La série de machines-outils GLAB est centrée sur la disposition « universelle+spécialisée, standard+personnalisée », construisant cinq gammes de produits de base, formant une couverture d'usinage pleine grandeur allant des petites pièces de précision aux grands composants robustes, répondant aux divers besoins des différentes industries et conditions de travail. En tant que produit phare, le centre d'usinage à liaison à cinq axes adopte un lit à haute rigidité et une broche de haute précision, prenant en charge une liaison à cinq axes, un fraisage et un tournage composites à grande vitesse et de haute précision, avec une précision de positionnement de ± 0,001 mm. Il convient au traitement de pièces complexes telles que les pales aérospatiales, les composants structurels, les moules de précision automobiles, les équipements médicaux, etc. Le modèle composite de fraisage et de tournage peut effectuer plusieurs processus en un seul serrage, réduisant considérablement le cycle de production. Le centre d'usinage horizontal à quatre axes se concentre sur une production efficace, lourde et à grande échelle, couvrant une série de tailles de table de travail allant de 500 × 500 mm à 800 × 800 mm, avec une puissance de broche de 30 à 60 kW, combinant une stabilité élevée et une rentabilité. Il est largement utilisé dans les scénarios de traitement par lots tels que les blocs-cylindres de moteurs automobiles, les carters de boîtes de vitesses, les carters de moteur et les composants de machines d'ingénierie. La conception modulaire prend en charge l'utilisation d'une seule machine ou des lignes de production flexibles avec des manipulateurs de fermes et des systèmes de stockage de palettes.
Représenté par le centre d'usinage à double broche, qui adopte une structure modulaire compacte et un usinage synchrone à double broche, l'efficacité est près de deux fois supérieure à celle d'une seule broche. Il est spécialement conçu pour la production à cycle élevé dans l'industrie automobile et convient au traitement de composants légers tels que les coques de stator de véhicules à énergie nouvelle, les amortisseurs et les fusées d'essieu, aidant ainsi les constructeurs automobiles à faire face au double défi de la production à grande échelle et du contrôle des coûts. Le centre d'usinage lourd à grande échelle se concentre sur le domaine de l'équipement lourd et du moulage sous pression intégré. La série G900 est le modèle de base, avec un diamètre d'usinage maximum allant jusqu'à 2 000 mm et une capacité de charge de plus de 50 tonnes. Il adopte un lit ultra lourd et une plaque d'indexation de haute précision, adaptés au traitement de grandes pièces moulées, de moyeux d'éoliennes, de composants de navires, de moules de moulage sous pression intégrés et d'autres pièces ultra grandes et lourdes, comblant ainsi le vide sur le marché de l'usinage de précision à grande échelle. La série de centres d'usinage de structures de châssis se concentre sur l'usinage de pièces structurelles longues et à parois minces telles que les châssis de véhicules à énergie nouvelle, les cadres de batteries et les grands cadres. Il adopte une disposition de cadre dédiée et un système d'alimentation à grande vitesse pour supprimer efficacement la déformation d'usinage et garantir la planéité et la précision de positionnement des pièces.
Le système de support à l’automatisation et à la numérisation est terminé. GLAB propose une gamme complète de modules d'automatisation tels qu'un système de stockage à plateaux circulaires (PSS-R), un système de stockage à plateaux linéaires (PSS-L), une unité robotique (GRC), etc., combinés au logiciel de contrôle de production numérique GLAB-NET auto-développé, pour réaliser l'interconnexion et l'intercommunication des machines-outils, des matériaux, des accessoires et des données. Il prend en charge la surveillance à distance, le diagnostic des pannes, l'analyse des données de production et la planification flexible, aidant les entreprises à construire des usines à lumière noire et des lignes de production intelligentes, à améliorer l'efficacité de la production et le niveau de raffinement de la gestion. S'appuyant sur des normes de fabrication allemandes strictes et un système mondial de R&D, toute la série de machines-outils GLAB a subi des millions de tests dynamiques et de vérifications de conditions de travail extrêmes. Les composants clés sont constitués d'alliages à haute résistance et de processus de meulage de précision, ce qui se traduit par une forte stabilité globale, de faibles taux de défaillance et de longs cycles de maintenance. Dans le même temps, il prend en charge des interfaces de fonctionnement multilingues, une assistance technique mondiale à distance pour le service après-vente et la construction d'une bibliothèque de pièces de rechange localisée, répondant ainsi rapidement aux besoins mondiaux des clients.
Actuellement, les machines-outils GLAB ont été exportées vers plus de 80 pays et régions, dont l'Europe, l'Amérique du Nord, l'Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient. Ils sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la construction automobile, les nouveaux équipements énergétiques, les machines d'ingénierie et les moules de précision, aidant de nombreuses entreprises manufacturières à moderniser leurs équipements et à augmenter leur capacité de production, et à saisir les opportunités dans la concurrence manufacturière mondiale. À l'avenir, GLAB continuera d'approfondir son innovation dans la technologie d'usinage de précision, d'itérer et d'optimiser les performances de l'ensemble de sa gamme de produits, de renforcer sa capacité à intégrer l'automatisation et la numérisation et de permettre aux entreprises manufacturières mondiales de se transformer et de se mettre à niveau en permanence avec une présentation de produits plus complète, une force technologique avancée et de meilleurs services mondiaux, favorisant ainsi le développement de l'industrie mondiale de la fabrication intelligente vers une qualité supérieure, une efficacité accrue et une direction plus durable.
