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Il centro di lavoro CNC orizzontale (denominato centro di lavoro orizzontale) è l'attrezzatura principale per la produzione di precisione di componenti di tipo scatolare di fascia alta. La struttura unica della disposizione orizzontale del mandrino lo distingue dai centri di lavoro verticali. Si basa su una tavola di lavoro rotante e un sistema di collegamento multiasse per ottenere un bloccaggio unico e una formatura multisfaccettata. È ampiamente utilizzato nella lavorazione di pezzi complessi come alloggiamenti di cambi, corpi di valvole idrauliche, alloggiamenti di motori di nuova energia e alloggiamenti di macchine edili. Molti professionisti della produzione conoscono i vantaggi di lavorazione della lavorazione orizzontale, ma non hanno chiara la logica alla base del funzionamento coordinato dell’intera attrezzatura. Questo articolo prende come esempio il centro di lavoro orizzontale GLAB per smantellare il principio della struttura dell'attrezzatura, la modalità operativa, il meccanismo di collaborazione del sistema e il processo di lavorazione standardizzato. 1, Fondazione strutturale principale: mandrino orizzontale + tavola rotante CNC La caratteristica più iconica di un centro di lavoro orizzontale è la disposizione parallela dell'asse del mandrino e del piano del piano di lavoro. L'intera macchina è composta da sei moduli base: un basamento ad alta rigidità, colonne, una scatola mandrino orizzontale, una tavola di lavoro rotante CNC (asse B), un magazzino utensili e un sistema di servoalimentazione. Il centro di lavoro orizzontale GLAB adotta un corpo del basamento in ghisa di tipo scatolato, che è stato sottoposto a invecchiamento per eliminare lo stress interno e sopprimere efficacemente le forti vibrazioni di taglio. I tre assi X/Y/Z raggiungono un movimento di avanzamento lineare, guidando il mandrino e il pezzo in lavorazione per completare il posizionamento spaziale; Dotato di una tavola rotante CNC ad alta precisione come quarto asse, può ruotare di 360° con indicizzazione precisa. Il pezzo è fissato sul piano di lavoro e il piano di lavoro ruota per guidare il pezzo e modificare l'angolo di lavorazione, mentre l'utensile mantiene una posizione di taglio orizzontale. A differenza delle macchine utensili verticali che tagliano dall'alto verso il basso, la disposizione orizzontale offre due vantaggi intrinseci: i trucioli metallici generati dal taglio cadono naturalmente per gravità e la lavorazione di fori e cavità profondi è meno soggetta all'accumulo di trucioli; Il percorso di trasmissione della forza di taglio è più bilanciato e il taglio pesante a lungo termine ha meno probabilità di causare deformazioni strutturali, rendendolo adatto per operazioni di sgrossatura su larga scala di materiali come ghisa e acciaio legato. Alcuni modelli di fascia alta sono dotati di un meccanismo di scambio a doppio vassoio, in grado di elaborare i pezzi mentre completa il bloccaggio dei pezzi grezzi su vassoi esterni, riducendo notevolmente i tempi di attesa ausiliari. 2、 Funzionamento collaborativo di cinque sistemi principali per ottenere un taglio di precisione automatizzato L'intero centro di lavoro orizzontale funziona in modo stabile, facendo affidamento sul coordinamento a circuito chiuso del sistema CNC, del sistema di azionamento del mandrino, del sistema di servoalimentazione, del sistema di raffreddamento e di rimozione dei trucioli e del sistema di cambio utensile automatico. Sistema CNC (cervello dell'attrezzatura): gli ingegneri utilizzano software CAD/CAM per completare la modellazione 3D, pianificare percorsi utensile, generare programmi di lavorazione in codice G e importarli nelle macchine utensili. Il sistema analizza le istruzioni del programma in tempo reale, completa le operazioni di interpolazione della traiettoria, controlla in modo sincrono il movimento lineare a tre assi, l'indicizzazione della tavola rotante, la velocità del mandrino, i tempi di cambio utensile automatico e dispone di algoritmi anti-interferenza integrati per evitare rischi di collisione tra utensili, pezzi e macchine utensili. Mandrino e sistema di servoalimentazione (unità di esecuzione): il motore del mandrino fa ruotare l'utensile ad alta velocità, fornendo potenza di taglio; Il servomotore è accoppiato con una vite a ricircolo di sfere di precisione per controllare con precisione il movimento di ciascun asse. Il piano di lavoro rotante si basa sul servoazionamento per ottenere una precisione di posizionamento a livello micrometrico, garantendo che il sistema di fori, la posizione del piano e la coassialità del pezzo dopo la rotazione soddisfino gli standard di disegno. Sistema automatico di cambio utensile e rimozione trucioli di raffreddamento: il magazzino utensili a catena/disco memorizza più utensili e il braccio robotico passa rapidamente tra frese, alesatrici, punte da trapano e maschi dopo che vengono impartite le istruzioni del programma, senza la necessità di cambio utensile manuale; Il sistema di raffreddamento ad alta pressione spruzza continuamente fluido da taglio per ridurre la temperatura dell'utensile e migliorare la levigatezza della superficie. Combinato con un trasportatore di trucioli a catena, pulisce continuamente i detriti metallici per garantire una lavorazione continua a lungo termine. 3、 Due modalità di elaborazione del lavoro principali Il centro di lavoro orizzontale GLAB supporta due modalità di lavoro: lavorazione con indicizzazione a 3+2 assi fissi e lavorazione con collegamento a quattro assi, adattandosi alle diverse esigenze di processo. Lavorazione indicizzata a 3+2 assi fissi (modalità di produzione di massa tradizionale) Ruotare il piano di lavoro rotante all'angolo specificato (90°, 180°, ecc.) e bloccarlo meccanicamente, affidandosi ai tre assi X/Y/Z per eseguire il taglio. Il pezzo viene bloccato una volta e il piano di lavoro ruota in quattro direzioni per completare continuamente la fresatura, la foratura e l'alesatura dei lati anteriore, posteriore, sinistro e destro della scatola. Evitare completamente l'accumulo di errori di posizionamento causati da molteplici smontaggi e assemblaggi di pezzi è la soluzione preferita per la lavorazione in batch di alloggiamenti di ingranaggi e blocchi di valvole idrauliche. Modalità di lavorazione con collegamento a quattro assi X. Gli assi lineari Y e Z sono interpolati in modo sincrono e collegati alla tavola rotante dell'asse B e il pezzo continua a ruotare. L'utensile da taglio regola la posizione di taglio in base alla traiettoria della superficie, adatta per la lavorazione di scanalature a spirale, facce oblique complesse e parti di superficie irregolari, soddisfacendo i requisiti di processo speciali di componenti di precisione di fascia alta. 4、 Flusso di lavoro di elaborazione completo standardizzato Bloccaggio del pezzo e calibrazione del punto di riferimento: utilizzare dispositivi per fissare il pezzo grezzo sul vassoio del piano di lavoro rotante, completare l'allineamento e stabilire il punto di riferimento per la lavorazione del pezzo; Il modello a doppia stazione può completare in modo sincrono il successivo bloccaggio del pezzo grezzo sul pallet esterno. Importazione del programma e verifica della simulazione: trasferisci programmi di lavorazione NC, simula i percorsi utensile all'interno del sistema, identifica rischi come interferenze e superamento dei limiti della corsa e imposta parametri di processo di velocità del mandrino, velocità di avanzamento e profondità di taglio. Ciclo di taglio automatico: inizia la lavorazione, il mandrino guida il taglio dell'utensile; Dopo aver lavorato una superficie, il piano di lavoro ruota e divide automaticamente e lavora continuamente le rimanenti superfici laterali; La libreria utensili passa automaticamente da un utensile all'altro in base alle necessità, completando in sequenza la lavorazione di sgrossatura, la lavorazione di semiprecisione e la lavorazione di precisione. Completamento della lavorazione e cambio vassoio: l'intero processo è completato e la macchina utensile si ripristina automaticamente; Il modello a doppio vassoio completa lo scambio dei vassoi e i pezzi lavorati vengono spostati fuori dall'area di lavorazione, in attesa che le materie prime da lavorare vengano inviate, ottenendo una produzione continua ininterrotta. Test e taglio di precisione: il personale controlla le dimensioni e le tolleranze di posizione del prodotto finito, pulisce i trucioli del pezzo e le macchie d'olio e completa il processo di taglio. 5、 Riepilogo dei principali vantaggi lavorativi dei centri di lavoro orizzontali Basandosi sul mandrino orizzontale e sulla struttura della tavola rotante, il centro di lavoro orizzontale si adatta naturalmente alle parti poliedriche della scatola. Elaborazione multiforme completa con un solo serraggio, riducendo la frequenza di serraggio e migliorando la consistenza dimensionale; La rimozione dei trucioli assistita per gravità riduce efficacemente il rischio di intasamento dei trucioli nella lavorazione di fori profondi; La struttura ad elevata rigidità supporta i tagli pesanti ed è adatta per la produzione di massa ad alta resistenza. Il centro di lavoro orizzontale GLAB ottimizza continuamente la sua progettazione strutturale per i nuovi settori dell'energia, dei macchinari ingegneristici e delle apparecchiature idrauliche. Con prestazioni di lavorazione stabili, fornisce soluzioni di lavorazione efficienti e precise per componenti complessi di scatole.

