Cette nouvelle mise à niveau couvre toute la série de modèles de base GLAB, y compris le centre d'usinage à liaison à cinq axes. Après des mises à niveau itératives, de multiples avancées technologiques ont été intégrées pour optimiser la structure de la machine-outil et la conception cinématique des axes. Il est équipé d'une table de travail rotative à haute dynamique, qui peut s'adapter de manière flexible au traitement de pièces de précision minces telles que les pales aérospatiales. Grâce à la conception unique du « concept de tunnel », la broche électrique et les outils de coupe sont entièrement rétractés dans la queue de la machine-outil, exploitant pleinement la zone de travail, tout en améliorant les performances dynamiques et en raccourcissant le temps de non-traitement. Même face à des matériaux difficiles à traiter tels que les alliages de titane et les alliages à haute température, il peut réaliser de manière stable un usinage de très haute précision, et la précision de positionnement et la douceur de la surface peuvent atteindre de nouveaux sommets. Le centre d'usinage à double broche a été mis à niveau vers la septième génération. La conception optimisée du magasin d'outils peut accueillir des outils jusqu'à 500 mm de long. Grâce à un bras de changement d'outil intégré, le temps de changement d'outil a été considérablement réduit. La disposition parallèle à double broche peut traiter deux pièces en même temps. Il convient parfaitement à la production en série de fusées d’essieu, de stator et d’autres pièces automobiles. Compte tenu de la surface au sol compacte et de l'espace de travail spacieux, il prend en charge plusieurs méthodes de traitement telles que la lotion, l'huile, la microlubrification et le type sec, et permet d'obtenir une double amélioration en termes d'efficacité et d'économie.
De plus, la machine-outil universelle à quatre axes a été mise à niveau de manière synchrone, spécifiquement optimisée pour le traitement de l'aluminium et la fabrication de coques de stator de véhicules à énergie nouvelle et d'autres composants. Il prend en charge l'alimentation automatique frontale ou supérieure, s'adaptant ainsi davantage aux besoins de production à grande échelle de l'industrie des véhicules à énergie nouvelle. La série de rectifieuses sans centre a été améliorée avec des rails de guidage à rouleaux à très haute rigidité, équipés de fonctions de compensation automatique de taille et de connexion à distance, permettant d'obtenir une rectification de haute précision et à haut rendement, et de s'adapter aux besoins de traitement de scénarios segmentés tels que les fixations d'aviation et les composants d'équipement médical. Au niveau du renseignement, une percée globale a été réalisée. L'ensemble de la série de modèles mis à niveau est équipé d'un logiciel de contrôle de production numérique GLAB et de panneaux de commande de machines-outils améliorés, prenant en charge la programmation directe de modèles 3D, l'optimisation du chemin IA, la détection anti-interférence automatique et l'intégration transparente dans les systèmes MES/ERP. Cela permet la visualisation du processus d'usinage, la traçabilité des données de qualité et une alerte précoce sur l'état de l'équipement. Dans le même temps, il s'adapte aux systèmes de stockage de plateaux et aux unités robotisées, réalisant facilement 7 × 24 heures de production continue sans personnel, résolvant les problèmes liés à l'intervention manuelle, aux longs cycles de débogage et à la faible efficacité de l'usinage traditionnel, et favorisant la transformation du mode de production vers une fabrication intelligente et flexible. En termes de structure et de qualité, le modèle amélioré adopte des matériaux en alliage à haute résistance et des processus de forgeage de précision, optimise les systèmes de refroidissement, de lubrification et d'étanchéité, améliore la rigidité et la résistance aux chocs de la carrosserie, prolonge les cycles de maintenance et réduit les taux de défaillance. Après des tests rigoureux au banc et une vérification des conditions de travail extrêmes, il peut s'adapter à des environnements de fonctionnement complexes tels que des températures élevées, un froid élevé et une poussière élevée. Dans le même temps, il optimise la conception de la consommation d'énergie, adopte des composants de conduite économes en énergie et des systèmes de refroidissement intelligents, réduit la consommation d'énergie et le bruit de fonctionnement, se conforme à la tendance mondiale du développement vert et à faible émission de carbone et équilibre la protection de l'environnement et le contrôle des coûts d'exploitation.
En termes d'adaptabilité, la machine-outil GLAB récemment mise à niveau poursuit la logique de disposition « général+spécial, standard+personnalisé », avec une couverture plus large des plages de puissance et des tailles de table de travail. Il peut fournir des solutions personnalisées en fonction des besoins de traitement de différentes industries et pièces. Qu'il s'agisse de composants aérospatiaux complexes, de pièces légères pour véhicules à énergies nouvelles ou de traitement de produits de haute précision tels que des moules de précision et des équipements médicaux, il peut être adapté avec précision. Dans le même temps, en s'appuyant sur l'avantage d'une production localisée, il peut obtenir une livraison rapide, associée à une interface de fonctionnement multilingue et à un support technique après-vente mondial à distance, répondant pleinement aux divers besoins des utilisateurs mondiaux.
La toute nouvelle mise à niveau de la série de machines-outils GLAB constitue cette fois non seulement une percée itérative en termes de performances et de technologie des produits, mais également une réponse précise aux besoins de mise à niveau de l'industrie manufacturière mondiale. Des composants de base aux systèmes intelligents, du traitement d'une seule machine aux lignes de production intelligentes, chaque mise à niveau se concentre sur l'amélioration de l'efficacité, l'optimisation des coûts et l'amélioration de la qualité. À l'avenir, GLAB continuera d'approfondir son innovation dans la technologie des équipements CNC haut de gamme, en s'appuyant sur un siècle d'accumulation technologique et de R&D localisée et de force de fabrication, en itérant et en optimisant continuellement les performances des produits, en repoussant les limites des solutions numériques et intelligentes et en améliorant les produits avec plus de précision, d'efficacité et d'intelligence pour permettre aux entreprises manufacturières mondiales de se transformer et de se moderniser, menant ainsi le développement de haute qualité de l'industrie de l'usinage de précision haut de gamme.
