GLAB dispose d'une configuration complète du centre d'usinage à portique à spectre complet, couvrant les structures à trois axes, cinq axes, à poutre fixe, à poutre dynamique et à colonne dynamique, adaptée à l'ensemble de l'industrie des moules, des nouvelles énergies, de l'aérospatiale, des machines d'ingénierie et des navires éoliens. La sélection doit être parfaitement adaptée aux cinq dimensions principales que sont la taille et le poids de la pièce, la surépaisseur de coupe du matériau d'usinage, les normes de précision, la capacité de production par lots et les conditions d'usine. La logique de sélection est décomposée couche par couche depuis la classification structurelle, les paramètres de base, la différenciation de configuration, l'adaptation de scène et le contrôle des coûts.
Tout d'abord, distinguez les types de structures de fondations à portique. Le portique à poutre fixe est conçu avec une traverse fixe, avec une structure globale compacte et un encombrement réduit. La course de l'axe Z est de 800 à 1 500 mm, la table de travail peut supporter 5 à 15 tonnes et la hauteur optimale pour le traitement des pièces est inférieure à 1 mètre. Il est facile à assembler, à déboguer et à entretenir, avec des coûts d’acquisition modérés. Il convient aux moules d'injection de petite et moyenne taille, aux plateaux de batteries de nouvelles énergies, aux plaques en alliage d'aluminium et aux bases de machines d'ingénierie générale, et constitue le modèle général grand public pour les usines de transformation de petite et moyenne taille ; Le portique à poutre dynamique est équipé d'une traverse de levage d'axe W, avec une course totale de 2 000 à 3 000 mm dans la direction Z. Il peut traiter des pièces ultra hautes d'une hauteur de plus de 1,5 mètres, adaptées aux grands moules de couverture automobile, aux moyeux d'éoliennes et aux pièces moulées de grande taille. La structure de levage de la traverse élargit considérablement la plage de traitement vertical et le fraisage à cavité ultra-haute peut être réalisé en un seul serrage sans avoir besoin d'un retournement secondaire ; Les colonnes des deux côtés du portique à colonnes dynamiques se déplacent dans leur ensemble dans la direction X et la portée du portique peut être considérablement élargie. La course maximale sur l'axe X peut atteindre 12 mètres et la table de travail peut supporter une charge maximale de plus de 100 tonnes. Il est spécialement conçu pour les pièces lourdes telles que les composants de navires ultra longs, ultra larges et en surpoids, les corps de bancs de machines-outils et les cabines d'éoliennes, avec une pleine capacité de charge et une rigidité structurelle, adapté à la coupe lourde à grande échelle dans les entreprises de l'industrie lourde ; Le portique à cinq axes ajoute des têtes pivotantes doubles AC/BC à la fondation à trois axes, prenant en charge la liaison à cinq axes. L'outil peut couper la pièce sous plusieurs angles et peut réaliser un traitement de surfaces courbes complexes et à multiples facettes et de cavités profondes en un seul serrage, éliminant ainsi les erreurs de positionnement de serrage multiples. Il est principalement utilisé pour les pièces irrégulières de haute précision telles que les composants structurels de l'aviation, les grandes roues et les nouvelles coques énergétiques intégrées moulées sous pression. Le portique à trois axes ordinaire ne peut traiter que des contours tridimensionnels plats et simples, et les surfaces courbes complexes nécessitent de multiples retournements, ce qui entraîne des défauts d'efficacité et de précision.
Ensuite, faites correspondre les deux paramètres difficiles de course et de capacité portante. Lors de la sélection de pièces avec longueur, largeur et hauteur, une marge de course de 10 à 20 % doit être réservée pour éviter les interférences d'usinage. Pour les petites pièces avec X ≤ 3000 mm et Y ≤ 2000 mm, choisissez le petit portique à poutre fixe 2016 et 3016 ; Les pièces de taille moyenne X3000-6000mm et Y2000-3000mm sont sélectionnées avec les portiques universels de taille moyenne 4020 et 5025 ; Pour les pièces lourdes ultra longues d'un diamètre de X6000mm ou plus, utiliser directement un portique ultra large à colonne dynamique ; La capacité portante de l'établi suit le principe d'un facteur de sécurité de 1,5 fois. Pour les pièces pesant moins de 5 tonnes, un modèle porteur de 5 à 10 tonnes est sélectionné. Pour les pièces moulées pesant 10 à 25 tonnes, un portique robuste de 15 à 30 tonnes est adapté. Pour les pièces moulées de plus de 30 tonnes, un portique robuste à colonnes dynamiques doit être utilisé. Un traitement en surpoids à long terme entraînera une déformation du rail de guidage et une baisse rapide de la précision.