Il centro di lavoro a cinque assi è l'attrezzatura principale della produzione di precisione di fascia alta e anche un'attrezzatura di lavorazione di alto livello diversa dalle normali macchine utensili a tre assi. È ampiamente utilizzato in condizioni di lavoro complesse come quelle aerospaziali, apparecchiature mediche, stampi ottici e parti irregolari di nuova energia. Rispetto alle tradizionali macchine utensili a tre assi che possono eseguire solo tagli su un piano, il nuovo centro di lavoro a cinque assi di GLAB si basa sulla capacità di collegamento di rotazione a tre assi lineare+doppio asse, che può completare l'intero processo di lavorazione di poliedri, superfici complesse e strutture irregolari in un unico serraggio, risolvendo completamente i punti critici del settore come errori di posizionamento multipli di bloccaggio, segni evidenti di utensili e angoli morti di lavorazione multipla. Questo articolo fornisce un'analisi dettagliata dei principi strutturali, delle modalità operative, della logica collaborativa del sistema principale e dei processi di lavorazione standardizzati della nuova macchina utensile a cinque assi, consentendo ai professionisti della produzione di comprendere appieno il nucleo operativo delle apparecchiature a cinque assi. 1、 Struttura centrale a cinque assi: architettura del collegamento rotante lineare a tre assi + doppio asse Il nucleo di una macchina utensile a cinque assi è quello di aggiungere due serie di assi rotanti, A/C o B/C, basati sul movimento lineare degli assi X, Y e Z, formando un sistema di movimento di collegamento a cinque assi. Questa è anche la base fondamentale per ottenere lavorazioni superficiali complesse. I nuovi modelli a cinque assi di GLAB includono strutture tradizionali a culla e testa oscillante verticale, adatte a diversi scenari di lavorazione di precisione. L'asse lineare a tre assi è responsabile dell'avanzamento di taglio di base dell'utensile nelle direzioni anteriore e posteriore, sinistra e destra e su e giù, garantendo la precisione delle dimensioni di base; Il doppio asse di rotazione può far deviare il pezzo o l'utensile a più angoli, ottenendo un taglio a 360° senza angoli morti. Diversamente dalle apparecchiature a tre assi o pseudo cinque assi, la macchina utensile nativa a cinque assi di GLAB ha una maggiore precisione collaborativa di ciascun asse, può regolare l'angolo dell'utensile in tempo reale, mantenere sempre la postura di taglio ottimale, evitare efficacemente problemi come vibrazioni lunghe dell'utensile, interferenza del pezzo, lavorazione di superfici irregolari, ecc. ed è adatta per la lavorazione di varie parti di forma complessa. 2、 Due modalità di lavoro principali, adatte a tutte le esigenze di elaborazione degli scenari Il nuovo centro di lavoro a cinque assi GLAB ha due modalità di lavoro: lavorazione a 3+2 assi fissi e lavorazione con collegamento a cinque assi a processo completo. Può cambiare automaticamente in base al processo del pezzo, bilanciando l'efficienza della lavorazione e la precisione e adattandosi alle diverse esigenze di produzione. Modalità di lavorazione 3+2 assi fissi: due assi rotanti sono fissi e bloccati ad un angolo specificato e il taglio è completato da un asse lineare a tre assi, noto anche come lavorazione pentagonale. Questa modalità è adatta per la lavorazione di poliedri regolari, pendenze di stampi e parti porose, con velocità di lavorazione elevata e forte stabilità. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di sgrossatura e la lavorazione di semiprecisione di pezzi, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione di massa. Modalità di lavorazione con collegamento a cinque assi: collegamento di interpolazione sincrona a cinque assi, corrispondenza in tempo reale della traiettoria della superficie e regolazione dinamica dell'angolo dell'asse dell'utensile. Progettato appositamente per pezzi di altissima precisione come giranti, turbine, superfici ottiche e stampi dalla forma complessa, senza pause o segni di utensili durante l'intero processo. La levigatezza della superficie e l'accuratezza dimensionale superano di gran lunga i metodi di lavorazione tradizionali, rendendoli la modalità principale della produzione di precisione di fascia alta. 3、 Tre sistemi core collaborano per garantire un funzionamento stabile e di alta precisione La capacità di lavorazione di precisione della nuova macchina utensile a cinque assi di GLAB si basa sul funzionamento collaborativo di tre moduli principali: sistema CNC, sistema di servotrasmissione e sistema di compensazione intelligente, per costruire una lavorazione ad alta precisione a circuito chiuso. Sistema CNC intelligente (core brain): supporta l'importazione diretta di modelli 3D, pianifica automaticamente il percorso utensile ottimale tramite il software CAM e genera codici di lavorazione precisi. Il sistema è dotato di un algoritmo anti-interferenza intelligente, che può evitare in anticipo il rischio di collisione tra utensili da taglio, mandrini e pezzi in lavorazione, ottimizzare le traiettorie di taglio, ridurre la perdita di utensili e migliorare l'efficienza della lavorazione. Sistema di servotrasmissione ad alta precisione (nucleo di esecuzione): dotato di servomotori ad alta precisione e viti di guida di precisione, il gioco di trasmissione di ciascun asse è estremamente ridotto e la velocità di risposta è uniforme. L'asse di rotazione ha un indicizzazione precisa e nessun inceppamento, che può ottenere una regolazione dell'angolo di livello micrometrico. La lavorazione continua a lungo termine senza offset elimina efficacemente gli schemi di vibrazione e le deviazioni dimensionali ed è adatta per materiali difficili da lavorare come l'acciaio inossidabile e le leghe di titanio. Sistema di compensazione e protezione termica intelligente (garanzia di precisione): il nuovo modello è dotato di un modulo di compensazione della deformazione termica in tempo reale, che può compensare automaticamente la deformazione della temperatura causata dall'elaborazione ad alta velocità nel tempo. Dotato di una struttura completamente chiusa antipolvere e impermeabile e di un sistema di rimozione dei trucioli di raffreddamento ad alta pressione, può garantire la levigatezza delle parti di precisione e supportare le operazioni di produzione ininterrotte dell'attrezzatura 24 ore su 24. 4、 Flusso di lavoro di elaborazione completo standardizzato Il centro di lavoro a cinque assi GLAB adotta un processo di lavorazione automatizzato a circuito chiuso, con processi di programmazione e scarico standardizzati, precisione controllabile e funzionamento efficiente. In primo luogo, completare la modellazione 3D e la programmazione del processo, impostare i parametri di taglio in base al materiale del pezzo e ai requisiti di precisione e pianificare percorsi utensile privi di interferenze; Successivamente, esegui il bloccaggio del pezzo e l'allineamento preciso dell'utensile, fai affidamento su dispositivi specializzati per fissare il pezzo grezzo e completa la calibrazione del benchmark. Durante la fase di lavorazione, l'apparecchiatura cambia automaticamente la modalità di lavorazione, consentendo la rapida rimozione del materiale in eccesso nella lavorazione di sgrossatura e la lavorazione di precisione con collegamento a cinque assi per lucidare superfici, perfezionare le posizioni dei fori e strutture irregolari. Durante il processo di lavorazione, la macchina utensile cambia automaticamente gli utensili, rileva gli errori in tempo reale e corregge dinamicamente le deviazioni della lavorazione. Una volta completato il processo, l'apparecchiatura si ripristina automaticamente e il personale ricontrolla le dimensioni, pulisce il pezzo e completa lo scarico del prodotto finito senza la necessità di molteplici smontaggi e assemblaggi del pezzo durante l'intero processo. 