A、 Sélection basée sur les conditions de travail de la pièce : trois critères majeurs de taille, de capacité portante et de matériau
Donnez la priorité aux attributs correspondants des pièces pour la sélection, personnalisez les modèles de machines en fonction des besoins et évitez les problèmes tels que les interférences, une précision insuffisante et la surcharge de l'équipement provenant de la source.
1. La taille de la pièce détermine les spécifications du modèle de machine
Une marge de sécurité de 10 à 20 % doit être réservée pour la sélection du diamètre de déplacement et de rotation. Petite pièce de précision ≤ 600 mm compatible avec les cinq axes de type berceau ; Coque de taille moyenne de 600 à 1 200 mm, pièces moulées sous pression compatibles avec cinq axes verticaux ; Les grands moules et les composants structurels aérospatiaux de plus de 1 200 mm doivent utiliser un portique à cinq axes.
2. Faites correspondre le poids de la pièce à la capacité de charge de l'établi
Le berceau à cinq axes convient aux pièces de précision légères pesant jusqu'à 100 kg ; Cinq axes verticaux adaptés aux pièces de taille moyenne de 300 à 800 kg ; Longmen cinq axes prend en charge le traitement de charges lourdes de plusieurs tonnes, et la coupe en surpoids à long terme est strictement interdite pour éviter la déformation et la dégradation de la précision du plateau tournant.
3. Distinguer la configuration de rigidité et de vitesse pour le traitement des matériaux
Usinage de précision de pièces en aluminium et de matériaux composites à l'aide de modèles à broche directe à grande vitesse, équilibrant vitesse et douceur ; Coupe lourde de matériaux durs tels que l'acier moulé, l'acier inoxydable, l'alliage de titane, etc., à l'aide d'une structure de rail dur, d'une broche à couple élevé à cinq axes robustes, de couteaux anti-vibrations et anti-secousses pour éliminer les modèles de vibrations d'usinage et les écarts de précision.
B、 Classification de quatre structures à cinq axes majeurs : correspondance précise des scénarios d'application
La structure de la machine-outil à cinq axes détermine la rigidité, la limite supérieure de précision et les conditions de travail applicables de l'équipement et constitue la base principale de la sélection.
1. Double plateau tournant de style berceau à cinq axes : haute précision, bonne rigidité, faible encombrement, adapté à la production en série de petites pièces de haute précision telles que des accessoires médicaux, des composants optiques, des micro-turbines, etc., adapté uniquement aux charges légères et aux pièces de petite taille.
2. Double pendule vertical à cinq axes : aucune limite sur le diamètre de rotation, forte universalité, adapté aux nouvelles coques énergétiques, pièces automobiles aux formes irrégulières, moules de petite et moyenne taille, précision d'équilibrage et efficacité de traitement, c'est le modèle courant pour les usines de transformation de petite et moyenne taille.
3. Longmen type cinq axes : grande course, capacité de charge élevée, haute rigidité, adapté à l'énergie éolienne, aux grands composants structurels de l'aviation, aux grands moules de moulage sous pression et autres pièces ultra grandes et résistantes, adaptées aux scénarios d'usinage de précision robustes.
4. Type de grue à cinq axes à grande vitesse : avec des vibrations de fonctionnement extrêmement faibles et un excellent effet de traitement à haute brillance, il se concentre sur la découpe légère du moule et le polissage de précision de la structure fine, et ne convient pas aux conditions de coupe lourdes.
C、 Discrimination de précision : identifiez les vrais cinq axes natifs et évitez le piège des faux cinq axes
Il existe un grand nombre d'équipements pseudo-cinq axes modifiés à trois axes sur le marché, qui ne prennent en charge que le positionnement angulaire et ne peuvent pas être liés pour la coupe. La précision et l’efficacité de l’usinage de surfaces complexes sont sérieusement insuffisantes. La série GLAB adopte une structure de liaison native à cinq axes, qui permet d'obtenir une liaison d'interpolation synchrone à cinq axes sans marques d'outils et avec une précision stable.
Les exigences universelles d'usinage de précision peuvent être satisfaites avec une précision de positionnement de ± 0,005 mm et une précision de positionnement répété de ± 0,003 mm ; Les scènes de précision haut de gamme dans les domaines aéronautique et médical nécessitent l'installation d'une règle de réseau en boucle entièrement fermée et d'un système de compensation thermique intelligent pour obtenir une ultra haute précision et un traitement stable à ± 0,002 mm. Sélection de la broche en fonction de la demande : une broche à grande vitesse de 12 000 à 18 000 tr/min est sélectionnée pour un usinage de précision, et une broche à engrenages à couple élevé de 8 000 à 10 000 tr/min est sélectionnée pour les coupes lourdes.
D、 Sélectionnez la configuration de l'automatisation en fonction du mode de production
Échantillonnage de petits lots et de variétés multiples : utilisation de modèles standard de base, combinés à des bibliothèques d'outils conventionnelles et à un chargement et un déchargement manuels, avec une rentabilité élevée, pour répondre aux besoins de la recherche scientifique et du traitement personnalisé.
