaïlandais de machines de construction, s'adaptant à l'environnement local à haute température et à forte humidité, permettant un traitement efficace des pièces lourdes telles que les châssis de chenilles et les boîtes de vitesses avec un taux de défaillance inférieur à 1 % ; En Amérique du Nord, un tour CNC à double broche personnalisé est fourni à une nouvelle usine énergétique au Mexique afin de répondre aux besoins de traitement de grandes quantités de plateaux de batteries. Il est équipé d'un système d'exploitation et de maintenance intelligent pour réaliser une production sans pilote 24 heures sur 24 ; En Amérique du Sud, nous aidons les entreprises brésiliennes de composants aéronautiques à améliorer leurs capacités de fabrication, en leur fournissant des centres d'usinage à portique robustes pour résoudre les problèmes d'usinage de haute précision des grands composants structurels et remporter des achats répétés à long terme auprès des clients. De nos jours, la machine-outil GLAB s'associe à diverses usines de fabrication et projets d'ingénierie, et la réputation de sa marque et sa part de marché continuent de croître. En regardant vers l'avenir, les machines-outils GLAB continueront d'adhérer à l'intention initiale d'innovation technologique, d'améliorer continuellement les performances des produits, d'enrichir les solutions, d'améliorer le système de service mondial, de permettre la transformation et la mise à niveau de la fabrication intelligente mondiale avec des équipements CNC de haute qualité, d'étendre continuellement l'influence internationale des marques de machines-outils chinoises et d'avancer régulièrement sur la voie de la mondialisation.

La fabrication intelligente mondiale est entrée dans une nouvelle étape de flexibilité, de précision et de production de masse complète. Les six principales industries que sont l'automobile, les nouvelles énergies, l'aérospatiale, les moules de précision, les machines d'ingénierie et les composants généraux ont présenté des demandes de traitement différenciées pour les machines-outils CNC. Il est difficile pour une seule catégorie de machines-outils de répondre aux exigences de petites découpes de précision, de grandes découpes lourdes, de formage composite multi-axes et de production de masse automatisée. GLAB s'appuie sur des années d'accumulation de recherche et de développement CNC pour compléter la présentation systématique de la matrice de produits CNC de catégorie complète, couvrant six lignes de produits principales de tours CNC, de centres d'usinage verticaux, de centres d'usinage horizontaux, de centres d'usinage à liaison à cinq axes, de centres d'usinage lourds à portique et de machines-outils composites de fraisage de tournage. Des petits équipements de précision de bureau aux très grands modèles de portiques robustes, un gradient de spécifications complet est formé pour répondre pleinement aux besoins de fabrication intelligente personnalisés des grandes, moyennes et petites entreprises manufacturières dans divers pays du monde. La phrase est :. Les tours CNC GLAB sont divisés en deux sous-séries : piste plate et piste inclinée. Les modèles économiques se concentrent principalement sur le tournage par lots de pièces d'arbres et de disques de petite et moyenne taille, adaptés à la mise à niveau à faible coût des usines de traitement de petite et moyenne taille dans les domaines de la quincaillerie, des pièces automobiles et des machines générales. Les modèles composites de tournage et de fraisage à chenilles inclinées de haute précision sont équipés de tours d'outils électriques servo et de systèmes de compensation thermique intelligents, qui peuvent effectuer le tournage, le perçage, le fraisage et le taraudage des composites en un seul serrage, répondant ainsi aux besoins de production de pièces hydrauliques, d'arbres de moteur et de pièces d'équipement médical de précision ; Le centre d'usinage vertical couvre trois modèles à grande vitesse sur rail linéaire et des modèles à coupe lourde sur rail dur. Les modèles à petite course se concentrent principalement sur l'usinage de précision 3C et les cavités de moule de précision, tandis que les modèles à course moyenne et grande conviennent au traitement de production en série de coques de batteries à énergie nouvelle et de coques de réducteur. Grâce au système CNC en boucle fermée et à la structure du lit amortissante, la déformation de coupe à grande vitesse est efficacement contrôlée et le taux de rendement dépasse régulièrement 99,5 % ; Le centre d'usinage horizontal présente comme principal avantage une structure d'échange de plateaux modulaire, avec une gamme complète de versions monobroches et bibroches. Le modèle à double broche fonctionne de manière synchrone sur deux postes de travail, augmentant ainsi l'efficacité de la production de près de deux fois par rapport à une seule machine. Il est spécialement personnalisé pour les lignes de production de masse de pièces de boîte complexes telles que les blocs-cylindres de moteurs automobiles, les carters de boîtes de vitesses et les corps de soupapes de machines d'ingénierie, et est largement utilisé dans les usines de support de véhicules en Asie du Sud-Est et au Moyen-Orient ; Le centre d'usinage à liaison à cinq axes GLAB est la force principale de la fabrication intelligente haut de gamme, comprenant deux branches : un berceau de petite et moyenne taille à cinq axes et un grand portique à cinq axes. La structure entièrement articulée à cinq axes réalise le traitement de surfaces complexes sans angles morts et peut produire en masse des pièces de haute précision et irrégulières telles que des pales d'aviation, des composants structurels aérospatiaux, des boîtiers de réducteurs d'harmoniques de robot, etc., en s'adaptant aux normes de précision strictes des entreprises de fabrication de précision haut de gamme en Europe et en Amérique ; Le centre d'usinage à portique robuste est divisé en portique de précision de petite et moyenne taille et en portique ultra grand pour charges lourdes. Les modèles robustes utilisent des corps de lit de coulée intégrés et des coussins coulissants entièrement entraînés par engrenages, avec une capacité de charge maximale de plusieurs dizaines de tonnes, répondant aux traitements de coupe lourds des moyeux d'éoliennes, des composants structurels des navires et des grands moules d'injection. Il convient à la production d’équipements miniers et d’éoliennes à énergies nouvelles. Toutes les machines-outils GLAB sont livrées en standard avec un système CNC intelligent auto-développé, intégré au module d'acquisition de données IoT, et peuvent être connectées à la plate-forme de gestion intelligente MES de l'usine pour collecter en temps réel la charge de broche, la perte d'outils et les données de fonctionnement de l'équipement, réalisant la prédiction des défauts et l'ajustement adaptatif des paramètres, aidant les usines à construire des lignes de production numériques de lumière noire. Dans le même temps, toute la série de modèles prend en charge la personnalisation du langage, de la tension et du niveau de protection du système, en s'adaptant aux réglementations électriques industrielles et aux normes d'accès environnemental dans différents pays d'Europe, d'Afrique, d'Asie du Sud-Est et d'Amérique latine. Certains modèles ont passé la certification internationale de précision et d'émission, répondant aux conditions strictes d'acceptation des usines à l'étranger. Contrairement aux fournisseurs d'articles uniques dispersés, GLAB s'appuie sur une gamme complète de configurations de produits pour fournir aux clients des solutions uniques pour l'approvisionnement en machine unique, la planification d'une ligne de production entière, l'appariement automatisé des fermes et les projets de fabrication intelligents clé en main. De l'acquisition de machines uniques dans de petites usines de transformation en démarrage à l'implantation de lignes de production intelligentes dans de grandes entreprises automobiles et des parcs industriels aéronautiques, des solutions adaptées précises peuvent être fournies. Avec le soutien de points de vente après-vente mondiaux, GLAB a réalisé une distribution rapide de pièces de rechange et des services de débogage sur site. Actuellement, la gamme complète de machines-outils CNC de GLAB a été vendue en gros dans plus de 30 pays à travers le monde, profondément enracinée dans les trois axes majeurs de la fabrication intelligente en matière d'énergie nouvelle, de l'usinage de précision haut de gamme et de la mise à niveau traditionnelle de l'industrie lourde. Sa gamme complète de produits est devenue l'équipement préféré pour la transformation intelligente de l'industrie manufacturière mondiale.