5、 Principali vantaggi lavorativi della nuova macchina utensile a cinque assi Rispetto alle tradizionali apparecchiature di lavorazione, la nuova macchina utensile a cinque assi GLAB presenta vantaggi significativi. Un serraggio può completare l'intero processo di lavorazione dei cinque lati del pezzo, evitando completamente gli errori accumulati causati dal serraggio multiplo; L'angolo dell'asse della lama può essere regolato in modo flessibile per adattarsi a varie superfici curve complesse e strutture a cavità profonde, senza punti ciechi durante la lavorazione; L'algoritmo intelligente di ottimizzazione del consumo energetico riduce le perdite di taglio bilanciando precisione ed efficienza di elaborazione. Allo stesso tempo, l'apparecchiatura può adattarsi alle esigenze di lavorazione di precisione di molteplici settori, dalle piccole parti mediche e componenti ottici ai nuovi gusci energetici di medie dimensioni e agli stampi di precisione, che possono tutti essere perfettamente adattati, riducendo notevolmente i costi di iterazione delle apparecchiature aziendali. Riepilogo Il nucleo del nuovo centro di lavoro a cinque assi di GLAB si basa sull'architettura nativa a cinque assi di posizionamento a tre assi e rotazione a doppio asse. Attraverso la collaborazione intelligente di più sistemi, passa dalla modalità di lavorazione ad asse fisso a quella a collegamento per ottenere una lavorazione integrata e ad alta precisione di parti irregolari complesse. Con i vantaggi dell'assenza di angolo morto di taglio, dell'assenza di errori di bloccaggio e della precisione stabile a lungo termine, sono stati risolti molti punti critici delle apparecchiature di lavorazione tradizionali, fornendo soluzioni di lavorazione efficienti e affidabili per la produzione di precisione di fascia alta, le nuove energie, l'aeronautica medica e altri settori.

Il centro di lavoro CNC a portale per carichi pesanti è l'attrezzatura principale per la produzione di precisione su larga scala. Con la sua corsa ultra ampia, la rigidità ultra elevata e la capacità di taglio per impieghi gravosi, risolve specificamente il problema della lavorazione di pezzi ultra grandi, sovrappeso e di elevata durezza che le normali macchine utensili verticali non sono in grado di elaborare. È ampiamente utilizzato in settori quali quello aerospaziale, dell'energia eolica, degli stampi di grandi dimensioni, dei macchinari di ingegneria e dei recipienti a pressione. Molti impianti di lavorazione comprendono solo la loro vasta gamma di lavorazione, ma non hanno ben chiara la logica di lavoro fondamentale e il meccanismo operativo. Questo articolo prende come esempio il centro di lavoro a portale per carichi pesanti GLAB, smontandone il principio strutturale, la logica collaborativa del sistema centrale e il processo di lavorazione standardizzato, per comprendere in modo completo la modalità di lavoro delle macchine utensili a portale per carichi pesanti. A、 Principio strutturale fondamentale: pezzo fisso, funzionamento di precisione mobile a portale Il centro di lavoro a portale per carichi pesanti è diverso dalle normali macchine utensili CNC in quanto adotta una trave e una colonna fisse e una struttura centrale del piano di lavoro fisso, che è anche la chiave della sua capacità di trasportare decine di tonnellate di pezzi pesanti. L'intera macchina è composta da un letto di colata integrato, colonne fisse bifacciali, traversa fissa, cursore mobile del mandrino e sistema di servotrasmissione di precisione, con stabilità strutturale completamente estesa. Le macchine utensili verticali convenzionali si affidano al movimento del piano di lavoro per completare l'avanzamento, che è soggetto a spostamenti e vibrazioni in condizioni di carico pesante; Quando la macchina utensile a portale per carichi pesanti GLAB è in funzione, il pezzo sovradimensionato viene fissato sul tavolo di lavoro per carichi pesanti durante l'intero processo, con spostamento e scuotimento pari a zero. Facendo affidamento sul metodo di collegamento a tre assi del movimento complessivo dell'asse X della traversa del portale, sull'avanzamento laterale dell'asse Y con cursore del mandrino e sul taglio verticale dell'asse Z, copre l'intera gamma di lavorazione di pezzi ultra grandi. Questo design strutturale evita completamente gli errori di deformazione causati dal movimento di pezzi di grandi dimensioni e costituisce la base fondamentale per la lavorazione ad alta precisione di pezzi di grandi dimensioni. B、 ​​Tre sistemi principali collaborano per garantire lavorazioni pesanti di precisione La macchina utensile a portale per carichi pesanti funziona in modo stabile, facendo affidamento sul coordinamento preciso di tre sistemi principali: sistema CNC, servoazionamento e protezione del raffreddamento, per ottenere automazione, alta precisione e taglio continuo per carichi pesanti. 1. Sistema di controllo CNC (cervello dell'attrezzatura) Il personale prepara i disegni di lavorazione del pezzo tramite il software CAM, genera programmi in codice G e M standardizzati e li importa nel sistema della macchina utensile. Il sistema CNC interpreta accuratamente le istruzioni del programma, pianifica percorsi utensile fluidi attraverso algoritmi di interpolazione, assegna in modo uniforme i parametri di movimento degli assi X, Y e Z, controlla con precisione la velocità del mandrino, la velocità di avanzamento del taglio e i tempi di cambio utensile, automatizza completamente il calcolo e il controllo, elimina gli errori delle operazioni manuali e supporta superfici complesse e lavorazione composita multiprocesso. 2. Sistema di trasmissione servo (nucleo di esecuzione della potenza) Dotato di servomotori ad alta precisione, viti a sfere di precisione e guide lineari, riceve comandi dal sistema CNC per completare il movimento sincrono. Il portale per carichi pesanti GLAB adotta una configurazione di trasmissione per carichi pesanti, con gioco di trasmissione estremamente ridotto e velocità di risposta uniforme. Anche con tagli pesanti a pieno carico a lungo termine, può garantire un'avanzamento regolare e un posizionamento accurato, evitando efficacemente modelli di vibrazione e deviazioni dimensionali. È adatto per la lavorazione di materiali ad alta durezza come acciaio per stampi, acciaio inossidabile e lega di titanio. 3. Sistema di raffreddamento e protezione (garanzia di funzionamento stabile) Il taglio pesante genera una grande quantità di trucioli di ferro e calore ad alta temperatura e la macchina utensile è dotata di raffreddamento a spruzzo ad alta pressione, rimozione automatica dei trucioli e sistema di protezione completamente chiuso. Raffreddamento e lubrificazione in tempo reale degli utensili da taglio durante la lavorazione, rimozione rapida della limatura di ferro e isolamento di polvere e detriti dall'ingresso di guide di precisione e componenti di trasmissione per evitare la deformazione ad alta temperatura e l'usura dei componenti, garantendo una produzione di massa stabile e continua 24 ore su 24 delle apparecchiature. C、 Flusso di lavoro di elaborazione completo standardizzato Il centro di lavoro a portale per carichi pesanti GLAB adotta un flusso di lavorazione automatizzato standardizzato, con un processo a circuito chiuso dal bloccaggio del pezzo allo scarico del prodotto finito, procedure standardizzate e precisione controllabile. Fase 1: bloccaggio del pezzo e posizionamento preciso Abbina dispositivi specializzati in base alle dimensioni e al peso del pezzo, fissa saldamente i pezzi di grandi dimensioni sul banco di lavoro, allineali e calibrali accuratamente. Il banco di lavoro fisso ha una capacità di carico estremamente elevata e può trasportare stabilmente decine di tonnellate di getti e piastre pesanti, prevenendo spostamenti e allentamenti durante il processo di lavorazione e garantendo una precisione di riferimento della lavorazione fin dall'origine. Passaggio 2: importazione del programma e debug dei parametri Importa programmi di lavorazione preprogrammati, regola la velocità del mandrino, la profondità di taglio, la velocità di avanzamento e altri parametri in base al materiale del pezzo, abbina diverse condizioni di lavoro come lavorazione di