Les tours CNC GLAB sont divisés en deux sous-séries : piste plate et piste inclinée. Les modèles économiques se concentrent principalement sur le tournage par lots de pièces d'arbres et de disques de petite et moyenne taille, adaptés à la mise à niveau à faible coût des usines de traitement de petite et moyenne taille dans les domaines de la quincaillerie, des pièces automobiles et des machines générales. Les modèles composites de tournage et de fraisage à chenilles inclinées de haute précision sont équipés de tours d'outils électriques servo et de systèmes de compensation thermique intelligents, qui peuvent effectuer le tournage, le perçage, le fraisage et le taraudage des composites en un seul serrage, répondant ainsi aux besoins de production de pièces hydrauliques, d'arbres de moteur et de pièces d'équipement médical de précision ; Le centre d'usinage vertical couvre trois modèles à grande vitesse sur rail linéaire et des modèles à coupe lourde sur rail dur. Les modèles à petite course se concentrent principalement sur l'usinage de précision 3C et les cavités de moule de précision, tandis que les modèles à course moyenne et grande conviennent au traitement de production en série de coques de batteries à énergie nouvelle et de coques de réducteur. Grâce au système CNC en boucle fermée et à la structure du lit amortissante, la déformation de coupe à grande vitesse est efficacement contrôlée et le taux de rendement dépasse régulièrement 99,5 % ; Le centre d'usinage horizontal présente comme principal avantage une structure d'échange de plateaux modulaire, avec une gamme complète de versions monobroches et bibroches. Le modèle à double broche fonctionne de manière synchrone sur deux postes de travail, augmentant ainsi l'efficacité de la production de près de deux fois par rapport à une seule machine. Il est spécialement personnalisé pour les lignes de production de masse de pièces de boîte complexes telles que les blocs-cylindres de moteurs automobiles, les carters de boîtes de vitesses et les corps de soupapes de machines d'ingénierie, et est largement utilisé dans les usines de support de véhicules en Asie du Sud-Est et au Moyen-Orient ; Le centre d'usinage à liaison à cinq axes GLAB est la force principale de la fabrication intelligente haut de gamme, comprenant deux branches : un berceau de petite et moyenne taille à cinq axes et un grand portique à cinq axes. La structure entièrement articulée à cinq axes réalise le traitement de surfaces complexes sans angles morts et peut produire en masse des pièces de haute précision et irrégulières telles que des pales d'aviation, des composants structurels aérospatiaux, des boîtiers de réducteurs d'harmoniques de robot, etc., en s'adaptant aux normes de précision strictes des entreprises de fabrication de précision haut de gamme en Europe et en Amérique ; Le centre d'usinage à portique robuste est divisé en portique de précision de petite et moyenne taille et en portique ultra grand pour charges lourdes. Les modèles robustes utilisent des corps de lit de coulée intégrés et des coussins coulissants entièrement entraînés par engrenages, avec une capacité de charge maximale de plusieurs dizaines de tonnes, répondant aux traitements de coupe lourds des moyeux d'éoliennes, des composants structurels des navires et des grands moules d'injection. Il convient à la production d’équipements miniers et d’éoliennes à énergies nouvelles.
Toutes les machines-outils GLAB sont livrées en standard avec un système CNC intelligent auto-développé, intégré au module d'acquisition de données IoT, et peuvent être connectées à la plate-forme de gestion intelligente MES de l'usine pour collecter en temps réel la charge de broche, la perte d'outils et les données de fonctionnement de l'équipement, réalisant la prédiction des défauts et l'ajustement adaptatif des paramètres, aidant les usines à construire des lignes de production numériques de lumière noire. Dans le même temps, toute la série de modèles prend en charge la personnalisation du langage, de la tension et du niveau de protection du système, en s'adaptant aux réglementations électriques industrielles et aux normes d'accès environnemental dans différents pays d'Europe, d'Afrique, d'Asie du Sud-Est et d'Amérique latine. Certains modèles ont passé la certification internationale de précision et d'émission, répondant aux conditions strictes d'acceptation des usines à l'étranger.
Contrairement aux fournisseurs d'articles uniques dispersés, GLAB s'appuie sur une gamme complète de configurations de produits pour fournir aux clients des solutions uniques pour l'approvisionnement en machine unique, la planification d'une ligne de production entière, l'appariement automatisé des fermes et les projets de fabrication intelligents clé en main. De l'acquisition de machines uniques dans de petites usines de transformation en démarrage à l'implantation de lignes de production intelligentes dans de grandes entreprises automobiles et des parcs industriels aéronautiques, des solutions adaptées précises peuvent être fournies. Avec le soutien de points de vente après-vente mondiaux, GLAB a réalisé une distribution rapide de pièces de rechange et des services de débogage sur site. Actuellement, la gamme complète de machines-outils CNC de GLAB a été vendue en gros dans plus de 30 pays à travers le monde, profondément enracinée dans les trois axes majeurs de la fabrication intelligente en matière d'énergie nouvelle, de l'usinage de précision haut de gamme et de la mise à niveau traditionnelle de l'industrie lourde. Sa gamme complète de produits est devenue l'équipement préféré pour la transformation intelligente de l'industrie manufacturière mondiale.