Le nouveau centre d'usinage horizontal amélioré de haute technologie de GLAB Machine Tool, avec « une rigidité élevée, une ultra précision, une intelligence et une efficacité élevée » comme noyau, s'appuie sur une accumulation de technologies de fabrication intelligentes matures, intègre la simulation par éléments finis, le contrôle de l'équilibre thermique et la technologie de jumeau numérique pour réaliser un saut complet en termes de structure, de précision, d'intelligence et de processus. Il peut être largement adapté aux domaines de fabrication haut de gamme tels que l'aérospatiale, les véhicules à énergie nouvelle, les moules de précision, les équipements énergétiques, etc., en réalisant plusieurs cas d'usinage réels, en résolvant avec précision divers problèmes complexes d'usinage de composants de précision et en remodelant la référence en matière de technologie et d'applications d'usinage horizontal haut de gamme nationales. L'ensemble de la machine adopte un lit intégré en fonte à haute rigidité et une structure de colonne de type caisson, qui a été optimisée par une simulation par éléments finis à plusieurs roues. Les nervures de renfort internes décalées améliorent considérablement les performances de résistance à la torsion et aux séismes de l'ensemble de la machine. La déformation de coupe robuste est strictement contrôlée à moins de 0,01 mm. Le trois axes est équipé d'un guide linéaire à rouleaux robustes de grande taille et d'un entraînement à double vis à double moteur, avec une vitesse de déplacement rapide allant jusqu'à 60 m/min. Combiné avec une vis de refroidissement creuse et une structure thermique symétrique, il supprime efficacement la déformation due à l'augmentation de la température de traitement à long terme, atteint de manière stable une précision de positionnement de ± 0,008 mm et une précision de positionnement répété de ± 0,003 mm, et atteint facilement un effet de traitement miroir Ra0,8 μm ; La configuration de base est une broche électrique de précision à grande vitesse, avec une vitesse standard de 8 000 tr/min et une vitesse optionnelle de 12 000 tr/min. Il est équipé de roulements en céramique de haute précision et d'un système de lubrification huile-air, avec des vibrations de fonctionnement extrêmement faibles, répondant aux besoins de découpe lourde de pièces en acier et d'usinage de précision à grande vitesse de pièces en aluminium. Dans le même temps, il est équipé d'une table de travail à échange automatique APC à double station, d'une capacité de charge maximale de 1,5 tonnes et d'une table à changement rapide en 8 secondes. Il est associé à 80 magasins d'outils de grande capacité et à un mécanisme de changement d'outil à grande vitesse de 3,7 secondes, réduisant considérablement le temps de non-traitement et améliorant considérablement l'efficacité de la production par lots. Sur le plan intelligent, il est équipé d'une nouvelle génération de systèmes CNC intelligents compatibles avec Fanuc et Siemens, intégrant l'optimisation des processus d'IA, la simulation de jumeaux numériques, la compensation automatique de précision et les fonctions de maintenance prédictive. Des milliers de points de surveillance collectent des données de base telles que les vibrations de la broche, la température de coupe et l'usure des outils en temps réel, et ajustent de manière adaptative les paramètres d'usinage en millisecondes, réduisant ainsi considérablement le nombre d'essais de coupe et prolongeant la durée de vie de l'outil. Il prend en charge le fonctionnement à distance 5G et l'interconnexion des données cloud, réalisant l'avertissement de panne d'équipement, le diagnostic à distance et la gestion numérique du cycle de vie complet, réduisant efficacement les coûts d'exploitation et de maintenance et améliorant l'efficacité opérationnelle globale de l'équipement. Dans les applications pratiques, ce centre d'usinage horizontal amélioré démontre une forte adaptabilité de scène et une grande stabilité de traitement. Dans le domaine aérospatial, il peut traiter avec précision des composants essentiels tels que les carters de moteurs d’avion, les joints structurels en alliage de titane et les cavités de carrosserie complexes. Pour les matériaux difficiles à usiner tels que les alliages de titane et les alliages haute température, il s'appuie sur des broches à haute rigidité et des systèmes intelligents de contrôle de la température pour éviter efficacement les problèmes de déformation des pièces. La douceur de surface de la pièce traitée répond à la norme et la durée de vie en fatigue est grandement améliorée, ce qui peut parfaitement correspondre aux normes strictes de précision et de fiabilité des équipements aéronautiques ; Dans le domaine des véhicules à énergies nouvelles, il a été appliqué avec succès au traitement par lots de composants tels que les boîtiers de transmission électrique, les plaques de base intégrées moulées sous pression et les carters de boîte de vitesses. Grâce à de multiples processus et à un serrage unique, il raccourcit considérablement le cycle de traitement, réduit les coûts de production d'une seule pièce et garantit un taux de qualification de produit stable supérieur à 99,5 %. Il convient aux besoins de production à rythme élevé, de haute précision et à grande échelle des entreprises de véhicules à énergie nouvelle ; Dans le domaine des moules de précision, il peut compléter efficacement le traitement intégré sur cinq côtés du moule de couverture automobile et du moule à grande cavité, sans avoir besoin de plusieurs serrages et positionnements secondaires, réduisant ainsi le processus de polissage ultérieur, améliorant efficacement la précision dimensionnelle, la qualité de surface et la durée de vie du moule, et aidant les entreprises de moulage à raccourcir le cycle de production de recherche et développement ; Dans le domaine des équipements énergétiques, il convient au traitement de composants clés tels que les supports planétaires de boîtes de vitesses éoliennes, les blocs hydrauliques intégrés et les corps de vannes à trous profonds de précision. La précision du traitement des trous profonds est élevée et la cohérence du système de trous est bonne, résolvant parfaitement les problèmes de traitement des pièces de précision complexes dans les équipements énergétiques haut de gamme. Différent des équipements d'usinage horizontaux traditionnels, le modèle amélioré GLAB adopte de manière innovante une structure horizontale d'élimination des copeaux à haute efficacité. Pendant le processus d'usinage, les copeaux retombent et sont automatiquement évacués, évitant ainsi les rayures secondaires sur la pièce et garantissant une qualité d'usinage de précision ; La conception modulaire offre plusieurs spécifications d'établis parmi lesquelles choisir, prenant en charge la liaison à cinq axes et les fonctions composites de fraisage et de tournage personnalisées. Il peut s'adapter de manière flexible aux scénarios de traitement de R&D en petits lots et multi-variétés et aux scénarios de production sur chaîne d'assemblage à grande échelle. L'ensemble de la machine a passé la certification internationale CE et répond aux normes mondiales de sécurité et d'environnement. Il a été exporté en grande quantité vers des marchés étrangers tels que l’Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient et l’Europe. Avec les avantages complets d'une haute précision, d'une stabilité élevée, d'un rendement élevé et d'une utilisation et d'une maintenance faciles, le centre d'usinage horizontal amélioré de haute technologie de GLAB résout de manière complète les problèmes des équipements traditionnels tels qu'une précision insuffisante, une faible efficacité et une faible adaptabilité aux conditions de travail, et continue de renforcer la précision, l'intelligence, la transformation et la mise à niveau écologiques de l'industrie manufacturière haut de gamme mondiale.

La machine-outil GLAB a amélioré son centre d'usinage à portique robuste, en s'appuyant sur 20 ans d'expérience dans la fabrication de précision, en se concentrant sur les quatre dimensions principales que sont la charge lourde, la haute précision, la haute efficacité et l'intelligence pour une innovation complète. Il adopte un corps de lit en fonte minérale à haute rigidité et une conception de structure thermiquement symétrique, équipé d'une transmission en boucle fermée à double entraînement, d'une compensation d'erreur de niveau nano et d'un système intelligent de réduction des vibrations de contrôle de la température. Sa capacité de charge élevée, sa précision d'usinage et sa stabilité opérationnelle ont été améliorées de plus de 40 % par rapport à la génération précédente. Il est spécialement conçu pour les composants incurvés ultra grands, à charge élevée et complexes dans les domaines de l'aérospatiale, de l'énergie éolienne, de la construction navale, des machines d'ingénierie, des grands moules, etc., réalisant un usinage de précision de corps à cinq côtés en un seul serrage, éliminant les problèmes de précision insuffisante, de faible efficacité et de faible stabilité des équipements traditionnels, et devenant un produit de référence dans le domaine de l'usinage lourd haut de gamme. La rigidité structurelle et les performances robustes sont entièrement renforcées. L'ensemble de la machine adopte un corps de lit en fonte minérale solide et un cadre de portique de type boîte, qui est traité avec vieillissement pour éliminer les contraintes internes. Les principaux composants porteurs sont épaissis et renforcés. La capacité de charge maximale de la table de travail est de 60 tonnes et la course des axes X/Y/Z couvre 2 000 à 8 000 mm. La largeur du portique peut atteindre 5 600 mm et convient au traitement de pièces ultra grandes de 22 m × 7 m × 4 m ; Adoptant une structure colonne/poutre dynamique, les colonnes double face sont équipées de deux ensembles d'entraînements à crémaillère de haute précision, combinés à un système d'équilibrage hydraulique automatique et à des rails de guidage coulissants rectangulaires élargis. Le processus de meulage de précision par trempe à moyenne fréquence garantit que les mouvements lourds sont stables et sans déformation, résolvant ainsi complètement les problèmes de vibration et de dégradation de la précision à long terme dans les machines lourdes traditionnelles. Mise à niveau Leapfrog en termes de précision et de performances dynamiques, équipée d'un retour de règle de réseau en boucle entièrement fermée et d'un algorithme de compensation en temps réel des erreurs de liaison multi-axes, permettant une correction de trajectoire au niveau nanométrique grâce à un réseau de capteurs intégré. La précision de positionnement de l'axe X/Y atteint ± 0,012 mm/m, la précision de positionnement répété est de ± 0,010 mm et la précision de l'axe Z est ≤ 0,008 mm. Équipé d'une broche électrique haute vitesse et haute puissance, la vitesse peut atteindre 8 000 tr/min et une tête de fraisage à liaison à cinq axes est facultative, permettant l'usinage de précision de surfaces complexes et de structures à cavité profonde. La précision dynamique est améliorée de 40 % par rapport à la génération précédente, répondant au double besoin de découpe intensive et d'usinage de haute précision, s'adaptant parfaitement aux scénarios d'usinage très difficiles tels que les carters de moteurs d'avion, les broches d'énergie éolienne et les composants structurels de grands navires. Innovation dans le système de contrôle intelligent et les capacités d'exploitation et de maintenance, équipé d'un système CNC international haut de gamme, intégrant la programmation automatique de modèles 3D + simulation numérique + fonction de compensation de déformation d'usinage, identifiant de manière proactive les vulnérabilités du programme et les risques d'interférence et améliorant l'efficacité de la programmation de 60 % ; Des capteurs de haute précision sont installés dans des zones clés pour collecter des données en temps réel sur la force de coupe, les vibrations, la température et l'usure des outils. Les algorithmes d'IA ajustent les paramètres de coupe de manière dynamique et adaptative pour fournir une alerte précoce et prévenir les dysfonctionnements ; Prend en charge l'interconnexion Internet industrielle ainsi que l'exploitation et la maintenance à distance, surveille l'état de l'équipement 7 × 24 heures, dépanne et met à jour les paramètres à distance, réduit les temps d'arrêt, réduit les coûts d'exploitation et de maintenance et s'adapte aux besoins de production flexible et de traitement à grande échelle. Optimisation efficace du magasin d'outils et du système d'élimination des copeaux, avec une configuration standard de 60 magasins d'outils à double usage verticaux et horizontaux, un temps de changement d'outil automatique ≤ 2 secondes et une prise en charge de l'usinage multiface de pièces complexes avec serrage unique sans avoir besoin d'un positionnement secondaire ; Optimisez le système de refroidissement haute pression à haut débit et d'élimination efficace des copeaux, avec un taux d'utilisation de la circulation du fluide de coupe de 95 % et une réduction de la consommation d'énergie unitaire de 25 %, conformément aux objectifs de fabrication verte et de « double carbone ». Dans le même temps, résolvez les problèmes de mauvaise évacuation des copeaux, de surchauffe et d'usure des outils lors de l'usinage intensif, prolongez la durée de vie des outils et garantissez une production continue et stable. S'adaptant à diverses conditions de travail difficiles et aux exigences de l'industrie, le niveau de protection global de la machine atteint IP65, résistant à des températures extrêmes allant de -25 ℃ à 50 ℃, à des environnements poussiéreux à forte humidité et peut fonctionner en continu à pleine charge pendant 24 heures ; La conception modulaire prend en charge la configuration personnalisée de la course, de la puissance de broche et de la bibliothèque d'outils, s'adaptant aux besoins de traitement de plusieurs industries telles que l'énergie éolienne, les navires, l'aviation, les moules et les machines d'ingénierie. Il présente quatre avantages : haute rigidité, haute précision, haute efficacité et haute stabilité, et constitue l'équipement de base pour réduire les coûts, augmenter l'efficacité et améliorer la qualité dans le traitement des gros composants. GLAB a modernisé son centre d'usinage à portique robuste, ce qui n'est pas simplement une question de superposition de paramètres, mais une reconstruction technologique complète depuis la conception structurelle, le système de transmission, le contrôle de précision jusqu'au fonctionnement et à la maintenance intelligents. Avec les principaux avantages d'une efficacité, d'une stabilité et d'une durabilité intelligentes et de haute précision, GLAB brise le monopole des équipements importés, aide à la mise à niveau de la fabrication haut de gamme nationale, démontre la force technique et la responsabilité industrielle de GLAB dans le domaine des machines-outils de précision robustes et fournit des solutions d'usinage de composants à grande échelle fiables, efficaces et économiques pour les clients mondiaux.