sgrossatura, lavorazione di semiprecisione e lavorazione di precisione e rileva l'integrità dell'utensile per completare la calibrazione dell'utensile. Passaggio 3: taglio automatizzato con collegamento a tre assi Dopo aver avviato l'attrezzatura, la traversa del portale e il cursore del mandrino vengono collegati automaticamente in base alla traiettoria del programma, completando più processi come fresatura, foratura, alesatura e maschiatura in sequenza. La lavorazione di sgrossatura rimuove rapidamente il materiale in eccesso, la lavorazione di precisione corregge le dimensioni e leviga le superfici, regola automaticamente lo stato di taglio durante tutto il processo ed è adatta per la lavorazione di parti strutturali di forma complessa. Passaggio 4: cambio utensile automatico e rilevamento a circuito chiuso Dotato di un magazzino utensili di grande capacità, l'utensile può essere cambiato automaticamente secondo necessità durante il processo di lavorazione, senza la necessità di un intervento di spegnimento manuale, migliorando notevolmente l'efficienza della lavorazione multiprocesso. I modelli di fascia alta sono dotati di moduli di rilevamento online per correggere gli errori di elaborazione in tempo reale e garantire la coerenza delle dimensioni del pezzo in lavorazione. Fase 5: Pulizia e scarico del prodotto finito Una volta completata la lavorazione, l'apparecchiatura si arresta e si ripristina automaticamente, pulisce la limatura di ferro superficiale e le macchie d'olio del pezzo in lavorazione e il personale ricontrolla l'accuratezza dimensionale per completare lo scarico del prodotto finito. L'intero processo è efficientemente a circuito chiuso. D、 Vantaggi operativi unici delle macchine utensili a portale per carichi pesanti Rispetto alle normali apparecchiature di lavorazione, i centri di lavoro a portale GLAB per carichi pesanti hanno una logica di lavoro più mirata e sono adatti a scenari di lavorazione di precisione di grandi dimensioni. Il basamento integrato ad alta rigidità sopprime efficacemente le forti vibrazioni di taglio e il sistema di compensazione termica può resistere alla deformazione della temperatura durante la lavorazione a lungo termine, garantendo stabilità di precisione a lungo termine; La corsa ultra ampia può completare la lavorazione complessiva di pezzi di grandi dimensioni in una sola volta, senza la necessità di giunzioni e bloccaggi multipli, riducendo notevolmente gli errori di posizionamento, bilanciando l'efficienza di lavorazione e la precisione del prodotto finito, adattandosi perfettamente alle esigenze di produzione e lavorazione di massa di stampi di grandi dimensioni, componenti strutturali dell'energia eolica e parti di grandi dimensioni dell'aviazione. Riepilogo In poche parole, il nucleo del centro di lavoro CNC a portale per carichi pesanti è quello di fare affidamento su una struttura stabile di pezzi fissi e movimento del portale e di ottenere automazione, alta precisione e lavorazione integrata di pezzi di grandi dimensioni e pesanti attraverso il coordinamento di sistemi CNC, servoazionamenti e sistemi di protezione del raffreddamento. Le macchine utensili a portale per impieghi gravosi GLAB, con la loro architettura di lavoro matura e le eccellenti prestazioni per impieghi gravosi, hanno risolto molti punti critici nella lavorazione di precisione su larga scala, fornendo un supporto stabile e affidabile per la lavorazione di nuclei per la produzione di apparecchiature di fascia alta e l'industria pesante.

Nel campo delle lavorazioni meccaniche di precisione CNC, i centri di lavoro verticali e i centri di lavoro orizzontali sono i due modelli principali più utilizzati. Molti impianti di lavorazione fanno affidamento solo sul prezzo quando acquistano le macchine, ignorando le differenze strutturali, le caratteristiche di lavorazione e la compatibilità con le condizioni di lavoro, il che può facilmente portare a una bassa efficienza nella lavorazione multiforme, a una scarsa rimozione dei trucioli e a una precisione instabile nella produzione di massa. Le macchine utensili GLAB si affidano all'intero spettro della matrice di prodotti dei centri di lavoro verticali/orizzontali e scompongono chiaramente le differenze tra i due in quattro dimensioni: principi strutturali, caratteristiche di lavorazione, costi operativi e di manutenzione e selezione degli scenari, per aiutare le aziende ad acquistare le macchine in modo accurato ed evitare insidie. A、 Differenza strutturale fondamentale: la disposizione dell'asse principale determina gli attributi innati La differenza fondamentale tra i due risiede nella disposizione dello spazio del mandrino, che determina direttamente la modalità di movimento e le prestazioni di base della macchina utensile. Centro di lavoro verticale (VMC): il mandrino si muove verticalmente verso il basso, l'asse Z si muove su e giù ed è dotato di un piano di lavoro con tavola a scorrimento trasversale con scanalatura a T, rendendo la struttura complessiva compatta e semplice. Il corpo occupa una piccola area ed è facile da montare ed eseguire il debug, rendendolo il modello universale più popolare sul mercato. Ha una soglia di ingresso bassa, un funzionamento intuitivo e una bassa difficoltà per iniziare. Centro di lavoro orizzontale (HMC): il mandrino è disposto orizzontalmente e orizzontalmente, con una tavola di lavoro rotante indicizzata standard e alcuni dotati di un meccanismo di scambio a doppio vassoio. La macchina utensile ha più assi di movimento, che possono raggiungere il posizionamento con rotazione di 360° del pezzo. Il corpo complessivo è ampio e spesso e la struttura della fusione è più rigida, ma occupa un'area più ampia e la logica di programmazione del sistema di controllo è più complessa. B、 ​​Differenze nelle capacità di lavorazione: tipi di pezzi completamente diversi a cui adattarsi 1. Centro di lavoro verticale: la scelta preferita per i pezzi piani Taglio verticale del mandrino Lijia, esperto nella lavorazione su un lato, piatta e cavità, adatto per lamiere, pannelli di stampi, dischi e piccole parti di guscio, ampiamente utilizzato negli accessori 3C, stampi in plastica convenzionali e lavorazione di parti hardware. Dopo l'installazione del quarto asse, è possibile completare la lavorazione di fori laterali e superfici inclinate semplici, ma i pezzi poliedrici complessi richiedono ribaltamenti e bloccaggi multipli, che possono facilmente provocare errori di posizionamento secondari. 2. Centro di lavoro orizzontale: specializzato nella lavorazione multisfaccettata di tipo scatolare Facendo affidamento su un mandrino orizzontale e una tavola di lavoro rotante, il tornio orizzontale può completare la fresatura, l'alesatura e la foratura su quattro/cinque lati dei pezzi in un'unica operazione di serraggio, senza la necessità di ribaltamenti frequenti. Adattamento naturale a pezzi complessi porosi e poliedrici come blocchi cilindri di motori, blocchi di valvole idrauliche e alloggiamenti di cambi; Il taglio orizzontale combinato con il principio della rimozione dei trucioli per gravità garantisce l'assenza di trucioli residui nelle cavità profonde e nelle lavorazioni porose, eliminando l'usura dell'utensile e i graffi sul pezzo causati dalla compressione dei trucioli di ferro. 3、 Rimozione del truciolo, rigidità e precisione: lacune chiave nelle condizioni di produzione di massa 1. Prestazioni di rimozione del truciolo La lavorazione dei trucioli di ferro in una cavità verticale può facilmente accumularsi sulla superficie del pezzo in lavorazione e fare affidamento sul soffiaggio dell'aria per favorire la rimozione dei trucioli può portare all'accumulo di trucioli durante il taglio pesante con cavità profonda; Taglio orizzontale e orizzontale, i trucioli di ferro cadono naturalmente per gravità, accoppiati con una scanalatura di rimozione trucioli che affonda sul fondo, rimozione liscia dei trucioli, molto adatta per condizioni di taglio pesanti di ghisa e acciaio inossidabile con grande eccedenza. 