Les machines-outils GLAB sont profondément enracinées dans le domaine des équipements CNC haut de gamme, se concentrant sur les points faibles de l'industrie manufacturière mondiale et créant ingénieusement une gamme complète de centres d'usinage à cinq axes. Avec quatre avantages fondamentaux : une structure à haute rigidité, un contrôle de très haute précision, une capacité d'interconnexion intelligente et une adaptabilité complète sur le terrain, GLAB fournit des solutions d'usinage de précision uniques pour l'aérospatiale, les véhicules à énergies nouvelles, les moules de précision, les équipements médicaux et d'autres domaines. Grâce à sa force de fabrication intelligente et inconditionnelle, GLAB aide l’industrie manufacturière mondiale à surmonter les goulots d’étranglement technologiques et à réaliser une mise à niveau et un développement de haute qualité.
Le centre d'usinage à cinq axes GLAB s'appuie sur une technologie de base de liaison multi-axes développée indépendamment, équipée d'une broche de haute précision, d'un guide linéaire et d'un système CNC intelligent, pour obtenir un contrôle collaboratif de liaison à cinq axes des trois axes X/Y/Z et de l'axe de rotation double A/C. Il peut réaliser un usinage multi-processus de surfaces complexes, de cavités irrégulières et de systèmes de faces obliques en un seul serrage, renversant complètement le mode d'usinage de serrage multiple et de positionnement répété de la machine-outil à trois axes traditionnelle, éliminant efficacement les erreurs accumulées et contrôlant de manière stable la précision d'usinage à ± 0,005 mm, avec une rugosité de surface jusqu'à Ra. 0,4 μm, s'adaptant parfaitement aux besoins d'usinage de pièces de très haute précision telles que les aubes de moteurs d'aviation, les plateaux de batteries de véhicules à énergie nouvelle et les cavités de moules de précision. En termes de conception structurelle, l'équipement adopte une disposition de broche de type lit intégré et tunnel à haute rigidité, avec une résistance à la flexion élevée et une bonne stabilité dynamique. Associé à une broche haute puissance et couple élevé, il peut facilement gérer des matériaux difficiles à traiter tels que l'alliage de titane, l'alliage haute température, l'acier à haute résistance, etc., tout en prenant également en compte le traitement à grande vitesse et les capacités de coupe lourdes. L'efficacité du traitement est améliorée de 40 à 70 % par rapport aux équipements traditionnels, raccourcissant considérablement les cycles de production et réduisant les coûts d'exploitation. Au niveau de l'intelligence, le centre d'usinage à cinq axes GLAB est équipé d'un système de contrôle intelligent de qualité industrielle qui prend en charge la programmation directe de modèles 3D, l'optimisation du chemin IA, la détection anti-interférence automatique et est livré en standard avec des modules d'acquisition de données IoT et de surveillance à distance. Il peut s'intégrer de manière transparente aux systèmes MES/ERP pour réaliser la visualisation des processus, la traçabilité des données de qualité et l'avertissement sur l'état des équipements. Il prend en charge une production continue sans pilote 7 × 24 heures et répond aux exigences de la construction d'unités de fabrication intelligentes de l'Industrie 4.0. Dans le même temps, l'équipement propose différents modèles tels que le cadre ouvert, le cadre fermé et l'intégration automatisée, avec une large couverture de plages de puissance et de tailles d'établi. Des solutions personnalisées peuvent être fournies en fonction des besoins de traitement de différentes industries et pièces. Qu'il s'agisse de la production en série de grands composants structurels ou de la fabrication flexible de petits composants de précision, elle peut s'adapter efficacement et aider les entreprises à réagir rapidement aux changements du marché et à améliorer leur compétitivité de base.
En réponse à la tendance mondiale de développement vert et à faible émission de carbone dans l'industrie manufacturière, les centres d'usinage à cinq axes GLAB optimisent la conception de la consommation d'énergie, adoptent des composants d'entraînement économes en énergie et des systèmes de gestion d'énergie intelligents, et réduisent la consommation d'énergie de fonctionnement des équipements ; Le taux d'utilisation élevé des outils de coupe et la faible perte de déchets pendant le traitement aident les entreprises à réaliser une fabrication verte et une production à faible émission de carbone, ce qui est conforme au concept de développement mondial « double carbone ». De la fabrication d’équipements haut de gamme dans l’aérospatiale au traitement de composants légers dans les véhicules à énergies nouvelles ; Du développement efficace de moules de précision à la personnalisation personnalisée de dispositifs médicaux, les centres d'usinage à cinq axes GLAB ont été largement reconnus par les clients mondiaux pour leurs excellentes performances, leur qualité fiable et leurs avantages intelligents, devenant ainsi la principale force motrice pour promouvoir la mise à niveau de la fabrication mondiale vers un haut de gamme, intelligent et écologique.
À l'avenir, les machines-outils GLAB continueront à cultiver en profondeur l'innovation dans la technologie d'usinage à cinq axes, à optimiser de manière itérative les performances des produits, à repousser les limites des solutions de fabrication intelligentes et à permettre à l'industrie manufacturière mondiale de surmonter les goulots d'étranglement du développement et de lancer un nouvel élan de fabrication intelligente avec une gamme complète plus précise, intelligente et efficace de centres d'usinage à cinq axes, travaillant ensemble pour créer un nouvel avenir de développement de haute qualité pour l'industrie manufacturière mondiale.