Conformément à la tendance de transformation de l'industrie manufacturière mondiale vers la précision, l'intelligence et la flexibilité, les machines-outils GLAB sont basées sur l'accumulation de technologies de base, complétant une série complète de mises à niveau de produits, en se concentrant sur l'itération de modèles de base tels que la liaison à cinq axes et la double broche, intégrant des technologies numériques et d'automatisation de pointe, optimisant la conception structurelle, améliorant les performances et perfectionnant l'expérience intelligente. Avec les avantages complets de mise à niveau de « haute précision, haute efficacité, haute fiabilité et haute adaptabilité », GLAB couvre plusieurs domaines tels que l'aérospatiale, l'industrie automobile, les moules de précision, les équipements médicaux, etc., aidant les entreprises manufacturières mondiales à surmonter les goulots d'étranglement de traitement, à réaliser des mises à niveau de capacité et à démontrer la force technique et l'engagement d'innovation de GLAB dans le domaine des équipements CNC haut de gamme. Cette nouvelle mise à niveau couvre toute la série de modèles de base GLAB, y compris le centre d'usinage à liaison à cinq axes. Après des mises à niveau itératives, de multiples avancées technologiques ont été intégrées pour optimiser la structure de la machine-outil et la conception cinématique des axes. Il est équipé d'une table de travail rotative à haute dynamique, qui peut s'adapter de manière flexible au traitement de pièces de précision minces telles que les pales aérospatiales. Grâce à la conception unique du « concept de tunnel », la broche électrique et les outils de coupe sont entièrement rétractés dans la queue de la machine-outil, exploitant pleinement la zone de travail, tout en améliorant les performances dynamiques et en raccourcissant le temps de non-traitement. Même face à des matériaux difficiles à traiter tels que les alliages de titane et les alliages à haute température, il peut réaliser de manière stable un usinage de très haute précision, et la précision de positionnement et la douceur de la surface peuvent atteindre de nouveaux sommets. Le centre d'usinage à double broche a été mis à niveau vers la septième génération. La conception optimisée du magasin d'outils peut accueillir des outils jusqu'à 500 mm de long. Grâce à un bras de changement d'outil intégré, le temps de changement d'outil a été considérablement réduit. La disposition parallèle à double broche peut traiter deux pièces en même temps. Il convient parfaitement à la production en série de fusées d’essieu, de stator et d’autres pièces automobiles. Compte tenu de la surface au sol compacte et de l'espace de travail spacieux, il prend en charge plusieurs méthodes de traitement telles que la lotion, l'huile, la microlubrification et le type sec, et permet d'obtenir une double amélioration en termes d'efficacité et d'économie. De plus, la machine-outil universelle à quatre axes a été mise à niveau de manière synchrone, spécifiquement optimisée pour le traitement de l'aluminium et la fabrication de coques de stator de véhicules à énergie nouvelle et d'autres composants. Il prend en charge l'alimentation automatique frontale ou supérieure, s'adaptant ainsi davantage aux besoins de production à grande échelle de l'industrie des véhicules à énergie nouvelle. La série de rectifieuses sans centre a été améliorée avec des rails de guidage à rouleaux à très haute rigidité, équipés de fonctions de compensation automatique de taille et de connexion à distance, permettant d'obtenir une rectification de haute précision et à haut rendement, et de s'adapter aux besoins de traitement de scénarios segmentés tels que les fixations d'aviation et les composants d'équipement médical. Au niveau du renseignement, une percée globale a été réalisée. L'ensemble de la série de modèles mis à niveau est équipé d'un logiciel de contrôle de production numérique GLAB et de panneaux de commande de machines-outils améliorés, prenant en charge la programmation directe de modèles 3D, l'optimisation du chemin IA, la détection anti-interférence automatique et l'intégration transparente dans les systèmes MES/ERP. Cela permet la visualisation du processus d'usinage, la traçabilité des données de qualité et une alerte précoce sur l'état de l'équipement. Dans le même temps, il s'adapte aux systèmes de stockage de plateaux et aux unités robotisées, réalisant facilement 7 × 24 heures de production continue sans personnel, résolvant les problèmes liés à l'intervention manuelle, aux longs cycles de débogage et à la faible efficacité de l'usinage traditionnel, et favorisant la transformation du mode de production vers une fabrication intelligente et flexible. En termes de structure et de qualité, le modèle amélioré adopte des matériaux en alliage à haute résistance et des processus de forgeage de précision, optimise les systèmes de refroidissement, de lubrification et d'étanchéité, améliore la rigidité et la résistance aux chocs de la carrosserie, prolonge les cycles de maintenance et réduit les taux de défaillance. Après des tests rigoureux au banc et une vérification des conditions de travail extrêmes, il peut s'adapter à des environnements de fonctionnement complexes tels que des températures élevées, un froid élevé et une poussière élevée. Dans le même temps, il optimise la conception de la consommation d'énergie, adopte des composants de conduite économes en énergie et des systèmes de refroidissement intelligents, réduit la consommation d'énergie et le bruit de fonctionnement, se conforme à la tendance mondiale du développement vert et à faible émission de carbone et équilibre la protection de l'environnement et le contrôle des coûts d'exploitation. En termes d'adaptabilité, la machine-outil GLAB récemment mise à niveau poursuit la logique de disposition « général+spécial, standard+personnalisé », avec une couverture plus large des plages de puissance et des tailles de table de travail. Il peut fournir des solutions personnalisées en fonction des besoins de traitement de différentes industries et pièces. Qu'il s'agisse de composants aérospatiaux complexes, de pièces légères pour véhicules à énergies nouvelles ou de traitement de produits de haute précision tels que des moules de précision et des équipements médicaux, il peut être adapté avec précision. Dans le même temps, en s'appuyant sur l'avantage d'une production localisée, il peut obtenir une livraison rapide, associée à une interface de fonctionnement multilingue et à un support technique après-vente mondial à distance, répondant pleinement aux divers besoins des utilisateurs mondiaux. La toute nouvelle mise à niveau de la série de machines-outils GLAB constitue cette fois non seulement une percée itérative en termes de performances et de technologie des produits, mais également une réponse précise aux besoins de mise à niveau de l'industrie manufacturière mondiale. Des composants de base aux systèmes intelligents, du traitement d'une seule machine aux lignes de production intelligentes, chaque mise à niveau se concentre sur l'amélioration de l'efficacité, l'optimisation des coûts et l'amélioration de la qualité. À l'avenir, GLAB continuera d'approfondir son innovation dans la technologie des équipements CNC haut de gamme, en s'appuyant sur un siècle d'accumulation technologique et de R&D localisée et de force de fabrication, en itérant et en optimisant continuellement les performances des produits, en repoussant les limites des solutions numériques et intelligentes et en améliorant les produits avec plus de précision, d'efficacité et d'intelligence pour permettre aux entreprises manufacturières mondiales de se transformer et de se moderniser, menant ainsi le développement de haute qualité de l'industrie de l'usinage de précision haut de gamme.

Dans le cadre de la nouvelle vague de révolution industrielle, l’industrie manufacturière mondiale accélère sa transformation vers la précision, la flexibilité et l’intelligence. Le traitement de pièces structurelles complexes, un contrôle de précision au niveau micrométrique et une production flexible et efficace sont devenus les principales exigences de l'industrie. Les centres d'usinage haut de gamme à cinq axes, en tant qu'équipement de base de la fabrication intelligente, deviennent une force clé dans la promotion de la modernisation industrielle. Les machines-outils GLAB sont profondément enracinées dans le domaine des équipements CNC haut de gamme, se concentrant sur les points faibles de l'industrie manufacturière mondiale et créant ingénieusement une gamme complète de centres d'usinage à cinq axes. Avec quatre avantages fondamentaux : une structure à haute rigidité, un contrôle de très haute précision, une capacité d'interconnexion intelligente et une adaptabilité complète sur le terrain, GLAB fournit des solutions d'usinage de précision uniques pour l'aérospatiale, les véhicules à énergies nouvelles, les moules de précision, les équipements médicaux et d'autres domaines. Grâce à sa force de fabrication intelligente et inconditionnelle, GLAB aide l’industrie manufacturière mondiale à surmonter les goulots d’étranglement technologiques et à réaliser une mise à niveau et un développement de haute qualité. Le centre d'usinage à cinq axes GLAB s'appuie sur une technologie de base de liaison multi-axes développée indépendamment, équipée d'une broche de haute précision, d'un guide linéaire et d'un système CNC intelligent, pour obtenir un contrôle collaboratif de liaison à cinq axes des trois axes X/Y/Z et de l'axe de rotation double A/C. Il peut réaliser un usinage multi-processus de surfaces complexes, de cavités irrégulières et de systèmes de faces obliques en un seul serrage, renversant complètement le mode d'usinage de serrage multiple et de positionnement répété de la machine-outil à trois axes traditionnelle, éliminant efficacement les erreurs accumulées et contrôlant de manière stable la précision d'usinage à ± 0,005 mm, avec une rugosité de surface jusqu'à Ra.  0,4 μm, s'adaptant parfaitement aux besoins d'usinage de pièces de très haute précision telles que les aubes de moteurs d'aviation, les plateaux de batteries de véhicules à énergie nouvelle et les cavités de moules de précision. En termes de conception structurelle, l'équipement adopte une disposition de broche de type lit intégré et tunnel à haute rigidité, avec une résistance à la flexion élevée et une bonne stabilité dynamique. Associé à une broche haute puissance et couple élevé, il peut facilement gérer des matériaux difficiles à traiter tels que l'alliage de titane, l'alliage haute température, l'acier à haute résistance, etc., tout en prenant également en compte le traitement à grande vitesse et les capacités de coupe lourdes. L'efficacité du traitement est améliorée de 40 à 70 % par rapport aux équipements traditionnels, raccourcissant considérablement les cycles de production et réduisant les coûts d'exploitation. Au niveau de l'intelligence, le centre d'usinage à cinq axes GLAB est équipé d'un système de contrôle intelligent de qualité industrielle qui prend en charge la programmation directe de modèles 3D, l'optimisation du chemin IA, la détection anti-interférence automatique et est livré en standard avec des modules d'acquisition de données IoT et de surveillance à distance. Il peut s'intégrer de manière transparente aux systèmes MES/ERP pour réaliser la visualisation des processus, la traçabilité des données de qualité et l'avertissement sur l'état des équipements. Il prend en charge une production continue sans pilote 7 × 24 heures et répond aux exigences de la construction d'unités de fabrication intelligentes de l'Industrie 4.0. Dans le même temps, l'équipement propose différents modèles tels que le cadre ouvert, le cadre fermé et l'intégration automatisée, avec une large couverture de plages de puissance et de tailles d'établi. Des solutions personnalisées peuvent être fournies en fonction des besoins de traitement de différentes industries et pièces. Qu'il s'agisse de la production en série de grands composants structurels ou de la fabrication flexible de petits composants de précision, elle peut s'adapter efficacement et aider les entreprises à réagir rapidement aux changements du marché et à améliorer leur compétitivité de base. En réponse à la tendance mondiale de développement vert et à faible émission de carbone dans l'industrie manufacturière, les centres d'usinage à cinq axes GLAB optimisent la conception de la consommation d'énergie, adoptent des composants d'entraînement économes en énergie et des systèmes de gestion d'énergie intelligents, et réduisent la consommation d'énergie de fonctionnement des équipements ; Le taux d'utilisation élevé des outils de coupe et la faible perte de déchets pendant le traitement aident les entreprises à réaliser une fabrication verte et une production à faible émission de carbone, ce qui est conforme au concept de développement mondial « double carbone ». De la fabrication d’équipements haut de gamme dans l’aérospatiale au traitement de composants légers dans les véhicules à énergies nouvelles ; Du développement efficace de moules de précision à la personnalisation personnalisée de dispositifs médicaux, les centres d'usinage à cinq axes GLAB ont été largement reconnus par les clients mondiaux pour leurs excellentes performances, leur qualité fiable et leurs avantages intelligents, devenant ainsi la principale force motrice pour promouvoir la mise à niveau de la fabrication mondiale vers un haut de gamme, intelligent et écologique. À l'avenir, les machines-outils GLAB continueront à cultiver en profondeur l'innovation dans la technologie d'usinage à cinq axes, à optimiser de manière itérative les performances des produits, à repousser les limites des solutions de fabrication intelligentes et à permettre à l'industrie manufacturière mondiale de surmonter les goulots d'étranglement du développement et de lancer un nouvel élan de fabrication intelligente avec une gamme complète plus précise, intelligente et efficace de centres d'usinage à cinq axes, travaillant ensemble pour créer un nouvel avenir de développement de haute qualité pour l'industrie manufacturière mondiale.

