Il centro di lavoro a cinque assi GLAB adotta un design della struttura a ponte ad alta rigidità, dotato di teste a doppio pendolo importate ad alta precisione e sistema di azionamento del motore lineare. La precisione di posizionamento può raggiungere ± 0,002 mm e la precisione di posizionamento ripetuto è stabile entro ± 0,001 mm. Il suo innovativo sistema di compensazione termica corregge automaticamente la traiettoria di lavorazione monitorando le variazioni di temperatura del mandrino e del binario di guida in tempo reale, garantendo stabilità a livello micrometrico durante la lavorazione continua ad alta intensità per 72 ore. Le macchine utensili GLAB hanno sviluppato una tecnologia di taglio adattiva per materiali difficili da lavorare come le leghe di titanio e le leghe ad alta temperatura. La velocità di avanzamento viene regolata dinamicamente in base allo stato di usura dell'utensile, il che aumenta la durata dell'utensile di oltre il 30%.
In termini di servizi personalizzati, le macchine utensili GLAB hanno costruito un sistema di risposta rapida di "database di processo+configurazione modulare". I clienti possono scegliere diverse specifiche di mandrini (con una velocità massima di 42.000 giri/min), sistemi di cambio utensili (con una capacità del magazzino utensili di 120) e interfacce di automazione in base alle caratteristiche del prodotto. Fornire dispositivi antiurto specializzati e pacchetti di processi di fresatura con collegamento a cinque assi per la lavorazione di componenti strutturali aeronautici; I clienti di impianti medici possono scegliere modelli dotati di unità composite di tornitura e fresatura di precisione per completare tutti i processi in un unico serraggio. Il team di ingegneri delle macchine utensili GLAB ha sviluppato con successo oltre 300 soluzioni di processo speciali per clienti in più di 20 paesi in tutto il mondo.
Per soddisfare i requisiti dell’Industria 4.0, i centri di lavoro per macchine utensili GLAB integrano sistemi di monitoraggio intelligente e manutenzione predittiva. Utilizzando sensori di vibrazione e moduli di analisi della corrente, è possibile raccogliere dati in tempo reale sullo stato di salute del mandrino per fornire un avviso tempestivo di potenziali guasti. La sua interfaccia IoT aperta supporta l'integrazione perfetta con i sistemi MES/ERP, aiutando i clienti a costruire fabbriche digitali. Attualmente, le attrezzature per macchine utensili GLAB sono state applicate in settori chiave come le pale dei motori aeronautici e gli stampi di precisione per giunti artificiali, con un'efficienza di lavorazione aumentata di 5-8 volte rispetto alle tradizionali attrezzature a tre assi.
Con la popolarità di nuovi materiali come materiali compositi e parti sagomate stampate in 3D, le macchine utensili GLAB stanno sviluppando il sistema intelligente a cinque assi di settima generazione dotato di funzioni di misurazione laser e rilevamento online. Spingendo la precisione di lavorazione a livello inferiore al micron e ottenendo un controllo a circuito chiuso della compensazione della misurazione della lavorazione, le macchine utensili GLAB continuano a fornire soluzioni innovative per le industrie manifatturiere di fascia alta, trasformando in realtà parti complesse che sono "impossibili da lavorare".