Production de masse standardisée à grande échelle : équipée d'un magasin d'outils de grande capacité, d'une plate-forme d'échange à deux stations, d'un alignement automatique des outils et d'un module de détection en ligne, qui peut être connecté aux bras robotiques et aux systèmes MES pour réaliser une production de lumière noire sans pilote, améliorant considérablement l'efficacité et la stabilité de la production de masse.
E、 Adaptation du site et des conditions de travail : réduire les coûts d'exploitation et de maintenance à long terme
Les structures verticales et à berceau à cinq axes de petite et moyenne taille ont de faibles exigences en matière de fondations et conviennent aux bâtiments d'usine ordinaires ; Le portique lourd à cinq essieux a un poids propre élevé et nécessite un renforcement des fondations et une adaptation des équipements d'entraînement. GLAB peut personnaliser les configurations de protection anti-poussière, anti-humidité et anti-corrosion pour les conditions de travail à forte poussière, à forte humidité, aux embruns salins côtiers et à haute température à l'étranger, en s'adaptant aux environnements de production complexes et en prolongeant la durée de vie des équipements.
F、Principe de sélection des coûts : rejeter la configuration aveugle haut de gamme
Les petites et moyennes usines de transformation et les entreprises en démarrage adoptent principalement cinq axes standards de style vertical et en berceau pour éviter la dépréciation inutilisée des gros équipements ; Une usine à grande échelle qui entreprend des commandes de haute précision telles que l'aviation et les grands moules peut sélectionner des modèles à cinq axes en boucle fermée robustes et de haute précision en une seule étape, réduisant ainsi les coûts d'externalisation et d'itération des équipements. Dans le même temps, la priorité doit être donnée aux marques offrant un service après-vente complet et un approvisionnement rapide en pièces de rechange pour garantir le fonctionnement stable à long terme des équipements. GLAB prend en charge la personnalisation de la tension multilingue et multi-pays et convient à la production dans les usines nationales et étrangères.
G、 Tableau de comparaison de sélection rapide de l'industrie
1. Petites pièces de précision médicale et optique : centre d'usinage à cinq axes de style berceau
2. Pièces automobiles à énergie nouvelle et pièces moulées sous pression de petite et moyenne taille : centre d'usinage vertical à cinq axes
3. Coupe lourde de l'acier moulé et de l'acier inoxydable : cinq axes verticaux robustes (broche à couple élevé)
4. Énergie éolienne aéronautique et grands composants structurels : centre d'usinage à cinq axes de type portique
5. Échantillonnage de recherche scientifique et personnalisation de petits lots : machine-outil standard économique à cinq axes
Résumé
La logique fondamentale de la sélection précise des machines-outils à cinq axes est de déterminer le type de pièce, la rigidité du matériau, les spécifications de taille, la configuration de précision et l'automatisation de la capacité de production. Choisissez le type à berceau pour les petits usinages de précision, le type vertical pour l'usinage général de taille moyenne et le type à portique pour les gros usinages lourds ; Les matériaux souples se concentrent sur la vitesse élevée, les matériaux durs se concentrent sur la rigidité et éliminent les pseudo-cinq axes et les équipements excessivement haut de gamme. La gamme complète de machines-outils natives à cinq axes de GLAB couvre les besoins d'usinage de précision dans toutes les conditions de travail, offrant des solutions d'usinage de précision à haute adaptabilité, à faible coût et à haute stabilité pour les entreprises de divers secteurs.
FAQ
Q1 : Quelle est la plus grande différence entre le 5 axes natif et le 3 axes vers le 5 axes ?
Les cinq axes natifs prennent en charge l'interpolation de liaison à cinq axes en temps réel, sans marques d'outils et avec une précision stable dans l'usinage de surface ; Trois axes à cinq axes ne peuvent être positionnés qu'à des points fixes et ne peuvent pas être liés pour la coupe, qui appartient au pseudo cinq axes. L'efficacité et la précision de l'usinage ne peuvent pas répondre aux exigences des pièces de précision.
Q2 : Les usines de transformation ordinaires doivent-elles acheter un portique à cinq axes ?
Pas besoin d'approvisionnement à l'aveugle, uniquement pour le traitement de pièces de petite et moyenne taille, les options à cinq axes verticaux et à berceau sont plus rentables, et uniquement pour entreprendre des pièces de grande taille et lourdes, des options de portique à cinq axes sont disponibles.
Q3 : Comment choisir cinq axes pour les alliages de titane et l’acier moulé à coupe lourde ?
Structure de rail dur prioritaire, broche d'engrenage à couple élevé BT50 à cinq axes robustes, forte rigidité, bonne résistance aux vibrations, évitant efficacement les secousses lourdes de l'outil de coupe et la dégradation de la précision.
Q4 : Les machines-outils à cinq axes GLAB peuvent-elles s'adapter à des conditions de travail complexes à l'étranger ?
Support, l'appareil a passé la certification CE et peut être personnalisé avec une tension multi-pays, des systèmes multilingues et des configurations anti-poussière et au brouillard salin, adaptés aux usines de fabrication de précision du monde entier.