Dans la vague de transformation accélérée vers la haute précision, l'intelligence et la flexibilité dans l'industrie manufacturière mondiale, les machines-outils GLAB, avec leur matrice de produits à spectre complet, leur architecture technologique modulaire et leur système de service mondial, couvrent avec précision des domaines clés tels que l'usinage de précision, la fabrication lourde, les nouveaux équipements énergétiques, l'aérospatiale, etc. l'efficacité, améliorer la qualité et la mise à niveau, et construire une barrière solide à la concurrence mondiale en matière de fabrication intelligente. La série de machines-outils GLAB est centrée sur la disposition « universelle+spécialisée, standard+personnalisée », construisant cinq gammes de produits de base, formant une couverture d'usinage pleine grandeur allant des petites pièces de précision aux grands composants robustes, répondant aux divers besoins des différentes industries et conditions de travail. En tant que produit phare, le centre d'usinage à liaison à cinq axes adopte un lit à haute rigidité et une broche de haute précision, prenant en charge une liaison à cinq axes, un fraisage et un tournage composites à grande vitesse et de haute précision, avec une précision de positionnement de ± 0,001 mm. Il convient au traitement de pièces complexes telles que les pales aérospatiales, les composants structurels, les moules de précision automobiles, les équipements médicaux, etc. Le modèle composite de fraisage et de tournage peut effectuer plusieurs processus en un seul serrage, réduisant considérablement le cycle de production. Le centre d'usinage horizontal à quatre axes se concentre sur une production efficace, lourde et à grande échelle, couvrant une série de tailles de table de travail allant de 500 × 500 mm à 800 × 800 mm, avec une puissance de broche de 30 à 60 kW, combinant une stabilité élevée et une rentabilité. Il est largement utilisé dans les scénarios de traitement par lots tels que les blocs-cylindres de moteurs automobiles, les carters de boîtes de vitesses, les carters de moteur et les composants de machines d'ingénierie. La conception modulaire prend en charge l'utilisation d'une seule machine ou des lignes de production flexibles avec des manipulateurs de fermes et des systèmes de stockage de palettes. Représenté par le centre d'usinage à double broche, qui adopte une structure modulaire compacte et un usinage synchrone à double broche, l'efficacité est près de deux fois supérieure à celle d'une seule broche. Il est spécialement conçu pour la production à cycle élevé dans l'industrie automobile et convient au traitement de composants légers tels que les coques de stator de véhicules à énergie nouvelle, les amortisseurs et les fusées d'essieu, aidant ainsi les constructeurs automobiles à faire face au double défi de la production à grande échelle et du contrôle des coûts. Le centre d'usinage lourd à grande échelle se concentre sur le domaine de l'équipement lourd et du moulage sous pression intégré. La série G900 est le modèle de base, avec un diamètre d'usinage maximum allant jusqu'à 2 000 mm et une capacité de charge de plus de 50 tonnes. Il adopte un lit ultra lourd et une plaque d'indexation de haute précision, adaptés au traitement de grandes pièces moulées, de moyeux d'éoliennes, de composants de navires, de moules de moulage sous pression intégrés et d'autres pièces ultra grandes et lourdes, comblant ainsi le vide sur le marché de l'usinage de précision à grande échelle. La série de centres d'usinage de structures de châssis se concentre sur l'usinage de pièces structurelles longues et à parois minces telles que les châssis de véhicules à énergie nouvelle, les cadres de batteries et les grands cadres. Il adopte une disposition de cadre dédiée et un système d'alimentation à grande vitesse pour supprimer efficacement la déformation d'usinage et garantir la planéité et la précision de positionnement des pièces. Le système de support à l’automatisation et à la numérisation est terminé. GLAB propose une gamme complète de modules d'automatisation tels qu'un système de stockage à plateaux circulaires (PSS-R), un système de stockage à plateaux linéaires (PSS-L), une unité robotique (GRC), etc., combinés au logiciel de contrôle de production numérique GLAB-NET auto-développé, pour réaliser l'interconnexion et l'intercommunication des machines-outils, des matériaux, des accessoires et des données. Il prend en charge la surveillance à distance, le diagnostic des pannes, l'analyse des données de production et la planification flexible, aidant les entreprises à construire des usines à lumière noire et des lignes de production intelligentes, à améliorer l'efficacité de la production et le niveau de raffinement de la gestion. S'appuyant sur des normes de fabrication allemandes strictes et un système mondial de R&D, toute la série de machines-outils GLAB a subi des millions de tests dynamiques et de vérifications de conditions de travail extrêmes. Les composants clés sont constitués d'alliages à haute résistance et de processus de meulage de précision, ce qui se traduit par une forte stabilité globale, de faibles taux de défaillance et de longs cycles de maintenance. Dans le même temps, il prend en charge des interfaces de fonctionnement multilingues, une assistance technique mondiale à distance pour le service après-vente et la construction d'une bibliothèque de pièces de rechange localisée, répondant ainsi rapidement aux besoins mondiaux des clients. Actuellement, les machines-outils GLAB ont été exportées vers plus de 80 pays et régions, dont l'Europe, l'Amérique du Nord, l'Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient. Ils sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la construction automobile, les nouveaux équipements énergétiques, les machines d'ingénierie et les moules de précision, aidant de nombreuses entreprises manufacturières à moderniser leurs équipements et à augmenter leur capacité de production, et à saisir les opportunités dans la concurrence manufacturière mondiale. À l'avenir, GLAB continuera d'approfondir son innovation dans la technologie d'usinage de précision, d'itérer et d'optimiser les performances de l'ensemble de sa gamme de produits, de renforcer sa capacité à intégrer l'automatisation et la numérisation et de permettre aux entreprises manufacturières mondiales de se transformer et de se mettre à niveau en permanence avec une présentation de produits plus complète, une force technologique avancée et de meilleurs services mondiaux, favorisant ainsi le développement de l'industrie mondiale de la fabrication intelligente vers une qualité supérieure, une efficacité accrue et une direction plus durable.

