En tant que support principal des machines mères industrielles, les tours CNC de précision GLAB adoptent une conception de banc intégrée à haute rigidité, utilisant un matériau en fonte à haute résistance et optimisée grâce à l'analyse par éléments finis. Combiné avec des processus doubles de vieillissement manuel et de vieillissement par vibration, les contraintes internes sont complètement éliminées, garantissant que le lit ne se déforme pas ou ne vibre pas lors d'une coupe lourde à long terme et d'un fonctionnement continu, posant ainsi une base structurelle pour une précision ultime. Le système de broche adopte des roulements de haute précision ou des roulements à pression dynamique et statique, combinés à des servomoteurs de haute puissance, pour obtenir une sortie stable de vitesse et de couple élevés. La vitesse maximale peut atteindre 6 000 à 8 000 tr/min et le couple de sortie couvre 150 à 500 N·m. Il peut répondre aux exigences de coupe de précision à grande vitesse et de coupe grossière solide, et convient à l'acier, à l'aluminium, au cuivre, aux alliages de titane, à l'acier inoxydable et à divers matériaux difficiles à usiner. Le double axe X/Z adopte des rails de guidage linéaires de haute précision ou des rails de guidage coulissants robustes, combinés à des vis à billes de précision de qualité C3 et à une technologie d'assemblage de pré-étirement, avec une précision de positionnement allant jusqu'à 0,002 mm et une précision de positionnement répété de 0,001 mm, garantissant que chaque coupe est précise et sans erreur, répondant aux exigences du traitement des pièces au niveau micrométrique et même submicronique.
Le tour CNC de précision GLAB est équipé de systèmes CNC haut de gamme (Siemens, Fanuc ou systèmes domestiques haut de gamme), dotés de fonctions complètes telles que la liaison multi-axes, la compensation intelligente, le diagnostic des défauts, la simulation d'usinage, etc. Il peut rapidement réaliser un traitement de serrage et de formage unique de pièces rotatives complexes (telles que des arbres, des disques, des manchons, des filetages, des surfaces et des pièces irrégulières), réduisant considérablement le flux de processus et améliorant l'efficacité du traitement. Le système de tourelle adopte une conception de tourelle servo ou de tourelle hydraulique, avec 8 à 12 positions d'outils et un temps de changement d'outil adjacent de seulement 0,2 à 0,3 secondes. Il a un positionnement précis et une forte rigidité, et peut s'adapter à différents types d'outils de coupe tels que les fraises à cercle extérieur, les fraises à trous intérieurs, les fraises à rainures, les coupe-fils et les fraises de formage, répondant aux besoins de traitement complet du tournage des cercles extérieurs, des trous intérieurs, des faces d'extrémité, des rainures de coupe, du chanfreinage, du tournage des filetages, des surfaces de tournage, etc. Certains modèles haut de gamme sont plus intégrés avec une combinaison de fonctions de tournage et de fraisage, permettant un traitement composite multi-processus de tournage, fraisage, perçage, alésage et taraudage. L'ensemble du processus de fabrication de pièces complexes peut être réalisé en un seul serrage, améliorant ainsi efficacement la précision de l'usinage et l'efficacité de la production, et réduisant les interventions manuelles et les erreurs de serrage.
En réponse à la demande de fabrication intelligente dans la nouvelle ère, les tours CNC de précision GLAB intègrent pleinement les technologies numériques et intelligentes et peuvent être équipés de mécanismes de chargement et de déchargement automatiques, d'interfaces d'accueil de robots, de systèmes de détection en ligne, de systèmes de surveillance de la consommation d'énergie et de modules d'exploitation et de maintenance à distance. Ils peuvent facilement former des unités de fabrication flexibles (FMC) ou des lignes de production automatisées, réaliser une production continue sans personnel 24 heures sur 24 et s'adapter au double mode de production standardisée à grande échelle et de production flexible multi-variétés en petits lots. Dans le même temps, les machines-outils GLAB mettent l'accent sur un équilibre entre fiabilité et facilité d'utilisation. L'ensemble de la machine adopte une conception d'étanchéité étanche à l'eau, à la poussière et à l'huile, et les composants clés ont subi des tests de durée de vie rigoureux. Le temps moyen entre pannes (MTBF) dépasse 5 000 heures, ce qui rend la maintenance et l'entretien pratiques et faciles à remplacer les pièces vulnérables, réduisant considérablement les temps d'arrêt des équipements et les coûts de maintenance. En termes de performances environnementales, les tours CNC de précision GLAB sont équipés de systèmes efficaces de filtration et de circulation du fluide de coupe, de dispositifs de purification des fumées d'huile et de conceptions à faible bruit, conformes aux normes modernes de production verte et de sécurité d'exploitation en usine.