2. Rigidità e resistenza alle vibrazioni Con le stesse specifiche, il letto integrale fuso orizzontalmente e la struttura della colonna del tipo a telaio hanno una maggiore rigidità, un cantilever del mandrino più corto, eccellenti prestazioni antivibranti durante il taglio pesante e sono meno soggetti a modelli di vibrazione e deriva dimensionale durante la produzione di massa a lungo termine; La struttura verticale è leggera e adatta a tagli medio-leggeri. La lavorazione a lungo termine con carichi pesanti può facilmente causare piccole deformazioni. 3. Stabilità della precisione La differenza di precisione tra la lavorazione di precisione di un pezzo singolo e altri metodi non è significativa; Tuttavia, nell'elaborazione multi-sfaccettata in batch, la lavorazione orizzontale non richiede bloccaggi multipli e la precisione di posizionamento globale è molto più elevata rispetto alla lavorazione verticale, con conseguente migliore consistenza del prodotto finito. 4、 Costi e operazioni: riferimenti chiave per le piccole e medie imprese Costi di approvvigionamento e di ingegneria civile: i centri di lavoro verticali hanno prezzi più bassi, requisiti di fondazione semplici e possono essere installati in officine ordinarie; Il costo complessivo di un centro di lavoro orizzontale è elevato e richiede il rinforzo della fondazione e uno spazio riservato per il cambio dei vassoi, con conseguenti costi di costruzione e investimento iniziali più elevati. Operazioni e costi di manodopera: Lijia ha una struttura semplice, accessori universali, programmazione di facile comprensione e può essere utilizzata da normali operatori con bassi costi di manutenzione; L'installazione orizzontale ha una struttura complessa, molteplici parametri di sistema e requisiti tecnici più elevati per programmatori e personale di manutenzione. I costi di funzionamento e manutenzione a lungo termine sono superiori a quelli dell'installazione verticale. 5、 Selezione rapida della scena: come scegliere senza incorrere in insidie ✅ Dai priorità al centro di lavoro verticale GLAB: Stampi di piccole e medie dimensioni, parti di piastre/dischi, parti in alluminio 3C e ordini di piccoli lotti di diverse varietà; Impianti di lavorazione di piccole e medie dimensioni con spazi di officina limitati, budget controllabile e soglia tecnica media per gli operatori. ✅ La priorità va data ai centri di lavoro orizzontali GLAB: Parti porose di tipo scatola/valvola, pezzi prodotti in serie, taglio pesante con cavità profonde; Una fabbrica su larga scala che persegue zero errori di ribaltamento, produzione di massa senza personale 24 ore su 24 e dispone di un team di programmazione professionale. Riepilogo In poche parole: per le piccole parti piatte, scegli la verticale per la lavorazione generale, per le scatole a più lati e per il taglio pesante in lotti, scegli l'orizzontale. Il CNC verticale eccelle in termini di convenienza, versatilità e basse barriere operative; Il CNC orizzontale eccelle in efficienza multiforme, capacità di rimozione dei trucioli e stabilità della produzione di massa. L'intera serie di centri di lavoro verticali e orizzontali di macchine utensili GLAB adotta il corpo del letto di colata integrato HT300, supporta la compensazione termica del righello del reticolo, la personalizzazione di tensione/lingua all'estero e può fornire ai clienti un abbinamento individuale delle macchine e soluzioni di produzione intelligenti dell'intero impianto in base alle condizioni di lavoro del pezzo e alla pianificazione della capacità produttiva. Domande frequenti D: L'aggiunta di quattro assi a un centro di lavoro verticale può sostituire la lavorazione orizzontale? R: Non può essere completamente sostituito, ci sono ancora difetti di rimozione dei trucioli nella lavorazione verticale a quattro assi e la precisione e l'efficienza dell'elaborazione batch multiforme non sono buone come quelle della lavorazione orizzontale originale. D: È necessario che gli impianti di lavorazione di piccole e medie dimensioni acquistino wojia? R: Gli ordini in lotti senza scatole non richiedono approvvigionamento e i centri di lavoro verticali offrono una maggiore efficienza in termini di costi. D: Il taglio orizzontale GLAB è adatto al taglio pesante della ghisa nelle miniere? A: Adattamento, rimozione dei trucioli affondanti + corpo del letto ad alta rigidità, taglio pesante in ghisa a lungo termine non è facile accumulare trucioli e deformarsi.

Il centro di lavoro a cinque assi è l'attrezzatura di lavorazione principale per stampi di precisione, aerospaziale, ricambi auto di nuova energia, apparecchiature mediche e altri settori. Basandosi sulle caratteristiche del collegamento a cinque assi, può completare la lavorazione di superfici curve complesse e parti di forma poliedrica in un unico serraggio, risolvendo efficacemente i punti critici del serraggio multiplo, della scarsa precisione e della bassa efficienza delle macchine utensili a tre assi. Di fronte alle complesse categorie di mercato delle apparecchiature a cinque assi, la chiave per il controllo dei costi e il miglioramento dell'efficienza per le imprese è come selezionare ragionevolmente in base alle condizioni di lavoro, alla struttura, alla precisione e alla capacità di produzione del pezzo. Questo articolo si basa sull'esperienza applicativa della gamma completa di macchine utensili a cinque assi GLAB per semplificare e organizzare i criteri di selezione che possono essere direttamente implementati. A、 Selezione basata sulle condizioni di lavoro del pezzo: tre principali parametri di riferimento di dimensioni, capacità di carico e materiale Dai la priorità agli attributi corrispondenti del pezzo da lavorare per la selezione, personalizza i modelli di macchina in base alle esigenze ed evita problemi come interferenze, precisione insufficiente e sovraccarico delle apparecchiature dalla fonte. 1. La dimensione del pezzo determina le specifiche del modello della macchina È necessario riservare un margine di sicurezza del 10%-20% per la selezione della corsa e del diametro di rotazione. Pezzo piccolo di precisione ≤ 600 mm compatibile con il tipo a culla a cinque assi; Scocca di medie dimensioni da 600-1200 mm, parti pressofuse compatibili con cinque assi verticali; Gli stampi di grandi dimensioni e i componenti strutturali aerospaziali superiori a 1200 mm dovrebbero utilizzare il portale a cinque assi. 2. Adattare il peso del pezzo in lavorazione alla capacità di carico del banco da lavoro La culla a cinque assi è adatta per pezzi di precisione leggeri con peso fino a 100 kg; Cinque assi verticali adatti a pezzi di medie dimensioni da 300-800 kg; I cinque assi Longmen supportano la lavorazione di carichi pesanti di diverse tonnellate e il taglio in sovrappeso a lungo termine è severamente vietato per evitare deformazioni e degrado della precisione del piatto rotante. 3. Distinguere tra rigidità e configurazione di velocità per la lavorazione dei materiali Lavorazione di precisione di parti in alluminio e materiali compositi utilizzando modelli a mandrino diretto ad alta velocità, bilanciando velocità e scorrevolezza; Taglio pesante di materiali duri come acciaio per stampi, acciaio inossidabile, leghe di titanio, ecc., utilizzando una struttura a binario rigido, un mandrino a cinque assi per carichi pesanti a coppia elevata, coltelli antivibranti e antivibranti per eliminare i modelli di vibrazione della lavorazione e le deviazioni di precisione. B、 ​​Quattro principali classificazioni della struttura a cinque assi: corrispondenza precisa degli scenari applicativi La struttura della macchina utensile a cinque assi determina la rigidità, il limite superiore di precisione e le condizioni di lavoro applicabili dell'attrezzatura e costituisce la base principale per la selezione. 1. Piattaforma girevole doppia a cinque assi a culla: alta precisione, buona rigidità, ingombro ridotto, adatta per la produzione in serie di piccole parti di alta precisione come accessori medici, componenti ottici, micro giranti, ecc., adatta solo per carichi leggeri e pezzi di piccole dimensioni. 