Les machines-outils sont connues comme la « machine mère industrielle » et constituent la pierre angulaire de l’industrie de fabrication de machines et d’équipements. Les tours CNC de précision constituent la catégorie de base la plus largement utilisée, de haute précision et représentative de la famille des machines mères, soutenant le développement de domaines de fabrication haut de gamme tels que l'automobile, l'aérospatiale, les équipements médicaux, les moules de précision et les communications électroniques. Les machines-outils GLAB sont profondément impliquées dans le domaine des tours CNC de précision depuis de nombreuses années, avec le concept de recherche et développement de base de « haute précision, haute rigidité, haute efficacité et haute fiabilité ». Ils intègrent la technologie de précision allemande à la technologie de fabrication intelligente chinoise pour créer une gamme complète de produits de tour CNC de précision qui répondent aux besoins industriels de la nouvelle ère. GLAB fournit des solutions de tournage stables, précises et efficaces pour l'industrie manufacturière mondiale, aidant les entreprises à réaliser une fabrication de précision, une production intelligente, ainsi qu'une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité. En tant que support principal des machines mères industrielles, les tours CNC de précision GLAB adoptent une conception de banc intégrée à haute rigidité, utilisant un matériau en fonte à haute résistance et optimisée grâce à l'analyse par éléments finis. Combiné avec des processus doubles de vieillissement manuel et de vieillissement par vibration, les contraintes internes sont complètement éliminées, garantissant que le lit ne se déforme pas ou ne vibre pas lors d'une coupe lourde à long terme et d'un fonctionnement continu, posant ainsi une base structurelle pour une précision ultime. Le système de broche adopte des roulements de haute précision ou des roulements à pression dynamique et statique, combinés à des servomoteurs de haute puissance, pour obtenir une sortie stable de vitesse et de couple élevés. La vitesse maximale peut atteindre 6 000 à 8 000 tr/min et le couple de sortie couvre 150 à 500 N·m. Il peut répondre aux exigences de coupe de précision à grande vitesse et de coupe grossière solide, et convient à l'acier, à l'aluminium, au cuivre, aux alliages de titane, à l'acier inoxydable et à divers matériaux difficiles à usiner. Le double axe X/Z adopte des rails de guidage linéaires de haute précision ou des rails de guidage coulissants robustes, combinés à des vis à billes de précision de qualité C3 et à une technologie d'assemblage de pré-étirement, avec une précision de positionnement allant jusqu'à 0,002 mm et une précision de positionnement répété de 0,001 mm, garantissant que chaque coupe est précise et sans erreur, répondant aux exigences du traitement des pièces au niveau micrométrique et même submicronique. Le tour CNC de précision GLAB est équipé de systèmes CNC haut de gamme (Siemens, Fanuc ou systèmes domestiques haut de gamme), dotés de fonctions complètes telles que la liaison multi-axes, la compensation intelligente, le diagnostic des défauts, la simulation d'usinage, etc. Il peut rapidement réaliser un traitement de serrage et de formage unique de pièces rotatives complexes (telles que des arbres, des disques, des manchons, des filetages, des surfaces et des pièces irrégulières), réduisant considérablement le flux de processus et améliorant l'efficacité du traitement. Le système de tourelle adopte une conception de tourelle servo ou de tourelle hydraulique, avec 8 à 12 positions d'outils et un temps de changement d'outil adjacent de seulement 0,2 à 0,3 secondes. Il a un positionnement précis et une forte rigidité, et peut s'adapter à différents types d'outils de coupe tels que les fraises à cercle extérieur, les fraises à trous intérieurs, les fraises à rainures, les coupe-fils et les fraises de formage, répondant aux besoins de traitement complet du tournage des cercles extérieurs, des trous intérieurs, des faces d'extrémité, des rainures de coupe, du chanfreinage, du tournage des filetages, des surfaces de tournage, etc. Certains modèles haut de gamme sont plus intégrés avec une combinaison de fonctions de tournage et de fraisage, permettant un traitement composite multi-processus de tournage, fraisage, perçage, alésage et taraudage. L'ensemble du processus de fabrication de pièces complexes peut être réalisé en un seul serrage, améliorant ainsi efficacement la précision de l'usinage et l'efficacité de la production, et réduisant les interventions manuelles et les erreurs de serrage. En réponse à la demande de fabrication intelligente dans la nouvelle ère, les tours CNC de précision GLAB intègrent pleinement les technologies numériques et intelligentes et peuvent être équipés de mécanismes de chargement et de déchargement automatiques, d'interfaces d'accueil de robots, de systèmes de détection en ligne, de systèmes de surveillance de la consommation d'énergie et de modules d'exploitation et de maintenance à distance. Ils peuvent facilement former des unités de fabrication flexibles (FMC) ou des lignes de production automatisées, réaliser une production continue sans personnel 24 heures sur 24 et s'adapter au double mode de production standardisée à grande échelle et de production flexible multi-variétés en petits lots. Dans le même temps, les machines-outils GLAB mettent l'accent sur un équilibre entre fiabilité et facilité d'utilisation. L'ensemble de la machine adopte une conception d'étanchéité étanche à l'eau, à la poussière et à l'huile, et les composants clés ont subi des tests de durée de vie rigoureux. Le temps moyen entre pannes (MTBF) dépasse 5 000 heures, ce qui rend la maintenance et l'entretien pratiques et faciles à remplacer les pièces vulnérables, réduisant considérablement les temps d'arrêt des équipements et les coûts de maintenance. En termes de performances environnementales, les tours CNC de précision GLAB sont équipés de systèmes efficaces de filtration et de circulation du fluide de coupe, de dispositifs de purification des fumées d'huile et de conceptions à faible bruit, conformes aux normes modernes de production verte et de sécurité d'exploitation en usine. Du point de vue des scénarios d'application, les tours CNC de précision GLAB couvrent les besoins d'usinage de précision de tous les domaines : dans l'industrie automobile, un usinage stable des composants de base tels que les vilebrequins de moteur, les arbres à cames, les demi-arbres, les pistons, les moyeux de roue, les arbres de transmission de boîte de vitesses et les arbres de moteur à énergie nouvelle est nécessaire pour garantir la précision et la fiabilité des systèmes d'alimentation automobile ; Dans le domaine aérospatial, l'usinage de précision de matériaux difficiles à usiner tels que les alliages de titane et les alliages haute température pour les arbres de moteurs d'avion, les pièces de train d'atterrissage et les composants structurels de satellites répond aux exigences de précision strictes de la qualité aérospatiale ; Dans l'industrie des dispositifs médicaux, des pièces de haute précision et de grande douceur telles que des articulations artificielles, des clous osseux, des instruments chirurgicaux, des implants dentaires, etc. sont traitées pour répondre aux normes de biocompatibilité et de sécurité médicale ; Dans l'industrie de l'électronique et des moules, le traitement efficace des cadres de téléphones portables, des anneaux de caméra, des connecteurs à fibres optiques, des cavités de noyau de moule de précision et des composants de micro-arbre soutient le développement de la miniaturisation et de la précision des appareils électroniques ; Dans le domaine des machines générales et des machines d'ingénierie, le traitement fiable des composants clés tels que les noyaux de valves hydrauliques, les arbres de pompe à huile, les sièges de roulement, les brides, etc. garantit les performances globales et la durée de vie de l'équipement. En tant que machine mère industrielle de la nouvelle ère, le tour CNC de précision GLAB n'est pas seulement un équipement de traitement, mais également un équipement clé permettant aux entreprises d'améliorer leur compétitivité de base et de réaliser une modernisation industrielle. Par rapport aux tours traditionnels, les tours CNC de précision GLAB ont amélioré la précision d'usinage de 5 à 10 fois, augmenté l'efficacité de la production de 3 à 5 fois, réduit les coûts de main-d'œuvre de plus de 60 % et réduit les taux de défauts à moins de 0,1 %, atteignant véritablement la valeur globale de « haute précision, haute efficacité, haute stabilité et faible coût ». S'appuyant sur un système de R&D solide, des processus de production standardisés, un contrôle de qualité strict et un réseau de services mondial, les machines-outils GLAB offrent aux utilisateurs un service de cycle de vie complet depuis la sélection, la personnalisation, l'installation et la mise en service, la formation jusqu'à la maintenance après-vente et les mises à niveau techniques, garantissant que chaque tour CNC de précision peut fonctionner de manière stable et créer de la valeur. Dans la vague de transformation de la fabrication mondiale vers un secteur haut de gamme, intelligent et écologique, la position centrale des tours CNC de précision en tant que machines-mères industrielles devient de plus en plus importante. Les machines-outils GLAB adhèrent toujours d'abord à l'innovation technologique et à la qualité, itèrent et améliorent continuellement la technologie des tours CNC de précision, franchissent constamment les limites de la précision, de l'efficacité et de l'intelligence, et aident les entreprises manufacturières mondiales à renforcer leur compétitivité de base avec d'excellentes performances, une qualité fiable et des services professionnels, promouvant une fabrication haut de gamme indépendante et contrôlable et un développement industriel de haute qualité, et devenant la marque préférée dans le domaine des machines mères industrielles dans la nouvelle ère.

À l'ère de la transformation accélérée vers la haute précision, la haute efficacité et l'intelligence dans l'industrie manufacturière mondiale, les tours CNC, en tant qu'équipement de base des machines-mères industrielles, portent la mission clé de la modernisation de la fabrication. Les machines-outils GLAB sont profondément impliquées dans le domaine de l'usinage de précision depuis de nombreuses années, avec une profonde accumulation technique, des normes de qualité strictes et des concepts de conception innovants, créant une série de produits de tour CNC hautes performances qui couvrent complètement les besoins de traitement des pièces de précision telles que les arbres, les manchons de disque et les pièces rotatives complexes. Avec des performances stables et fiables, des effets de traitement extrêmement précis et des avantages de fonctionnement intelligents et efficaces, ils sont devenus l'équipement de traitement préféré pour des industries telles que l'automobile, les machines d'ingénierie, l'aérospatiale, les équipements médicaux et la communication électronique, fournissant des solutions d'usinage de précision uniques, de la production d'essai d'une seule pièce à la production de masse pour les entreprises manufacturières mondiales. Le tour CNC GLAB adopte une conception de lit intégrée à haute rigidité, utilisant un matériau en fonte à haute résistance et optimisé par une analyse par éléments finis, combiné à un traitement de vieillissement manuel de précision, éliminant complètement les contraintes internes, garantissant que le lit maintient la stabilité structurelle sous une coupe lourde à long terme et un fonctionnement à charge élevée, résistant efficacement aux vibrations et à la déformation, et établissant une base solide pour un usinage de haute précision ; Les composants principaux de la transmission sont équipés de guides linéaires de haute précision et de vis à billes de précision de qualité C3, qui sont traités grâce à une technologie d'assemblage de pré-étirement pour réduire considérablement l'impact de la déformation thermique. Combiné avec l'entraînement direct du servomoteur, la précision de positionnement de l'axe X/Z atteint 0,003 mm, la précision de positionnement répété atteint 0,001 mm et la précision minimale de l'unité mobile est de 0,001 mm. Qu'il s'agisse de tournage d'extrémité fine, de formation d'arc complexe ou de traitement de filetage de haute précision, il peut produire de manière stable une précision d'usinage au niveau micrométrique, garantissant que l'erreur de cohérence des pièces par lots est contrôlée