Du point de vue des scénarios d'application, les tours CNC de précision GLAB couvrent les besoins d'usinage de précision de tous les domaines : dans l'industrie automobile, un usinage stable des composants de base tels que les vilebrequins de moteur, les arbres à cames, les demi-arbres, les pistons, les moyeux de roue, les arbres de transmission de boîte de vitesses et les arbres de moteur à énergie nouvelle est nécessaire pour garantir la précision et la fiabilité des systèmes d'alimentation automobile ; Dans le domaine aérospatial, l'usinage de précision de matériaux difficiles à usiner tels que les alliages de titane et les alliages haute température pour les arbres de moteurs d'avion, les pièces de train d'atterrissage et les composants structurels de satellites répond aux exigences de précision strictes de la qualité aérospatiale ; Dans l'industrie des dispositifs médicaux, des pièces de haute précision et de grande douceur telles que des articulations artificielles, des clous osseux, des instruments chirurgicaux, des implants dentaires, etc. sont traitées pour répondre aux normes de biocompatibilité et de sécurité médicale ; Dans l'industrie de l'électronique et des moules, le traitement efficace des cadres de téléphones portables, des anneaux de caméra, des connecteurs à fibres optiques, des cavités de noyau de moule de précision et des composants de micro-arbre soutient le développement de la miniaturisation et de la précision des appareils électroniques ; Dans le domaine des machines générales et des machines d'ingénierie, le traitement fiable des composants clés tels que les noyaux de valves hydrauliques, les arbres de pompe à huile, les sièges de roulement, les brides, etc. garantit les performances globales et la durée de vie de l'équipement.
En tant que machine mère industrielle de la nouvelle ère, le tour CNC de précision GLAB n'est pas seulement un équipement de traitement, mais également un équipement clé permettant aux entreprises d'améliorer leur compétitivité de base et de réaliser une modernisation industrielle. Par rapport aux tours traditionnels, les tours CNC de précision GLAB ont amélioré la précision d'usinage de 5 à 10 fois, augmenté l'efficacité de la production de 3 à 5 fois, réduit les coûts de main-d'œuvre de plus de 60 % et réduit les taux de défauts à moins de 0,1 %, atteignant véritablement la valeur globale de « haute précision, haute efficacité, haute stabilité et faible coût ». S'appuyant sur un système de R&D solide, des processus de production standardisés, un contrôle de qualité strict et un réseau de services mondial, les machines-outils GLAB offrent aux utilisateurs un service de cycle de vie complet depuis la sélection, la personnalisation, l'installation et la mise en service, la formation jusqu'à la maintenance après-vente et les mises à niveau techniques, garantissant que chaque tour CNC de précision peut fonctionner de manière stable et créer de la valeur.
Dans la vague de transformation de la fabrication mondiale vers un secteur haut de gamme, intelligent et écologique, la position centrale des tours CNC de précision en tant que machines-mères industrielles devient de plus en plus importante. Les machines-outils GLAB adhèrent toujours d'abord à l'innovation technologique et à la qualité, itèrent et améliorent continuellement la technologie des tours CNC de précision, franchissent constamment les limites de la précision, de l'efficacité et de l'intelligence, et aident les entreprises manufacturières mondiales à renforcer leur compétitivité de base avec d'excellentes performances, une qualité fiable et des services professionnels, promouvant une fabrication haut de gamme indépendante et contrôlable et un développement industriel de haute qualité, et devenant la marque préférée dans le domaine des machines mères industrielles dans la nouvelle ère.
