Le tour CNC GLAB adopte une conception de lit intégrée à haute rigidité, utilisant un matériau en fonte à haute résistance et optimisé par une analyse par éléments finis, combiné à un traitement de vieillissement manuel de précision, éliminant complètement les contraintes internes, garantissant que le lit maintient la stabilité structurelle sous une coupe lourde à long terme et un fonctionnement à charge élevée, résistant efficacement aux vibrations et à la déformation, et établissant une base solide pour un usinage de haute précision ; Les composants principaux de la transmission sont équipés de guides linéaires de haute précision et de vis à billes de précision de qualité C3, qui sont traités grâce à une technologie d'assemblage de pré-étirement pour réduire considérablement l'impact de la déformation thermique. Combiné avec l'entraînement direct du servomoteur, la précision de positionnement de l'axe X/Z atteint 0,003 mm, la précision de positionnement répété atteint 0,001 mm et la précision minimale de l'unité mobile est de 0,001 mm. Qu'il s'agisse de tournage d'extrémité fine, de formation d'arc complexe ou de traitement de filetage de haute précision, il peut produire de manière stable une précision d'usinage au niveau micrométrique, garantissant que l'erreur de cohérence des pièces par lots est contrôlée dans une très petite plage, résolvant complètement le problème des « différences entre les pièces » dans l'usinage traditionnel. En termes de système d'alimentation, les tours CNC GLAB sont équipés en standard d'unités de broche à grande vitesse et haute puissance, utilisant des groupes de roulements de précision et une technologie de lubrification à la graisse/huile-air. La vitesse maximale peut atteindre 4 500-6 000 tr/min, avec un couple de sortie élevé et un fonctionnement fluide, équilibrant la forte puissance de coupe lourde à basse vitesse avec la douceur de l'usinage de précision à grande vitesse. Il peut facilement gérer le traitement de divers matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre, l'alliage de titane, l'alliage à haute température, etc. Associé à une tourelle servo et à un système de changement d'outil automatique, le temps de changement d'outil pour les positions d'outils adjacentes n'est que de 0,2 à 0,3 seconde, permettant le traitement continu de plusieurs processus. Un seul serrage peut compléter le processus complet du cercle extérieur, du trou intérieur, de la face d'extrémité, du chanfrein, de la découpe de rainures, du filetage, de la surface complexe, etc., éliminant ainsi les processus fastidieux de serrage, de positionnement et de débogage multiples. L'efficacité de la production est augmentée de 3 à 5 fois par rapport aux tours traditionnels, raccourcissant ainsi efficacement le cycle de production et réduisant les coûts de production.
Au niveau de l'intelligence, les tours CNC GLAB sont équipés de systèmes CNC haut de gamme grand public, avec une interface d'exploitation simple et intuitive, une programmation pratique et efficace, prenant en charge la programmation G-code, la programmation graphique et l'importation de programmes USB/réseau, s'adaptant à divers besoins complexes de traitement de pièces. Dans le même temps, il intègre des fonctions intelligentes telles que la compensation des erreurs, le diagnostic des défauts, la surveillance de l'usinage, la gestion de la consommation d'énergie, etc., qui peuvent surveiller l'usure des outils, la charge de la broche, la température de fonctionnement et d'autres paramètres en temps réel, compenser automatiquement le jeu inverse, l'erreur de pas et la déformation thermique, avertir à l'avance les défauts potentiels, assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement et réduire les pertes de temps d'arrêt ; Certains modèles haut de gamme peuvent être équipés d'une indexation sur l'axe C, d'une fonction d'axe Y et d'une broche auxiliaire pour réaliser un usinage intégré de tournage et de fraisage. Il peut réaliser l'usinage de caractéristiques complexes telles que des contours excentriques, des polygones, des rainures de clavette et des trous de face d'extrémité, réalisant véritablement un « serrage unique et tout complet », élargissant considérablement la gamme de traitement, répondant aux besoins d'une production multi-variétés, en petits lots et flexible, et aidant les entreprises à répondre rapidement aux changements du marché.
En termes de fiabilité et de conception conviviale, les tours CNC GLAB fonctionnent également de manière exceptionnelle. Les composants clés de l'ensemble de la machine sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale, et après une sélection, des tests et des tests de vieillissement stricts, le temps moyen entre les pannes dépasse de loin les normes de l'industrie, s'adaptant aux conditions de production continue de 24 heures ; Adopter une rainure à copeaux large à grand angle d'inclinaison et un dispositif d'élimination des copeaux efficace, combinés à une structure de protection fermée, pour obtenir une décharge rapide des copeaux de fer, une circulation du liquide de refroidissement, maintenir la zone de traitement propre, tout en réduisant le bruit de fonctionnement et en améliorant l'environnement de travail ; Le panneau de commande peut être ajusté sous plusieurs angles, le rail de guidage et la vis sont équipés de plusieurs dispositifs de protection, la disposition du système électrique est raisonnable et le niveau de protection répond à la norme, garantissant une sécurité de fonctionnement complète et la durabilité de l'équipement, et réduisant les difficultés et les coûts de maintenance à un stade ultérieur. S'appuyant sur un système complet de R&D, de production, de vente et de service, GLAB fournit un support complet sur le cycle de vie aux utilisateurs de tours CNC, depuis la planification précoce des processus, la sélection des équipements, la transformation personnalisée, jusqu'à l'installation et la mise en service à mi-parcours, la formation opérationnelle, le support technique, et plus tard la fourniture, la maintenance et la mise à niveau des pièces de rechange, fournissant des services de suivi individuels tout au long du processus pour garantir une production rapide de l'équipement et un fonctionnement stable ; Qu'il s'agisse d'arbres de moteur automobile, d'engrenages de transmission, de corps de vannes hydrauliques, de clous en os d'équipement médical, de joints artificiels, de manchons d'arbre de précision pour l'aviation ou de connecteurs de précision de communication électronique et de pièces de cavité de moule, les tours CNC GLAB peuvent aider les entreprises à améliorer la qualité des produits et à accroître leur compétitivité sur le marché avec une excellente précision d'usinage, des performances stables et une production efficace.
Basées sur le présent et tournées vers l'avenir, les machines-outils GLAB continueront de se concentrer sur l'innovation technologique d'usinage de précision, d'optimiser en permanence les performances des produits de tours CNC, d'approfondir l'intégration de technologies intelligentes, numériques et flexibles et d'aider les entreprises manufacturières mondiales à surmonter les goulots d'étranglement de traitement avec un savoir-faire plus exquis, une qualité plus fiable et des services plus intimes. Les tours CNC GLAB contribueront à la promotion d'un développement de haute qualité de l'industrie manufacturière et à la création d'une nouvelle écologie de l'usinage de précision, faisant des tours CNC GLAB un « partenaire d'usinage de précision » de confiance pour chaque praticien de la fabrication, et travaillant ensemble vers le vaste avenir de la fabrication intelligente.