dans une très petite plage, résolvant complètement le problème des « différences entre les pièces » dans l'usinage traditionnel. En termes de système d'alimentation, les tours CNC GLAB sont équipés en standard d'unités de broche à grande vitesse et haute puissance, utilisant des groupes de roulements de précision et une technologie de lubrification à la graisse/huile-air. La vitesse maximale peut atteindre 4 500-6 000 tr/min, avec un couple de sortie élevé et un fonctionnement fluide, équilibrant la forte puissance de coupe lourde à basse vitesse avec la douceur de l'usinage de précision à grande vitesse. Il peut facilement gérer le traitement de divers matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre, l'alliage de titane, l'alliage à haute température, etc. Associé à une tourelle servo et à un système de changement d'outil automatique, le temps de changement d'outil pour les positions d'outils adjacentes n'est que de 0,2 à 0,3 seconde, permettant le traitement continu de plusieurs processus. Un seul serrage peut compléter le processus complet du cercle extérieur, du trou intérieur, de la face d'extrémité, du chanfrein, de la découpe de rainures, du filetage, de la surface complexe, etc., éliminant ainsi les processus fastidieux de serrage, de positionnement et de débogage multiples. L'efficacité de la production est augmentée de 3 à 5 fois par rapport aux tours traditionnels, raccourcissant ainsi efficacement le cycle de production et réduisant les coûts de production. Au niveau de l'intelligence, les tours CNC GLAB sont équipés de systèmes CNC haut de gamme grand public, avec une interface d'exploitation simple et intuitive, une programmation pratique et efficace, prenant en charge la programmation G-code, la programmation graphique et l'importation de programmes USB/réseau, s'adaptant à divers besoins complexes de traitement de pièces. Dans le même temps, il intègre des fonctions intelligentes telles que la compensation des erreurs, le diagnostic des défauts, la surveillance de l'usinage, la gestion de la consommation d'énergie, etc., qui peuvent surveiller l'usure des outils, la charge de la broche, la température de fonctionnement et d'autres paramètres en temps réel, compenser automatiquement le jeu inverse, l'erreur de pas et la déformation thermique, avertir à l'avance les défauts potentiels, assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement et réduire les pertes de temps d'arrêt ; Certains modèles haut de gamme peuvent être équipés d'une indexation sur l'axe C, d'une fonction d'axe Y et d'une broche auxiliaire pour réaliser un usinage intégré de tournage et de fraisage. Il peut réaliser l'usinage de caractéristiques complexes telles que des contours excentriques, des polygones, des rainures de clavette et des trous de face d'extrémité, réalisant véritablement un « serrage unique et tout complet », élargissant considérablement la gamme de traitement, répondant aux besoins d'une production multi-variétés, en petits lots et flexible, et aidant les entreprises à répondre rapidement aux changements du marché. En termes de fiabilité et de conception conviviale, les tours CNC GLAB fonctionnent également de manière exceptionnelle. Les composants clés de l'ensemble de la machine sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale, et après une sélection, des tests et des tests de vieillissement stricts, le temps moyen entre les pannes dépasse de loin les normes de l'industrie, s'adaptant aux conditions de production continue de 24 heures ; Adopter une rainure à copeaux large à grand angle d'inclinaison et un dispositif d'élimination des copeaux efficace, combinés à une structure de protection fermée, pour obtenir une décharge rapide des copeaux de fer, une circulation du liquide de refroidissement, maintenir la zone de traitement propre, tout en réduisant le bruit de fonctionnement et en améliorant l'environnement de travail ; Le panneau de commande peut être ajusté sous plusieurs angles, le rail de guidage et la vis sont équipés de plusieurs dispositifs de protection, la disposition du système électrique est raisonnable et le niveau de protection répond à la norme, garantissant une sécurité de fonctionnement complète et la durabilité de l'équipement, et réduisant les difficultés et les coûts de maintenance à un stade ultérieur. S'appuyant sur un système complet de R&D, de production, de vente et de service, GLAB fournit un support complet sur le cycle de vie aux utilisateurs de tours CNC, depuis la planification précoce des processus, la sélection des équipements, la transformation personnalisée, jusqu'à l'installation et la mise en service à mi-parcours, la formation opérationnelle, le support technique, et plus tard la fourniture, la maintenance et la mise à niveau des pièces de rechange, fournissant des services de suivi individuels tout au long du processus pour garantir une production rapide de l'équipement et un fonctionnement stable ; Qu'il s'agisse d'arbres de moteur automobile, d'engrenages de transmission, de corps de vannes hydrauliques, de clous en os d'équipement médical, de joints artificiels, de manchons d'arbre de précision pour l'aviation ou de connecteurs de précision de communication électronique et de pièces de cavité de moule, les tours CNC GLAB peuvent aider les entreprises à améliorer la qualité des produits et à accroître leur compétitivité sur le marché avec une excellente précision d'usinage, des performances stables et une production efficace. Basées sur le présent et tournées vers l'avenir, les machines-outils GLAB continueront de se concentrer sur l'innovation technologique d'usinage de précision, d'optimiser en permanence les performances des produits de tours CNC, d'approfondir l'intégration de technologies intelligentes, numériques et flexibles et d'aider les entreprises manufacturières mondiales à surmonter les goulots d'étranglement de traitement avec un savoir-faire plus exquis, une qualité plus fiable et des services plus intimes. Les tours CNC GLAB contribueront à la promotion d'un développement de haute qualité de l'industrie manufacturière et à la création d'une nouvelle écologie de l'usinage de précision, faisant des tours CNC GLAB un « partenaire d'usinage de précision » de confiance pour chaque praticien de la fabrication, et travaillant ensemble vers le vaste avenir de la fabrication intelligente.

Dans la vague de fabrication haut de gamme qui évolue vers la grande échelle, la précision et l'intelligence, les centres d'usinage à portique, en tant qu'équipement de base pour le traitement de composants volumineux et complexes, sont devenus des « géants du traitement » indispensables dans l'aérospatiale, les équipements énergétiques, la fabrication de moules, le transport ferroviaire et d'autres domaines avec leurs caractéristiques fondamentales de rigidité élevée, de grande course et de haute précision. GLAB est profondément engagé dans la recherche et la fabrication de centres d'usinage à portique, éliminant les barrières industrielles grâce à l'innovation technologique, intégrant une technologie de pointe et une fabrication allégée, et créant une gamme complète de centres d'usinage à portique couvrant les poutres fixes, les poutres mobiles, la liaison à cinq axes, etc. Le centre d'usinage à portique GLAB est basé sur une « structure de châssis à haute rigidité », avec les pièces moulées principales en fonte à haute résistance intégrées en une seule pièce. Après un traitement de trempe secondaire, les contraintes internes sont éliminées et un portique composé de doubles colonnes et de poutres supérieures est utilisé pour résister efficacement à la force d'impact lors de coupes lourdes, réduire les vibrations d'usinage et assurer la stabilité à long terme. Sa table de travail peut supporter plusieurs tonnes à plusieurs dizaines de tonnes, et la course maximale des axes X/Y/Z peut être étendue jusqu'à plusieurs dizaines de mètres. Il peut facilement accueillir des pièces volumineuses et en surpoids telles que des cadres de fuselage d'avion, des brides d'éoliennes, de grands moules, etc., résolvant complètement les problèmes de « serrage difficile et de traitement limité » dans les équipements d'usinage traditionnels. Il réalise le processus complet de serrage unique de grandes pièces, réduit considérablement les erreurs de serrage et améliore la cohérence de l'usinage. En termes de précision et d'efficacité, le centre d'usinage à portique GLAB est équipé d'une règle de grille de haute précision et d'un système de contrôle entièrement en boucle fermée, avec une précision de positionnement de ± 0,003 mm et une précision de positionnement répété de ± 0,002 mm. Combiné avec un système de coupe haute pression de 2 000 bars et une broche électrique à grande vitesse, l'avance de coupe peut atteindre jusqu'à 10 000 mm/min et le temps de changement d'outil est ≤ 3 s. Par rapport aux équipements à portique traditionnels, l'efficacité de l'usinage est augmentée de plus de 50 %. Il peut réaliser une coupe intensive de matériaux difficiles à usiner tels que les alliages de titane et les alliages à haute température, ainsi qu'un fraisage fin de surfaces complexes, en équilibrant la résistance et la précision de l'usinage et en répondant aux exigences strictes d'usinage des domaines haut de gamme tels que l'aérospatiale et les nouvelles énergies. L'autonomisation intelligente et flexible permet aux centres d'usinage à portique GLAB de s'adapter aux besoins de production multi-scénarios : équipés de systèmes de contrôle intelligents développés indépendamment, compatibles avec les systèmes CNC internationaux de première ligne tels que Siemens et Fanuc, prenant en charge la programmation CAO/FAO et la surveillance de l'usure des outils par l'IA, capables de collecter en temps réel plus de 200 données opérationnelles, permettant une coupe adaptative, un diagnostic à distance et une maintenance prédictive, réduisant les interventions manuelles et favorisant la production vers une fabrication intelligente sans pilote ; La conception modulaire permet un remplacement rapide des têtes d'accessoires et une mise en œuvre flexible du traitement des composites tel que le fraisage, l'alésage, le perçage et le taraudage. Il est compatible avec divers modes tels que la personnalisation d'une seule pièce, la production en petits lots et la production à grande échelle, et prend en charge la personnalisation personnalisée. La course, la puissance de la broche et la configuration peuvent être ajustées en fonction des besoins du client pour correspondre avec précision aux différents scénarios de traitement de l'industrie. S'appuyant sur un système de contrôle de qualité solide et des services de cycle de vie complets, le centre d'usinage GLAB Longmen a passé avec succès la vérification de conditions de travail extrêmes telles que -40 ℃ à froid élevé, 55 ℃ à haute température et un plateau de 5 000 m d'altitude. Le composant principal B10 a une durée de vie de plus de 2 millions de kilomètres et un taux de défaillance nettement inférieur à la moyenne du secteur ; Nous disposons d'un réseau mondial de plus de 500 points de service, fournissant une réponse d'urgence 24 heures sur 24, des conseils techniques à distance, une maintenance localisée et des services d'assurance qualité des composants de base. Couplé à un système d’approvisionnement rapide en accessoires, nous réduisons considérablement les temps d’arrêt et garantissons des opérations de production continues et efficaces. Du traitement de gros composants structurels dans le domaine aérospatial au fraisage de composants lourds dans le domaine des équipements énergétiques et au traitement de cavités complexes dans le domaine de la fabrication de moules, les centres d'usinage à portique GLAB permettent à diverses industries de se moderniser grâce à leur force de base. Cela démontre non seulement l'ingéniosité et la force de la fabrication chinoise de machines-outils, mais aide également les entreprises manufacturières à réduire leurs coûts, à accroître leur efficacité et à améliorer leur compétitivité de base grâce à des performances efficaces, précises et fiables. À l'avenir, GLAB continuera d'approfondir son innovation technologique dans les centres d'usinage à portique, en se concentrant sur les tendances du développement à grande vitesse, composite et intelligent, en optimisant continuellement les performances des produits, en élargissant les scénarios d'adaptation et en utilisant des équipements et des solutions plus compétitifs pour soutenir le développement de haute qualité de l'industrie manufacturière mondiale haut de gamme, écrivant ainsi un nouveau chapitre dans l'usinage de précision à grande échelle.