En fonction du matériau de traitement et des exigences de coupe, sélectionnez la configuration du rail de guidage et de la broche. Le portique à rail dur a une large surface de contact et une forte rigidité anti-vibration, adapté à la coupe lourde et grossière de grandes quantités de fonte, d'acier inoxydable et d'acier trempé. L'efficacité de l'élimination des excès dans les moules d'usinage et les pièces moulées lourdes est plus élevée ; Le portique à rouleaux a une vitesse d'avance rapide et une faible résistance au frottement, adapté à l'usinage de précision à grande vitesse des alliages d'aluminium et des matériaux composites, avec une meilleure douceur de surface. Il est principalement utilisé pour l'usinage de précision par lots de nouvelles feuilles énergétiques et de composants structurels légers ; La broche principale est divisée en broche principale à couple élevé entraînée par engrenages et en broche principale électrique à grande vitesse directement connectée. La broche principale d'engrenage a un couple de plus de 800 Nm et convient à la coupe lourde à basse vitesse sans blocage d'outil, et convient à l'usinage grossier de l'acier moulé et de l'acier moulé ; La broche électrique à couplage direct de 10 000 à 15 000 tr/min a une vitesse de rotation élevée, adaptée au fraisage à grande vitesse de pièces en aluminium et à l'usinage de précision de moules avec des couteaux optiques, poursuivant une qualité de surface élevée.
Selon la précision du traitement et le lot de production, on distingue les configurations à trois et cinq axes, y compris le fraisage plat ordinaire, le perçage et la cavité simple, avec une tolérance de ± 0,01 mm. Le portique à trois axes répond pleinement aux exigences, avec une rentabilité plus élevée, adapté à la production en série de tôles et à l'usinage grossier et fin de moules standard ; La pièce à usiner présente des pentes, des cavités profondes, des surfaces courbes complexes et des structures irrégulières polyédriques, avec une exigence de précision de positionnement répétée de ± 0,005 mm. La priorité est donnée au portique de liaison à cinq axes, ce qui réduit considérablement le temps d'outillage et de retournement. Les lignes de production de fonderie intégrées pour l'aviation haut de gamme et les nouvelles énergies sont équipées en standard d'un portique à cinq axes ; Pour l’échantillonnage de petits lots et les commandes dispersées de plusieurs variétés, un portique de base à machine unique est sélectionné. De grandes quantités de pièces standardisées peuvent être associées à des bibliothèques d'outils automatiques, des manipulateurs à portique et des modules d'échange de palettes, et connectées au système MES de l'usine pour réaliser une production de lumière noire sans pilote.
L'environnement de l'usine et les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme ne peuvent être ignorés. Pour les petits ateliers avec une hauteur de sol limitée et une capacité portante au sol moyenne, la priorité doit être donnée aux petits portiques compacts à poutres fixes sans qu'il soit nécessaire de modifier les fondations ; Les poutres et colonnes mobiles lourdes ont un poids propre énorme, nécessitant le renforcement des fondations et le levage des pièces par grue. L'espace d'installation doit être réservé dès le début de la construction de l'usine ; En raison de la température et de l'humidité élevées, des embruns salins côtiers et de la forte poussière dans les zones minières, les machines GLAB peuvent être personnalisées pour des améliorations de protection contre la poussière, l'humidité et les embruns salins dans les usines à l'étranger, prolongeant ainsi la durée de vie des rails de guidage et des broches ; Au niveau des coûts, les déchets de configuration élevés sont éliminés et seules les cartes ordinaires sont traitées sans qu'il soit nécessaire d'acheter des poutres mobiles robustes et des machines à cinq axes. Une utilisation insuffisante des équipements augmente la dépréciation ; Réalisation à long terme de commandes à grande échelle pour l'industrie lourde et l'aviation, en sélectionnant des portiques robustes à cinq axes en une seule étape pour éviter des dépenses supplémentaires pour les achats secondaires et le traitement d'externalisation dans une étape ultérieure. Plan de sélection standardisé par industrie, usines de moules de petite et moyenne taille, traitement des plateaux de batteries à énergie nouvelle : portique ferroviaire à poutre fixe à trois axes 2016/2016 ; Grand moule de couverture automobile, pièce à cavité ultra-élevée : portique à trois axes à faisceau dynamique ; Moyeu d'éolienne, pièces moulées robustes pour navires, base de machine-outil : portique robuste à trois axes à colonne dynamique ; Pièces moulées sous pression intégrées pour l'aérospatiale et les grandes surfaces complexes : centre d'usinage à portique de liaison à cinq axes.