2. Doppio pendolo verticale a cinque assi: nessun limite al diametro di rotazione, forte universalità, adatto a nuovi gusci energetici, parti automobilistiche con forme irregolari, stampi di piccole e medie dimensioni, bilanciando precisione ed efficienza di lavorazione, è il modello tradizionale per impianti di lavorazione di piccole e medie dimensioni. 3. Tipo Longmen a cinque assi: corsa ampia, elevata capacità di carico, elevata rigidità, adatto per energia eolica, componenti strutturali di grandi dimensioni per l'aviazione, stampi per pressofusione di grandi dimensioni e altri pezzi ultra grandi per carichi pesanti, adatti per scenari di lavorazione di precisione pesanti. 4. Cinque assi ad alta velocità di tipo gru: con vibrazioni operative estremamente basse e un eccellente effetto di lavorazione ad alta brillantezza, si concentra sul taglio leggero dello stampo e sulla lucidatura di precisione della struttura fine e non è adatto a condizioni di taglio pesanti. C、 Discriminazione della precisione: identificare i veri cinque assi nativi ed evitare la trappola dei falsi cinque assi Sul mercato è disponibile un gran numero di apparecchiature pseudo-cinque assi modificate a tre assi, che supportano solo il posizionamento angolare e non possono essere collegate per il taglio. La precisione e l’efficienza della lavorazione di superfici complesse sono seriamente insufficienti. La serie GLAB adotta una struttura di collegamento nativa con cinque assi, che può raggiungere un collegamento di interpolazione sincrona a cinque assi senza segni di utensili e precisione stabile. I requisiti di lavorazione di precisione universale possono essere soddisfatti con una precisione di posizionamento di ± 0,005 mm e una precisione di posizionamento ripetibile di ± 0,003 mm; Le scene di precisione di fascia alta nei settori aeronautico e medico richiedono l'installazione di un righello a reticolo completamente chiuso e di un sistema di compensazione termica intelligente per ottenere una precisione ultraelevata e un'elaborazione stabile entro ± 0,002 mm. Selezione del mandrino in base alla richiesta: il mandrino ad alta velocità da 12.000-18.000 giri/min è selezionato per la lavorazione di precisione e il mandrino con ingranaggi a coppia elevata da 8.000-10.000 giri/min è selezionato per il taglio pesante. D、 Selezionare la configurazione dell'automazione in base alla modalità di produzione Campionamento di piccoli lotti e multi varietà: utilizzo di modelli standard di base, combinati con librerie di strumenti convenzionali e carico e scarico manuale, con elevato rapporto costo-efficacia, per soddisfare le esigenze della ricerca scientifica e dell'elaborazione personalizzata. Produzione di massa standardizzata su larga scala: dotata di un magazzino utensili di grande capacità, piattaforma di scambio a doppia stazione, allineamento automatico degli utensili e modulo di rilevamento online, che può essere collegato a bracci robotici e sistemi MES per ottenere una produzione di luce nera senza operatore, migliorando notevolmente l'efficienza e la stabilità della produzione di massa. E、 Adattamento del sito e delle condizioni di lavoro: ridurre i costi di funzionamento e manutenzione a lungo termine Le strutture a cinque assi verticali e a culla di piccole e medie dimensioni hanno bassi requisiti di fondazione e sono adatte per gli edifici industriali ordinari; Il pesante portale a cinque assi ha un peso proprio elevato e richiede il rinforzo delle fondamenta e l'adattamento delle attrezzature di guida. GLAB può personalizzare configurazioni di protezione antipolvere, antiumidità e anticorrosione per condizioni di polvere elevata, elevata umidità, nebbia salina costiera e condizioni di lavoro ad alta temperatura all'estero, adattandosi ad ambienti di produzione complessi e prolungando la durata delle apparecchiature. F、 Principio di selezione dei costi: rifiutare la configurazione cieca di fascia alta Gli impianti di lavorazione di piccole e medie dimensioni e le start-up adottano principalmente cinque assi standard in stile verticale e a culla per evitare il deprezzamento inattivo delle attrezzature di grandi dimensioni; Una fabbrica su larga scala che esegue ordini di alta precisione come quelli per l'aviazione e stampi di grandi dimensioni può selezionare modelli a cinque assi a circuito chiuso ad alta precisione e per carichi pesanti in un unico passaggio, riducendo i costi di outsourcing e di iterazione delle apparecchiature. Allo stesso tempo, la priorità dovrebbe essere data ai marchi con un servizio post-vendita completo e una fornitura rapida di pezzi di ricambio per garantire il funzionamento stabile a lungo termine delle apparecchiature. GLAB supporta la personalizzazione della tensione multilingue e multi paese ed è adatto per la produzione in fabbriche in patria e all'estero. G、 Tabella comparativa di selezione rapida del settore 1. Piccole parti di precisione medica e ottica: centro di lavoro a cinque assi a culla 2. Ricambi auto di nuova energia e pezzi pressofusi di piccole e medie dimensioni: centro di lavoro verticale a cinque assi 3. Taglio pesante di acciaio per stampi e acciaio inossidabile: cinque assi verticali per impieghi gravosi (mandrino a coppia elevata) 4. Energia eolica aeronautica e componenti strutturali di grandi dimensioni: centro di lavoro a cinque assi di tipo a portale 5. Campionamento della ricerca scientifica e personalizzazione di piccoli lotti: macchina utensile economica a cinque assi standard Riepilogo La logica fondamentale della selezione precisa per le macchine utensili a cinque assi è determinare il tipo di pezzo, la rigidità del materiale, le specifiche dimensionali, la configurazione di precisione e l'automazione della capacità produttiva. Scegli il tipo a culla per piccole lavorazioni di precisione, il tipo verticale per lavorazioni generali di medie dimensioni e il tipo a portale per lavorazioni pesanti di grandi dimensioni; I materiali morbidi si concentrano sull'alta velocità, i materiali duri si concentrano sulla rigidità ed eliminano gli pseudo cinque assi e le apparecchiature eccessivamente sofisticate. La gamma completa di macchine utensili native a cinque assi di GLAB copre le esigenze di lavorazione di precisione di tutte le condizioni di lavoro, fornendo soluzioni di lavorazione di precisione ad alta adattabilità, basso costo e alta stabilità per le imprese di vari settori. Domande frequenti D1: Qual è la differenza più grande tra il 5 assi nativo e il 3 assi-5 assi? Il cinque assi nativo supporta l'interpolazione del collegamento a cinque assi in tempo reale, senza segni di utensili e precisione stabile nella lavorazione della superficie; Da tre a cinque assi possono essere posizionati solo su punti fissi e non possono essere collegati per il taglio, che appartiene allo pseudo cinque assi. L'efficienza e la precisione della lavorazione non possono soddisfare i requisiti dei pezzi di precisione. Q2: Gli impianti di lavorazione ordinari devono acquistare il portale a cinque assi? Non è necessario l'approvvigionamento cieco, solo per la lavorazione di pezzi di piccole e medie dimensioni, le opzioni a cinque assi verticali e a culla sono più convenienti e solo per la lavorazione di pezzi pesanti di grandi dimensioni sono disponibili opzioni a cinque assi a portale. Q3: Come scegliere cinque assi per leghe di titanio e acciaio per stampi a taglio pesante? Struttura prioritaria a binario rigido, mandrino con ingranaggio a coppia elevata BT50 per carichi pesanti a cinque assi, forte rigidità, buona resistenza alle vibrazioni, evitando efficacemente forti vibrazioni degli utensili da taglio e degrado della precisione. D4: Le macchine utensili a cinque assi GLAB possono adattarsi alle complesse condizioni di lavoro all'estero? Supporto, il dispositivo ha superato la certificazione CE e può essere personalizzato con voltaggio multipaese, sistemi multilingue e configurazioni a prova di polvere e nebbia salina, adatte per impianti di produzione di precisione in tutto il mondo.