Dans la tendance actuelle de mise à niveau du traitement mécanique vers une haute précision, une haute efficacité et une intelligence, le traitement de composants complexes a depuis longtemps fait ses adieux au mode traditionnel de « liaison multi-machines et multi-processus ». Le centre d'usinage horizontal d'alésage et de fraisage à cinq axes GLAB, avec sa technologie de liaison à cinq axes de pointe, réalise un usinage complet tel que l'alésage, le fraisage, le perçage et le taraudage en un seul serrage, surmontant avec précision les problèmes d'usinage difficiles tels que les surfaces courbes et les structures irrégulières. Il est devenu un équipement de production de base dans les domaines de l'aérospatiale, de la construction automobile, des équipements énergétiques et du traitement des moules, donnant une forte impulsion au développement de l'industrie manufacturière haut de gamme.  Technologie de liaison à cinq axes : repousser les limites de l'usinage et reconstruire la logique de fabrication de précision Les centres d'usinage traditionnels à trois axes ne peuvent réaliser qu'un mouvement linéaire à trois axes X/Y/Z. Face à des pièces complexes telles que les pales de moteurs d’avion et les carters de moteurs de véhicules à énergie nouvelle, des serrages multiples et des ajustements répétés des angles des pièces sont nécessaires. Cela entraîne non seulement des cycles d'usinage longs, mais réduit également la précision de l'usinage en raison des écarts de positionnement. Le centre d'usinage d'alésage et de fraisage horizontal à cinq axes GLAB est mis à niveau avec un double axe de rotation A/C sur la base de trois axes. L'axe A contrôle précisément la rotation de la table de travail autour de l'axe X, et l'axe C réalise que la broche tourne à 360 ° autour de l'axe Z. Grâce au contrôle coordonné de la liaison à cinq axes, l'outil s'adapte toujours à la surface d'usinage de la pièce à l'angle optimal, réalisant véritablement un « serrage unique et un usinage à angle complet ». En réponse à la demande d'usinage de haute précision, la technologie de liaison à cinq axes du centre d'usinage de perçage et de fraisage horizontal à cinq axes GLAB peut parfaitement éviter les problèmes techniques de l'usinage traditionnel. Par exemple, dans l'usinage d'aubes en alliage de titane pour moteurs d'avion, confronté aux normes strictes de courbure de surface variable et d'exigences de précision de ± 0,01 mm, l'équipement peut ajuster dynamiquement l'axe A/C pour garantir que l'outil est toujours perpendiculaire à la direction normale de la surface, résolvant complètement les problèmes de « sur-coupe » et de « sous-découpe » susceptibles de se produire dans l'usinage à trois axes, et réalisant une double avancée en matière de précision et d'efficacité de l'usinage de surfaces complexes.  La fusion ultime de trois avantages fondamentaux : efficacité, précision et flexibilité Le centre d'usinage horizontal d'alésage et de fraisage à cinq axes GLAB prend l'innovation technologique comme noyau, créant trois compétitivités fondamentales d'efficacité, de précision et de flexibilité, répondant avec précision aux besoins de production de l'industrie manufacturière moderne pour « une haute qualité, une livraison rapide et des variétés multiples », et devenant un équipement clé pour les entreprises afin de réduire les coûts, d'augmenter l'efficacité et d'améliorer la capacité de production de base. 1. L'efficacité du traitement a augmenté de plus de 30 % et la capacité de production a été augmentée de plus de 30 % : la technologie de liaison à cinq axes a considérablement réduit le nombre de temps de serrage des pièces et le temps de conversion du processus, permettant d'effectuer le traitement de pièces complexes en un seul arrêt. En prenant comme exemple l'usinage du carter de boîte de vitesses automobile, l'usinage traditionnel à trois axes nécessite 4 opérations de serrage pour terminer l'ensemble du processus, tandis que le centre d'usinage de perçage et de fraisage horizontal à cinq axes GLAB ne nécessite qu'une seule opération de serrage pour terminer toutes les séries de trous et l'usinage de surface, réduisant directement le temps de traitement d'une seule pièce de 40 % et améliorant considérablement l'utilisation de l'équipement. Dans le même temps, la conception optimisée de l'élimination des copeaux et le système de changement d'outils à grande vitesse de l'équipement réduisent encore davantage le temps d'assistance au traitement, permettent une connexion rapide entre les copeaux et rendent le cycle de production plus compact. 2. Contrôle de précision au niveau micro pour répondre aux exigences « zéro défaut » de la fabrication haut de gamme : le centre d'usinage de perçage et de fraisage horizontal à cinq axes GLAB est équipé d'une règle de grille de haute précision, d'un système de contrôle entièrement en boucle fermée et d'une technologie intelligente de compensation d'erreur thermique, qui contrôle strictement la précision de positionnement à ± 0,005 mm, et la précision de positionnement répétée atteint ± 0,003 mm, réalisant un véritable usinage au niveau micro. L'équipement adopte un lit en fonte à haute résistance et une conception de structure symétrique, combinés au contrôle de la température de la source de chaleur, au refroidissement du centre de la vis à billes et à d'autres technologies, réduisant efficacement les vibrations et la déformation thermique pendant le processus d'usinage, rendant le fonctionnement à long terme de l'équipement plus précis et plus stable, s'adaptant parfaitement aux exigences de précision ultimes de l'usinage de pièces dans l'aérospatiale, les équipements médicaux et d'autres domaines. 3. Adaptation flexible du traitement, facile à gérer avec la production en petits lots de variétés multiples : Face aux caractéristiques de mises à jour rapides des produits et de petites quantités de commandes dans des industries telles que les véhicules à énergie nouvelle et la fabrication de moules, le centre d'usinage de perçage et de fraisage horizontal à cinq axes GLAB peut réaliser une commutation de produit transparente grâce au remplacement rapide des fixations et à l'ajustement en un clic des programmes d'usinage, sans avoir besoin de repenser l'itinéraire du processus, raccourcissant considérablement le cycle de connexion entre le développement de nouveaux produits et la production de masse. L'équipement est compatible avec plusieurs matériaux de traitement et exigences de processus. Qu'il s'agisse d'une découpe légère d'alliages d'aluminium et d'alliages de titane, ou d'une découpe robuste de pièces en acier, un usinage précis peut être obtenu grâce à l'optimisation des paramètres, ce qui en fait un choix idéal pour les modes de production multi-variétés et en petits lots.  Application dans tous les domaines : de l'équipement lourd national à la fabrication intelligente pour les moyens de subsistance des populations, permettant la modernisation de plusieurs industries Le centre d'usinage de perçage et de fraisage horizontal à cinq axes GLAB, avec ses excellentes performances globales, a été largement utilisé dans divers domaines clés de la fabrication haut de gamme, devenant un support important pour diverses industries pour surmonter les goulots d'étranglement de traitement et réaliser des mises à niveau technologiques. Son fonctionnement efficace peut être constaté dans le traitement des composants de base de la « machinerie lourde nationale » et dans la fabrication de produits de précision de la « technologie des moyens de subsistance ». 1. Domaine aérospatial : les composants tels que les aubes de moteurs d'avion, les disques de turbine et les carters sont non seulement fabriqués à partir de matériaux spéciaux (alliages de titane, alliages à haute température), mais ont également des structures complexes et des exigences de précision extrêmement élevées, qui constituent les principales difficultés de la construction aéronautique. Le centre d'usinage horizontal d'alésage et de fraisage à cinq axes GLAB permet un contrôle précis grâce à une liaison à cinq axes pour réaliser un usinage sans couture de ces composants. Après usinage, la rugosité de surface des pièces est réduite de Ra3,2 dans les procédés traditionnels à Ra0,8, et la durée de vie en fatigue est directement doublée, offrant une solide garantie de fiabilité des équipements aérospatiaux. 2. Dans le domaine de la construction automobile : les composants essentiels des véhicules à énergie nouvelle, tels que les carters de moteur, les plateaux de batterie, les pièces de suspension, etc., ont les caractéristiques de parois minces, de formes irrégulières et de poids léger, et sont sujets à des problèmes de déformation pendant le traitement. Le centre d'usinage de perçage et de fraisage horizontal à cinq axes GLAB adopte une technologie de coupe légère et d'usinage à grande vitesse, combinée à un corps à haute rigidité et à une planification précise du parcours de l'outil, pour obtenir un usinage efficace tout en évitant efficacement la déformation de la pièce, en s'adaptant parfaitement aux besoins d'usinage des composants de véhicules à énergie nouvelle et en aidant les entreprises de construction automobile à réaliser une production légère et de haute précision. 3. Dans le domaine de la fabrication de moules : les moules de couverture automobile, les moules de coque de produits électroniques et autres moules ont une complexité de surface élevée, et les méthodes de traitement traditionnelles nécessitent plus de 8 heures pour terminer le traitement de la surface du moule, et la précision est difficile à garantir. Le centre d'usinage de perçage et de fraisage horizontal à cinq axes GLAB est équipé de stratégies d'usinage professionnelles telles que le « fraisage de contours » et le « fraisage en spirale », combinées à une broche électrique à grande vitesse et à un contrôle précis de la liaison à cinq axes, qui raccourcissent le temps de traitement de la surface du moule à 3 heures, tout en améliorant la douceur de la surface et la précision dimensionnelle du moule, obtenant une double amélioration de l'efficacité et de la qualité de la fabrication du moule. 4. Domaine des équipements énergétiques : dans le domaine des équipements énergétiques tels que l'énergie éolienne et les machines minières, les composants tels que les culbuteurs des machines d'extraction de charbon, les supports hydrauliques et les roues de ventilateur ont de grands volumes et des structures complexes, nécessitant une rigidité et une précision extrêmement élevées pour l'équipement de traitement. Le centre d'usinage de perçage et de fraisage horizontal à cinq axes GLAB, avec sa conception de structure à haute rigidité et sa large plage de traitement de course, peut réaliser un serrage unique et un usinage complet de composants aussi lourds. Le cycle d'usinage est raccourci des 12 heures traditionnelles à 4 heures et le taux d'utilisation des équipements est augmenté de 65 %, offrant un soutien solide aux entreprises de fabrication d'équipements énergétiques pour augmenter leur capacité de production et réduire leurs coûts.  Avenir de la fabrication intelligente : GLAB favorise la mise à niveau de la fabrication grâce à l'innovation technologique De la « fabrication » à la « fabrication intelligente », les équipements de machines-outils haut de gamme constituent le principal support de la modernisation de l'industrie manufacturière. Le centre d'usinage horizontal d'alésage et de fraisage à cinq axes GLAB repose sur la technologie de liaison à cinq axes, intégrant un contrôle de haute précision, un usinage à haute efficacité et une production flexible. Il résout avec succès les problèmes d'efficacité, de précision et de coût de l'usinage de composants complexes, offrant ainsi une solution d'usinage intégrée pour la fabrication haut de gamme dans diverses industries. À l'avenir, GLAB continuera d'approfondir sa recherche et son innovation dans les équipements de machines-outils, de se concentrer sur les besoins de mise à niveau intelligente et numérique de l'industrie manufacturière, d'optimiser en permanence les performances des équipements, de mettre à niveau les fonctions intelligentes et de permettre au centre d'usinage d'alésage et de fraisage horizontal à cinq axes de jouer sa valeur dans des domaines de fabrication plus haut de gamme. Grâce à une technologie de pointe, GLAB permettra le développement de haute qualité de l'industrie manufacturière et deviendra la force centrale dans le domaine mondial des équipements de machines-outils haut de gamme.

