L'ensemble de la machine adopte un lit intégré en fonte à haute rigidité et une structure de colonne de type caisson, qui a été optimisée par une simulation par éléments finis à plusieurs roues. Les nervures de renfort internes décalées améliorent considérablement les performances de résistance à la torsion et aux séismes de l'ensemble de la machine. La déformation de coupe robuste est strictement contrôlée à moins de 0,01 mm. Le trois axes est équipé d'un guide linéaire à rouleaux robustes de grande taille et d'un entraînement à double vis à double moteur, avec une vitesse de déplacement rapide allant jusqu'à 60 m/min. Combiné avec une vis de refroidissement creuse et une structure thermique symétrique, il supprime efficacement la déformation due à l'augmentation de la température de traitement à long terme, atteint de manière stable une précision de positionnement de ± 0,008 mm et une précision de positionnement répété de ± 0,003 mm, et atteint facilement un effet de traitement miroir Ra0,8 μm ; La configuration de base est une broche électrique de précision à grande vitesse, avec une vitesse standard de 8 000 tr/min et une vitesse optionnelle de 12 000 tr/min. Il est équipé de roulements en céramique de haute précision et d'un système de lubrification huile-air, avec des vibrations de fonctionnement extrêmement faibles, répondant aux besoins de découpe lourde de pièces en acier et d'usinage de précision à grande vitesse de pièces en aluminium. Dans le même temps, il est équipé d'une table de travail à échange automatique APC à double station, d'une capacité de charge maximale de 1,5 tonnes et d'une table à changement rapide en 8 secondes. Il est associé à 80 magasins d'outils de grande capacité et à un mécanisme de changement d'outil à grande vitesse de 3,7 secondes, réduisant considérablement le temps de non-traitement et améliorant considérablement l'efficacité de la production par lots.
Sur le plan intelligent, il est équipé d'une nouvelle génération de systèmes CNC intelligents compatibles avec Fanuc et Siemens, intégrant l'optimisation des processus d'IA, la simulation de jumeaux numériques, la compensation automatique de précision et les fonctions de maintenance prédictive. Des milliers de points de surveillance collectent des données de base telles que les vibrations de la broche, la température de coupe et l'usure des outils en temps réel, et ajustent de manière adaptative les paramètres d'usinage en millisecondes, réduisant ainsi considérablement le nombre d'essais de coupe et prolongeant la durée de vie de l'outil. Il prend en charge le fonctionnement à distance 5G et l'interconnexion des données cloud, réalisant l'avertissement de panne d'équipement, le diagnostic à distance et la gestion numérique du cycle de vie complet, réduisant efficacement les coûts d'exploitation et de maintenance et améliorant l'efficacité opérationnelle globale de l'équipement.
Dans les applications pratiques, ce centre d'usinage horizontal amélioré démontre une forte adaptabilité de scène et une grande stabilité de traitement. Dans le domaine aérospatial, il peut traiter avec précision des composants essentiels tels que les carters de moteurs d’avion, les joints structurels en alliage de titane et les cavités de carrosserie complexes. Pour les matériaux difficiles à usiner tels que les alliages de titane et les alliages haute température, il s'appuie sur des broches à haute rigidité et des systèmes intelligents de contrôle de la température pour éviter efficacement les problèmes de déformation des pièces. La douceur de surface de la pièce traitée répond à la norme et la durée de vie en fatigue est grandement améliorée, ce qui peut parfaitement correspondre aux normes strictes de précision et de fiabilité des équipements aéronautiques ; Dans le domaine des véhicules à énergies nouvelles, il a été appliqué avec succès au traitement par lots de composants tels que les boîtiers de transmission électrique, les plaques de base intégrées moulées sous pression et les carters de boîte de vitesses. Grâce à de multiples processus et à un serrage unique, il raccourcit considérablement le cycle de traitement, réduit les coûts de production d'une seule pièce et garantit un taux de qualification de produit stable supérieur à 99,5 %. Il convient aux besoins de production à rythme élevé, de haute précision et à grande échelle des entreprises de véhicules à énergie nouvelle ; Dans le domaine des moules de précision, il peut compléter efficacement le traitement intégré sur cinq côtés du moule de couverture automobile et du moule à grande cavité, sans avoir besoin de plusieurs serrages et positionnements secondaires, réduisant ainsi le processus de polissage ultérieur, améliorant efficacement la précision dimensionnelle, la qualité de surface et la durée de vie du moule, et aidant les entreprises de moulage à raccourcir le cycle de production de recherche et développement ; Dans le domaine des équipements énergétiques, il convient au traitement de composants clés tels que les supports planétaires de boîtes de vitesses éoliennes, les blocs hydrauliques intégrés et les corps de vannes à trous profonds de précision. La précision du traitement des trous profonds est élevée et la cohérence du système de trous est bonne, résolvant parfaitement les problèmes de traitement des pièces de précision complexes dans les équipements énergétiques haut de gamme.
Différent des équipements d'usinage horizontaux traditionnels, le modèle amélioré GLAB adopte de manière innovante une structure horizontale d'élimination des copeaux à haute efficacité. Pendant le processus d'usinage, les copeaux retombent et sont automatiquement évacués, évitant ainsi les rayures secondaires sur la pièce et garantissant une qualité d'usinage de précision ; La conception modulaire offre plusieurs spécifications d'établis parmi lesquelles choisir, prenant en charge la liaison à cinq axes et les fonctions composites de fraisage et de tournage personnalisées. Il peut s'adapter de manière flexible aux scénarios de traitement de R&D en petits lots et multi-variétés et aux scénarios de production sur chaîne d'assemblage à grande échelle. L'ensemble de la machine a passé la certification internationale CE et répond aux normes mondiales de sécurité et d'environnement. Il a été exporté en grande quantité vers des marchés étrangers tels que l’Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient et l’Europe. Avec les avantages complets d'une haute précision, d'une stabilité élevée, d'un rendement élevé et d'une utilisation et d'une maintenance faciles, le centre d'usinage horizontal amélioré de haute technologie de GLAB résout de manière complète les problèmes des équipements traditionnels tels qu'une précision insuffisante, une faible efficacité et une faible adaptabilité aux conditions de travail, et continue de renforcer la précision, l'intelligence, la transformation et la mise à niveau écologiques de l'industrie manufacturière haut de gamme mondiale.