Résumé
Sélection de la logique de jugement de base du centre d'usinage à portique GLAB : pour les petites pièces et l'usinage plat conventionnel, choisissez un petit portique à poutre fixe à trois axes ; Portique de sélection de poutres de sélection de pièces à moule ultra élevé et de taille verticale élevée ; Sélection d'un portique robuste à colonne dynamique pour les pièces moulées ultra longues et en surpoids de l'industrie lourde ; Les surfaces complexes et les pièces polyédriques de haute précision sont directement associées à des structures de liaison à cinq axes ; L'acier moulé à coupe lourde et l'acier trempé donnent la priorité aux rails durs et aux broches à couple élevé. Pour l'usinage de précision à grande vitesse de pièces en aluminium, des rails à rouleaux et des broches directes à grande vitesse sont sélectionnés, avec une marge suffisante réservée à la course et à la capacité de charge. Le coût d'utilisation du cycle complet est calculé en fonction de la capacité portante de l'usine et de la capacité de production par lots. Toute la série Longmen de GLAB adopte le corps de lit de coulée intégral HT300 et l'optimisation de la plaque nervurée par éléments finis. Il a passé la certification internationale CE et prend en charge les systèmes multilingues et la personnalisation de la tension dans plusieurs pays. Elle peut fournir des services à guichet unique pour la planification, l'installation et la mise en service d'une ligne de production entière, la formation technique à l'étranger et les pièces de rechange mondiales, couvrant les besoins mondiaux de fabrication de moules, de nouvelles énergies, d'aviation, d'énergie éolienne et de machines d'ingénierie.
FAQ
Q : Dois-je choisir un portique à poutre ou à poutre mobile pour traiter de grands moules automobiles ?
R : Lorsque la hauteur de la cavité du moule dépasse 1 mètre, la priorité est donnée au déplacement du portique de poutre, et la traverse de levage de l'axe W élargit la plage de traitement dans la direction Z, complétant ainsi le fraisage complet de la cavité en un seul serrage.
Q : Comment distinguer et sélectionner entre un portique à rail dur et un portique à voie ?
A : Découpe lourde de fonte et d'acier moulé pour une sélection grossière de rails durs ; Usinage de précision à grande vitesse de l'alliage d'aluminium et de la tôle, recherche de la vitesse d'avance et sélection du portique à rouleaux.
Q : Les usines de transformation ordinaires doivent-elles acheter des portiques à cinq axes ?
R : Traitant uniquement des surfaces planes et des cavités simples sans avoir besoin de cinq axes, le portique à trois axes présente une rentabilité plus élevée ; Engagement à long terme envers l'aviation, les pièces complexes incurvées et irrégulières et les modèles à cinq axes en option.
Q : Quelles sont les exigences relatives au portique à colonnes dynamiques robustes sur le bâtiment de l'usine ?
R : L'équipement a un poids propre élevé et le sol doit être renforcé. L'atelier est équipé d'une grue et un espace suffisant est réservé au levage des pièces et au passage des équipements.
Q : Le centre d'usinage à portique GLAB peut-il s'adapter aux zones d'usines à l'étranger à haute température et à forte humidité ?
R : La série entière prend en charge des kits personnalisés de protection contre la poussière, l'humidité et le brouillard salin, adaptés aux conditions de travail complexes en Asie du Sud-Est, dans les zones côtières et les zones minières, et compatibles avec les normes d'alimentation électrique industrielle de divers pays.