Dans la vague de transformation de la fabrication mondiale vers l'intelligence et la précision, les centres d'usinage à cinq axes GLAB deviennent un équipement clé dans les domaines de fabrication haut de gamme tels que l'aérospatiale, les équipements médicaux et les moules automobiles, grâce à leur excellente précision d'usinage et leurs capacités de personnalisation flexibles. En tant que marque de machines-outils CNC haut de gamme sous CAMC Machine Tool, GLAB Machine Tool s'engage à fournir aux clients mondiaux des solutions complètes, de l'équipement au processus, favorisant l'expansion continue des limites de la fabrication de précision. Le centre d'usinage à cinq axes GLAB adopte une conception de structure de pont à haute rigidité, équipée de têtes à double pendule importées de haute précision et d'un système d'entraînement à moteur linéaire. La précision du positionnement peut atteindre ± 0,002 mm et la précision du positionnement répété est stable à ± 0,001 mm. Son système de compensation thermique innovant corrige automatiquement la trajectoire d'usinage en surveillant les changements de température de la broche et du rail de guidage en temps réel, garantissant ainsi la stabilité du niveau micrométrique lors d'un usinage continu à haute intensité pendant 72 heures. Les machines-outils GLAB ont développé une technologie de coupe adaptative pour les matériaux difficiles à usiner tels que les alliages de titane et les alliages haute température. L'avance est ajustée dynamiquement en fonction de l'état d'usure de l'outil, ce qui augmente la durée de vie de l'outil de plus de 30 %. En termes de services personnalisés, les machines-outils GLAB ont construit un système de réponse rapide de « base de données de processus + configuration modulaire ». Les clients peuvent choisir différentes spécifications de broches (avec une vitesse maximale de 42 000 tr/min), de systèmes de changement d'outils (avec une capacité de magasin d'outils de 120) et d'interfaces d'automatisation en fonction des caractéristiques du produit. Fournir des dispositifs spécialisés d'absorption des chocs et des processus de fraisage de liaison à cinq axes pour le traitement des composants structurels de l'aviation ; Les clients d'implants médicaux peuvent choisir des modèles équipés d'unités composites de tournage et de fraisage de précision pour réaliser tous les processus en un seul serrage. L'équipe d'ingénierie de machines-outils GLAB a développé avec succès plus de 300 solutions de processus spéciaux pour des clients dans plus de 20 pays à travers le monde. Pour répondre aux exigences de l'Industrie 4.0, les centres d'usinage de machines-outils GLAB intègrent des systèmes intelligents de surveillance et de maintenance prédictive. En utilisant des capteurs de vibrations et des modules d'analyse de courant, des données en temps réel sur l'état de santé de la broche peuvent être collectées pour fournir une alerte précoce en cas de défauts potentiels. Son interface IoT ouverte prend en charge une intégration transparente avec les systèmes MES/ERP, aidant ainsi les clients à construire des usines numériques. À l'heure actuelle, les équipements de machines-outils GLAB sont utilisés dans des domaines clés tels que les pales de moteurs d'avion et les moules de précision pour joints artificiels, avec une efficacité de traitement augmentée de 5 à 8 fois par rapport aux équipements traditionnels à trois axes. Avec la popularité de nouveaux matériaux tels que les matériaux composites et les pièces moulées imprimées en 3D, les machines-outils GLAB développent le système intelligent à cinq axes de septième génération équipé de fonctions de mesure laser et de détection en ligne. En poussant la précision d'usinage jusqu'au niveau submicronique et en réalisant un contrôle en boucle fermée de la compensation des mesures d'usinage, les machines-outils GLAB continuent de fournir des solutions innovantes aux industries manufacturières haut de gamme, faisant de pièces complexes « impossibles à usiner » une réalité.

Dans la vague actuelle de transformation intelligente dans l'industrie manufacturière, les machines-outils GLAB ont lancé de manière innovante une solution unique pour les machines-outils basée sur des années d'accumulation technologique, fournissant un équipement de traitement complet et un support de services pour diverses entreprises manufacturières. Cette solution couvre non seulement les équipements de machines-outils traditionnels, mais intègre également des systèmes de gestion intelligents et des services techniques professionnels, permettant ainsi une véritable couverture complète des processus depuis l'achat de l'équipement jusqu'à la production et l'exploitation. Le principal avantage de la solution unique de GLAB pour les machines-outils réside dans sa gamme complète de produits d'équipement. Nous proposons une gamme complète de machines-outils CNC, des tours aux fraiseuses en passant par les centres d'usinage, qui adoptent toutes une conception modulaire et peuvent être configurées de manière flexible en fonction des besoins du client. Il convient de mentionner que notre centre d'usinage à liaison à cinq axes adopte un système de contrôle auto-développé, avec une précision de positionnement de 0,005 mm, qui peut répondre aux besoins d'usinage de haute précision de l'aérospatiale, des moules de précision et d'autres industries. Dans le même temps, toutes les machines-outils sont équipées d’interfaces intelligentes, laissant ainsi la place à des mises à niveau numériques ultérieures. En termes de gestion intelligente, les solutions de machines-outils GLAB intègrent des systèmes MES avancés. Ce système peut surveiller l'état de fonctionnement en temps réel des machines-outils, collecter automatiquement les données de traitement et optimiser les processus de production grâce à l'analyse du Big Data. Les retours de nos clients montrent qu'après l'adoption de ce système, le taux d'utilisation des équipements a augmenté en moyenne de 25 % et le taux de défauts des produits a diminué de 30 %. Le système prend également en charge la fonction de diagnostic à distance et les experts techniques peuvent visualiser l'état de l'équipement en temps réel via le réseau, réduisant ainsi considérablement le temps de dépannage. L'avantage différencié des machines-outils GLAB se reflète également dans son système de service complet. Nous fournissons non seulement des services standardisés d'installation et de débogage d'équipements, mais nous personnalisons également des programmes de formation en fonction des besoins des clients pour garantir que les opérateurs peuvent utiliser pleinement les performances de l'équipement. De plus, notre réseau d'approvisionnement en pièces détachées couvre les principales villes industrielles du monde, garantissant que les besoins de maintenance peuvent être satisfaits dans les 24 heures. Des composants automobiles à la communication électronique, des équipements énergétiques aux dispositifs médicaux, les solutions complètes de machines-outils GLAB ont été appliquées avec succès dans de nombreux secteurs. Après avoir adopté notre solution, un fabricant de pièces automobiles à énergies nouvelles a augmenté l'efficacité de sa chaîne de production de 40 % et amélioré considérablement la cohérence de ses produits. Nous pensons qu'avec l'approfondissement de l'Industrie 4.0, les machines-outils GLAB continueront d'innover et de fournir à leurs clients des solutions de fabrication plus intelligentes et plus efficaces, devenant ainsi un partenaire fiable pour la transformation intelligente des entreprises. Si vous avez besoin d'études de cas détaillées ou de solutions personnalisées, notre équipe de professionnels est toujours à votre disposition.  service.  

Dans la vague de modernisation intelligente de l'industrie manufacturière, les centres d'usinage CNC pour machines-outils GLAB deviennent l'équipement de base de la production industrielle moderne grâce à leurs capacités de personnalisation très flexibles. En tant que support clé de la fabrication de précision, les solutions d'usinage CNC personnalisées peuvent non seulement répondre aux besoins de traitement de divers produits, mais également améliorer considérablement l'efficacité de la production et la précision des processus, en fournissant un support technique fiable aux secteurs tels que l'aérospatiale, la fabrication automobile et les équipements médicaux. Avantages technologiques fondamentaux La capacité de personnalisation des centres d'usinage CNC modernes des machines-outils GLAB se reflète principalement dans l'architecture modulaire et les systèmes de contrôle intelligents. Grâce à une conception d'établi extensible, la gamme de traitement peut être étendue des petites pièces de précision aux grands composants structurels au niveau du compteur ; La technologie de liaison multi-axes combinée à une broche électrique à grande vitesse permet un traitement de formage unique de surfaces complexes. Il convient de noter en particulier le système d'usinage adaptatif, qui peut surveiller l'état d'usure des outils en temps réel et compenser automatiquement, garantissant ainsi la cohérence de la production de masse. Pour des exigences particulières de traitement de matériaux, des systèmes de refroidissement haute pression ou des modules de traitement assistés par laser peuvent être intégrés pour améliorer considérablement l'efficacité du traitement de matériaux difficiles à usiner tels que les alliages de titane et les matériaux composites. Valeur d'application industrielle Les solutions personnalisées de machines-outils GLAB ont démontré des avantages uniques dans différents domaines. L'industrie automobile parvient à une production flexible de blocs-cylindres de moteur et de carters de boîte de vitesses grâce à la personnalisation d'accessoires spécialisés et de programmes de changement d'outils ; L'industrie aérospatiale utilise la fonction de liaison à cinq axes pour réaliser un usinage efficace et précis des composants structurels des avions ; L’industrie des dispositifs médicaux s’appuie sur des modèles spécialisés d’une précision micrométrique pour produire des composants de précision tels que des articulations artificielles. Avec l'essor du nouveau secteur de l'énergie, la demande de modules de batterie de puissance de traitement et de réservoirs de stockage d'hydrogène a encore stimulé l'innovation personnalisée dans les centres d'usinage CNC à grande échelle. La tendance du développement intelligent À l’avenir, le traitement personnalisé intégrera profondément les jumeaux numériques et la technologie de l’intelligence artificielle. Grâce au système de débogage virtuel, les clients peuvent effectuer la validation des processus avant la livraison de l'équipement ; Un moteur intelligent d’optimisation des processus basé sur le big data, capable d’apprendre de manière autonome la combinaison optimale de paramètres de traitement ; La plate-forme de surveillance à distance permet un suivi en temps réel et une maintenance prédictive de l'état des appareils. Ces innovations ont fait évoluer les centres d'usinage CNC d'un simple appareil vers des nœuds de production intelligents, fournissant ainsi une base solide pour une fabrication personnalisée à l'ère de l'Industrie 4.0. Le développement personnalisé des centres d'usinage CNC de machines-outils GLAB redéfinit le paradigme de fabrication moderne, et son évolution technologique continuera de conduire l'industrie manufacturière vers une efficacité, une précision et une intelligence plus élevées.