Les machines-outils GLAB créent une matrice complète de produits CNC couvrant les tours CNC, les centres d'usinage verticaux, les centres d'usinage horizontaux, les centres d'usinage à liaison à cinq axes, les centres d'usinage à portique robustes et les machines-outils composites de fraisage de tournage. Il convient à six secteurs de fabrication traditionnels : l'électronique 3C, les moules de précision, les nouveaux composants énergétiques, l'aérospatiale, les machines d'ingénierie et le matériel général. La sélection doit être évaluée de manière globale en fonction de six dimensions principales : la forme, la taille et le poids de la pièce, le matériau de traitement, les exigences de précision, l'échelle de capacité de production et les conditions d'usine. Une correspondance précise des modèles est nécessaire pour équilibrer la qualité du traitement, l’efficacité de la production et les coûts d’investissement du cycle de vie complet.
Premièrement, en fonction de la forme structurelle de la pièce, les modèles de machine de base sont divisés en parties d'arbre rotatif et de disque, telles que les arbres de moteur, les disques de vannes hydrauliques et les petites pièces de bride. Les tours CNC GLAB ou les machines-outils composites de tournage et de fraisage à rail incliné sont préférés. Le modèle à rail incliné est équipé d'une tourelle électrique, qui peut compléter les processus composites de tournage, de perçage, de fraisage et de taraudage en un seul serrage, adapté à l'usinage de précision par lots d'arbres et de disques de petite et moyenne taille. Le tour économique à rail plat convient à l'usinage grossier, aux pièces de quincaillerie générale de faible précision et a un seuil d'approvisionnement inférieur ; Pour l'usinage sur une seule face de pièces telles que des plaques, des coques et des petites cavités de moule, les centres d'usinage verticaux GLAB sont sélectionnés. Le modèle haute vitesse à trois rails est adapté à l'usinage de précision à grande vitesse des alliages d'aluminium et des plastiques, tandis que le modèle robuste à rail dur est conçu pour la coupe lourde de l'acier et de la fonte. Le corps compact occupe une petite surface et le fonctionnement est simple et flexible, ce qui en fait un modèle principal universel pour les usines de transformation de petite et moyenne taille ; Les composants de boîtes polyédriques tels que les blocs-cylindres de moteur, les carters de boîte de vitesses et les blocs de soupapes hydrauliques nécessitent un usinage synchrone sur les quatre côtés. Le centre d'usinage horizontal GLAB est recommandé, avec une broche horizontale associée à une table de travail rotative à indexation. Le fraisage, l'alésage et le perçage sur plusieurs faces peuvent être effectués en un seul serrage, et la structure enfoncée permet une élimination en douceur des copeaux. Couplé à un système d'échange de plateaux, il peut réaliser une production de masse continue et automatisée et est largement utilisé dans les lignes de production de pièces automobiles au pays et à l'étranger ; Les pièces incurvées complexes telles que les turbines d'aviation, les pièces en forme de dispositifs médicaux et les nouvelles coques énergétiques moulées sous pression intégrées doivent utiliser des centres d'usinage à liaison à cinq axes GLAB, y compris deux séries de berceaux à cinq axes de petite et moyenne taille et à portique à cinq axes. La liaison synchrone à cinq axes élimine les erreurs de positionnement causées par des serrages multiples, et la précision du contour au niveau micrométrique répond aux normes strictes de fabrication de précision haut de gamme ; Les pièces volumineuses, ultra longues et en surpoids telles que les moyeux d'éoliennes, les composants structurels de navires et les grands moules d'injection ne peuvent pas être couvertes par les courses d'usinage verticales et horizontales et la capacité de charge conventionnelles. Le centre d'usinage à portique robuste GLAB est sélectionné, qui présente une forte rigidité du corps du lit de coulée intégré, une anti-déformation des oreillers coulissants robustes et une capacité de charge maximale de la table de travail de plusieurs dizaines de tonnes. Il convient aux opérations de découpe lourdes à long terme dans l’industrie lourde et les grandes usines de moules.
Deuxièmement, faites correspondre la taille, le poids, la course de la machine-outil et les paramètres de charge de la pièce. Lors de la sélection, une marge de course de 10 à 20 % doit être réservée à la longueur, à la largeur et à la hauteur de la pièce afin d'éviter les risques de collision causés par un traitement de taille extrême. Pour les petites pièces, choisissez un centre d'usinage vertical à course 650/850, pour les coques de taille moyenne, choisissez un centre d'usinage vertical 1060/1370 ou horizontal 630/800, et pour les grandes plaques et moules de plus de deux mètres, associez-vous aux machines-outils à portique de spécifications 2016 et 3020 ; Pour le traitement de matériaux durs difficiles à couper tels que l'acier inoxydable, l'alliage de titane et l'acier trempé, la priorité doit être donnée aux modèles robustes équipés de broches BT50 à couple élevé et de corps de rail durs. Pour le traitement des pièces en aluminium et des matériaux composites, des modèles de broches électriques à trois fils sur rail à grande vitesse avec des vitesses supérieures à 12 000 tr/min peuvent être sélectionnés pour équilibrer la vitesse de coupe et la douceur de la surface.