Il centro di lavoro Longmen è un'apparecchiatura di lavorazione principale per stampi di grandi dimensioni, piastre di grandi dimensioni per nuova energia, getti per energia eolica, componenti strutturali per il trasporto ferroviario e parti dell'industria pesante della costruzione navale, basandosi sulle caratteristiche di ampia campata del portale, corsa ampia ed elevata capacità di carico. Diverso dai centri di lavoro verticali e orizzontali, ha un'ampia gamma di specifiche e molteplici tipologie strutturali. È diviso in quattro serie: trave fissa piccola, portale universale di medie dimensioni, trave/colonna mobile per carichi pesanti e portale con collegamento a cinque assi. La capacità di carico del binario di guida, del mandrino, del piano di lavoro, della corsa dei tre assi e della configurazione dell'asse determina direttamente la capacità di lavorazione. La selezione cieca può comportare una corsa insufficiente, una capacità di carico oltre il limite, un'insufficiente rigidità del taglio pesante, l'incapacità di lavorare superfici complesse e siti di fabbrica non corrispondenti, aumentando notevolmente i costi di outsourcing e le perdite di ammortamento delle attrezzature. GLAB dispone di un layout completo del centro di lavoro a portale a spettro completo, che copre strutture a tre assi, cinque assi, a trave fissa, a trave dinamica e a colonna dinamica, adatte per l'intero settore degli stampi, delle nuove energie, dell'aerospaziale, dei macchinari di ingegneria e delle navi eoliche. La selezione deve essere effettuata in modo completo in base alle cinque dimensioni principali: dimensioni e peso del pezzo, tolleranza di taglio del materiale di lavorazione, standard di precisione, capacità di produzione in lotti e condizioni di fabbrica. La logica di selezione è suddivisa strato per strato dalla classificazione strutturale, dai parametri fondamentali, dalla differenziazione della configurazione, dall'adattamento della scena e dal controllo dei costi. Innanzitutto, distinguere i tipi di strutture di fondazione a portale. Il portale a trave fissa è progettato con una trave trasversale fissa, con una struttura complessiva compatta e un ingombro ridotto. La corsa dell'asse Z è di 800-1500 mm, il piano di lavoro può supportare 5-15 tonnellate e l'altezza ottimale per la lavorazione dei pezzi è entro 1 metro. È facile da assemblare, eseguire il debug e mantenere, con costi di approvvigionamento moderati. È adatto per stampi a iniezione di piccole e medie dimensioni, nuovi vassoi per batterie energetiche, piastre in lega di alluminio e basi di macchinari di ingegneria generale ed è il modello generale tradizionale per impianti di lavorazione di piccole e medie dimensioni; Il portale a trave dinamica è dotato di una traversa di sollevamento dell'asse W, con una corsa totale di 2000-3000 mm nella direzione Z. Può lavorare pezzi ultra alti con un'altezza superiore a 1,5 metri, adatti per stampi di coperture per automobili di grandi dimensioni, mozzi di turbine eoliche e fusioni di scatole di grandi dimensioni. La struttura di sollevamento della traversa espande notevolmente la gamma di lavorazione verticale e la fresatura a cavità ultraelevata può essere completata in un unico serraggio senza la necessità di ribaltamento secondario; Le colonne su entrambi i lati del portale a colonne dinamiche si muovono complessivamente nella direzione X e la campata del portale può essere notevolmente ampliata. La corsa massima dell'asse X può raggiungere i 12 metri e il piano di lavoro può sopportare un carico massimo di oltre 100 tonnellate. È progettato specificamente per pezzi pesanti come componenti di navi ultra lunghi, ultra larghi e sovrappeso, corpi di macchine utensili e cabine di turbine eoliche, con piena capacità di carico e rigidità strutturale, adatti per tagli pesanti su larga scala nelle imprese dell'industria pesante; Il portale a cinque assi aggiunge teste rotanti doppie AC/BC alla base a tre assi, supportando il collegamento a cinque assi. L'utensile può tagliare il pezzo da più angolazioni e può completare la lavorazione di superfici curve complesse e sfaccettate e di cavità profonde in un unico serraggio, eliminando più errori di posizionamento del serraggio. Viene utilizzato principalmente per parti irregolari di alta precisione come componenti strutturali dell'aviazione, giranti di grandi dimensioni e nuovi gusci energetici integrati pressofusi. Il normale portale a tre assi può elaborare solo contorni tridimensionali piatti e semplici, mentre le superfici curve complesse richiedono più ribaltamenti, con conseguenti carenze in termini di efficienza e precisione. Successivamente, abbina i due parametri rigidi di corsa e capacità di carico. Quando si selezionano pezzi con lunghezza, larghezza e altezza, è necessario riservare un margine di corsa del 10% -20% per evitare interferenze di lavorazione. Per pezzi di piccole dimensioni con X ≤ 3000 mm e Y ≤ 2000 mm, scegliere il piccolo portale a trave fissa 2016 e 3016; I pezzi di medie dimensioni X3000-6000mm e Y2000-3000mm vengono selezionati con il portale universale di medie dimensioni 4020 e 5025; Per parti pesanti ultra lunghe con un diametro pari o superiore a X6000 mm, utilizzare direttamente un portale ultra grande a colonna dinamica; La capacità di carico del banco da lavoro segue il principio di un fattore di sicurezza di 1,5 volte. Per pezzi di peso inferiore a 5 tonnellate viene selezionato un modello con portata da 5-10 tonnellate. Per getti di peso compreso tra 10 e 25 tonnellate, è abbinato un portale per carichi pesanti da 15-30 tonnellate. Per getti di peso superiore a 30 tonnellate è necessario utilizzare un portale a colonna dinamica per carichi pesanti. La lavorazione in sovrappeso a lungo termine causerà la deformazione del binario di guida e un rapido calo della precisione. In base al materiale da lavorare e ai requisiti di taglio, selezionare la configurazione del binario di guida e del mandrino. Il portale con rotaia rigida ha un'ampia superficie di contatto e una forte rigidità antivibrante, adatto per il taglio pesante e grezzo di grandi quantità di ghisa, acciaio inossidabile e acciaio bonificato. L'efficienza nella rimozione degli eccessi nella lavorazione di stampi e fusioni pesanti è maggiore; Il portale a rulli ha un'elevata velocità di avanzamento e una bassa resistenza all'attrito, adatto per la lavorazione di precisione ad alta velocità di leghe di alluminio e materiali compositi, con una migliore levigatezza della superficie. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di precisione in lotti di nuove lastre energetiche e componenti strutturali leggeri; Il mandrino principale è suddiviso in mandrino principale a coppia elevata azionato da ingranaggi e mandrino principale elettrico ad alta velocità direttamente collegato. Il mandrino principale dell'ingranaggio ha una coppia di oltre 800 Nm ed è adatto per il taglio pesante a bassa velocità senza inceppamenti dell'utensile ed è adatto per la lavorazione grossolana di acciaio per stampi e acciaio fuso; L'elettromandrino ad accoppiamento diretto da 10000-15000 giri/min ha un'elevata velocità di rotazione, adatto per la fresatura ad alta velocità di parti in alluminio e la lavorazione di precisione di stampi con coltelli ottici, perseguendo un'elevata qualità superficiale. In base alla precisione di lavorazione e al lotto di produzione, si distinguono le configurazioni a tre e cinque assi, tra cui la fresatura piana ordinaria, la foratura e la cavità semplice, con una tolleranza di ± 0,01 mm. Il portale a tre assi soddisfa pienamente i requisiti, con un maggiore rapporto costo-efficacia, adatto alla produzione in serie di lamiere e alla lavorazione grezza e fine di stampi standard; Il pezzo presenta pendenze, cavità profonde, superfici curve complesse e strutture poliedriche irregolari, con un requisito di precisione di posizionamento ripetuto di ± 0,005 mm. La priorità è data al portale con collegamento a cinque assi, che riduce notevolmente i tempi di attrezzaggio e ribaltamento. Le linee di produzione di colata integrata per l'aviazione di fascia alta e la nuova energia sono dotate di serie di un portale a cinque assi; Per il campionamento di piccoli lotti e ordini sparsi di più varietà, viene selezionato il portale di base a macchina singola. Grandi quantità di parti standardizzate