La précision du traitement et les normes de l’industrie sont des indicateurs clés pour la sélection. Pour les composants matériels généraux avec une exigence de précision de ± 0,01 mm, des centres d'usinage économiques à trois axes standard GLAB peuvent être sélectionnés ; Les composants de précision pour les nouvelles énergies et les pièces automobiles nécessitent une précision de répétabilité de ± 0,005 mm et nécessitent des machines-outils de précision équipées de règles de réseau entièrement fermées et de systèmes de compensation thermique intelligents ; Usinage de très haute précision au niveau micro de composants aéronautiques et médicaux, équipé de modèles haut de gamme dotés d'une liaison à cinq axes et de modules de protection à température constante, stabilisant et supprimant la déformation thermique du traitement à long terme. Distinguer la configuration en fonction des lots de production et des exigences d'automatisation, échantillonner et traiter plusieurs variétés en petits lots, sélectionner des machines uniques de base et réserver des interfaces de transformation d'automatisation ; La production en série de pièces standardisées en grandes quantités est privilégiée avec les manipulateurs à fermes, les systèmes d'échange de doubles palettes et les modèles d'extension de magasin d'outils. Les machines-outils de la gamme complète GLAB prennent en charge l'amarrage avec la plate-forme Internet industrielle MES et sont équipées de modules d'acquisition de données IoT, qui peuvent réaliser la surveillance à distance, la prédiction des pannes et la production sans pilote à lumière noire, et réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre. Dans le même temps, en tenant compte à la fois de l'environnement de l'usine et des coûts d'utilisation globaux, la priorité est donnée aux tours verticaux et aux petits tours verticaux dans les petites usines et les zones à hauteur de sol limitée ; Le centre d'usinage à portique robuste doit être associé à des grues standard et à des fondations renforcées ; Les usines à l'étranger à haute température, humidité élevée et forte poussière peuvent personnaliser des configurations améliorées pour la prévention de la poussière des machines-outils, de l'humidité et des brouillards salins.
Au niveau des coûts, il convient d'éliminer la recherche aveugle d'équipements haut de gamme. Les petites et moyennes entreprises n'ont pas besoin d'acheter directement des machines à portique à cinq axes ou à usage intensif pour le traitement de pièces uniques, afin d'éviter la sous-utilisation des équipements et d'augmenter les coûts d'amortissement ; Production de masse à long terme d'usines à grande échelle, adaptation unique de modèles d'automatisation à haute rigidité, réduction des dépenses supplémentaires pour l'itération des équipements et l'externalisation du traitement à un stade ultérieur. L'ensemble de la série de machines-outils CNC de GLAB a obtenu la certification internationale CE, prenant en charge plusieurs langages système et des normes de tension personnalisées pour plusieurs pays. Ils conviennent à la production dans des usines d'Asie du Sud-Est, d'Europe, d'Afrique et d'Amérique latine et fournissent des services à guichet unique à l'étranger pour la planification, l'installation et la mise en service de solutions, la formation technique et la fourniture mondiale de pièces de rechange.
Résumé
La sélection des machines-outils CNC GLAB appropriées suit les principes fondamentaux du « type de pièce, des spécifications de taille, de la rigidité du matériau, de la configuration de précision et de l'automatisation de la capacité de production » : les composites de tours/fraisage CNC sont sélectionnés pour les pièces rotatives à arbre et à disque ; Sélectionner des centres d'usinage verticaux pour petites coques et moules ; Production en série de boîtes multi faces à l'aide de centres d'usinage horizontaux ; Choisissez un centre d'usinage à liaison cinq axes pour les pièces de haute précision aux surfaces complexes ; Les pièces volumineuses et lourdes sont traitées à l'aide de centres d'usinage à portique. En nous appuyant sur la gamme complète de produits de GLAB, nous pouvons fournir un ensemble complet de solutions de fabrication intelligentes pour l'approvisionnement en machine unique et une ligne de production d'usine entière clé en main pour différentes industries et conditions de travail, aidant ainsi les entreprises manufacturières mondiales à améliorer la précision du traitement et l'efficacité de la production, et à réduire les coûts d'exploitation à long terme.
FAQ
Q : Quelle machine-outil GLAB faut-il sélectionner pour traiter les nouveaux boîtiers de batteries énergétiques ?
R : Les centres d'usinage verticaux à trois fils à grande vitesse sont utilisés pour les boîtiers de batteries de petite et moyenne taille, tandis que les centres d'usinage à liaison à cinq axes de petite et moyenne taille sont utilisés pour les grands boîtiers de moulage sous pression intégrés.
Q : Quels sont les avantages des centres d’usinage horizontaux par rapport aux centres d’usinage verticaux ?
R : Le centre d'usinage horizontal peut terminer l'usinage des quatre côtés de la pièce en un seul serrage, avec un meilleur effet d'élimination des copeaux. Il convient à la production automatisée à grande échelle de pièces de type boîte avec échange de palettes.
Q : Est-il adapté aux usines de transformation de petite et moyenne taille d’acheter directement des machines-outils à cinq axes ?
R : Si seul le traitement de pièces plates et simples à cavité ordinaire ne nécessite pas cinq axes, le centre d'usinage vertical à trois axes a une rentabilité plus élevée ; Acceptation à long terme de commandes de surfaces courbes complexes pour l'aviation et les moules, et sélection de modèles à cinq axes.
Q : Les machines-outils GLAB peuvent-elles être adaptées pour être utilisées dans des usines étrangères à haute température et humidité élevée ?
R : L'ensemble de la série prend en charge des mises à niveau personnalisées de protection contre la poussière, l'humidité et le brouillard salin, adaptées aux conditions de travail complexes telles qu'une humidité élevée en Asie du Sud-Est, les zones côtières et les zones minières avec de multiples particules de poussière, et compatibles avec les normes de tension industrielles de divers pays.
Q : Quels paramètres de la machine-outil doivent être pris en compte pour la coupe lourde de pièces en acier ?
R : La priorité doit être donnée aux modèles robustes dotés d'un lit de rail dur, d'une broche à couple élevé BT50 et d'un lit de coulée intégré épaissi, qui ont une plus grande rigidité et sont moins sujets à la déformation lors d'un traitement à long terme.