possono essere abbinate a librerie di utensili automatici, manipolatori a portale e moduli di scambio pallet e collegate al sistema MES di fabbrica per ottenere una produzione a luce nera senza operatore. L'ambiente di fabbrica e i costi di funzionamento e manutenzione a lungo termine non possono essere ignorati. Per le piccole officine con altezza del pavimento limitata e capacità di carico del terreno media, si dovrebbe dare la priorità ai piccoli portali compatti a trave fissa senza la necessità di modificare le fondazioni; Le travi e le colonne pesanti in movimento hanno un peso proprio enorme, che richiede il rinforzo delle fondamenta e il supporto del sollevamento dei pezzi con la gru. Lo spazio di installazione deve essere riservato nella fase iniziale della costruzione della fabbrica; A causa dell'elevata temperatura e umidità, della nebbia salina costiera e dell'elevata polvere nelle aree minerarie, le macchine GLAB possono essere personalizzate per aggiornamenti della protezione da polvere, umidità e nebbia salina nelle fabbriche estere, prolungando la durata delle guide e dei mandrini; A livello di costo, vengono eliminati gli elevati sprechi di configurazione e vengono lavorate solo tavole ordinarie senza la necessità di acquistare travi mobili pesanti e macchine a cinque assi. L'utilizzo insufficiente delle attrezzature aumenta la svalutazione; Impegno a lungo termine di ordini su larga scala per l'industria pesante e l'aviazione, selezionando gru a portale a cinque assi per carichi pesanti in un unico passaggio per evitare spese aggiuntive per l'acquisto secondario e l'elaborazione in outsourcing nella fase successiva. Piano di selezione standardizzato per industria, fabbriche di stampi di piccole e medie dimensioni, nuova lavorazione di vassoi per batterie energetiche: portale ferroviario a tre assi con linea fissa a tre assi 2016/2016; Stampo per coperture automobilistiche di grandi dimensioni, pezzo con cavità ultraelevata: portale a tre assi a trave dinamica; Mozzo per turbine eoliche, pezzi fusi per carichi pesanti per navi, base per macchine utensili: portale a tre assi per carichi pesanti a colonna dinamica; Parti di pressofusione integrate nel settore aerospaziale e di grandi superfici complesse: centro di lavoro a portale con collegamento a cinque assi. Riepilogo Logica di giudizio fondamentale della selezione della logica di base del centro di lavoro a portale GLAB: per pezzi di piccole dimensioni e lavorazione piana convenzionale, scegliere un piccolo portale a trave fissa a tre assi; Portale della trave di selezione del pezzo in lavorazione con stampo ultra alto e dimensioni verticali elevate; Selezione di un portale per carichi pesanti a colonna dinamica per getti di industria pesante ultra lunghi e sovrappeso; Superfici complesse e parti poliedriche di alta precisione sono direttamente abbinate a strutture di collegamento a cinque assi; L'acciaio fuso ad alto taglio e l'acciaio bonificato danno priorità alle rotaie rigide e ai mandrini a coppia elevata. Per la lavorazione di precisione ad alta velocità di parti in alluminio, vengono selezionati rulli e mandrini diretti ad alta velocità, con un margine sufficiente riservato alla corsa e alla capacità di carico. Il costo di utilizzo del ciclo completo viene calcolato in base alla capacità di carico della fabbrica e alla capacità di produzione in lotti. L'intera serie Longmen di GLAB adotta il corpo del letto di fusione integrale HT300 e l'ottimizzazione della piastra della nervatura degli elementi finiti. Ha superato la certificazione internazionale CE e supporta sistemi multilingue e personalizzazione della tensione multi paese. Può fornire servizi one-stop per la pianificazione, l'installazione e la messa in servizio dell'intera linea di produzione dell'impianto, formazione tecnica all'estero e pezzi di ricambio globali, coprendo le esigenze di produzione globale di stampi, nuova energia, aviazione, energia eolica e macchinari di ingegneria. Domande frequenti D: Dovrei scegliere una trave o un portale a trave mobile per la lavorazione di stampi automobilistici di grandi dimensioni? R: Quando l'altezza della cavità dello stampo supera 1 metro, viene data priorità allo spostamento del portale della trave e la traversa di sollevamento dell'asse W espande la gamma di lavorazione della direzione Z, completando la fresatura completa della cavità in un solo serraggio. D: Come distinguere e selezionare tra portale su rotaia rigida e portale su binario? A: Taglio pesante di ghisa e acciaio per stampi per la selezione approssimativa di rotaie dure; Lavorazione di precisione ad alta velocità di leghe di alluminio e lamiera, ricerca della velocità di avanzamento e selezione del portale a rulli. D: Per gli impianti di lavorazione ordinari è necessario acquistare gru a portale a cinque assi? R: Solo la lavorazione di superfici piane e cavità semplici senza la necessità di cinque assi, il portale a tre assi ha un maggiore rapporto costo-efficacia; Impegno a lungo termine nel settore dell'aviazione, parti complesse curve e irregolari e modelli opzionali a cinque assi. D: Quali sono i requisiti per il portale a colonne dinamiche per carichi pesanti nell'edificio della fabbrica? R: L'attrezzatura ha un peso proprio elevato e il terreno deve essere rinforzato. L'officina è dotata di gru e viene riservato spazio sufficiente per il sollevamento dei pezzi e il passaggio delle attrezzature. D: Il centro di lavoro a portale GLAB può adattarsi alle aree di fabbrica all'estero ad alta temperatura e alta umidità? R: L'intera serie supporta kit personalizzati di protezione da polvere, umidità e nebbia salina, adatti a condizioni di lavoro complesse nel sud-est asiatico, nelle aree costiere e nelle aree minerarie e compatibili con gli standard di alimentazione industriale in vari paesi.

Le macchine utensili CNC rappresentano l’attrezzatura di base fondamentale per la produzione di precisione globale. Diverse strutture di macchine utensili corrispondono a diversi pezzi, materiali, standard di precisione e lotti di produzione. La selezione cieca può facilmente portare a problemi quali insufficiente precisione di lavorazione, bassa efficienza produttiva, apparecchiature inattive e costi operativi e di manutenzione a lungo termine. Le macchine utensili GLAB creano una matrice di prodotti CNC completa che copre torni CNC, centri di lavoro verticali, centri di lavoro orizzontali, centri di lavoro con collegamento a cinque assi, centri di lavoro a portale per carichi pesanti e macchine utensili composite per torni-fresatura. È adatto a sei percorsi di produzione tradizionali: elettronica 3C, stampi di precisione, nuovi componenti energetici, aerospaziale, macchinari di ingegneria e hardware generale. La selezione deve essere valutata in modo globale sulla base di sei dimensioni fondamentali: forma, dimensioni e peso del pezzo, materiale di lavorazione, requisiti di precisione, scala della capacità produttiva e condizioni di fabbrica. L'abbinamento accurato dei modelli è necessario per bilanciare la qualità della lavorazione, l'efficienza della produzione e i costi di investimento dell'intero ciclo di vita. Innanzitutto, in base alla forma strutturale del pezzo, i modelli base della macchina sono suddivisi in parti di alberi e dischi rotanti, come alberi motore, dischi di valvole idrauliche e piccole parti di flangia. Sono preferiti i torni CNC GLAB o le macchine utensili per tornitura e fresatura di binari inclinati. Il modello con binario inclinato è dotato di una torretta motorizzata, in grado di completare i processi compositi di tornitura, foratura, fresatura e maschiatura in un unico serraggio, adatto per la lavorazione di precisione in lotti di alberi e dischi di piccole e medie dimensioni. Il tornio economico a guida piatta è adatto per lavorazioni di sgrossatura, parti hardware generali di bassa precisione e ha una soglia di approvvigionamento inferiore; Per la lavorazione monolaterale di pezzi come piastre, gusci e piccole cavità di stampi, vengono selezionati i centri di lavoro verticali GLAB. Il modello ad alta velocità con rotaia a tre fili è adatto per la lavorazione di precisione ad alta velocità di leghe di alluminio e plastica, mentre il modello per carichi pesanti con rotaia dura è progettato per il taglio pesante di acciaio e ghisa. Il corpo compatto occupa una piccola area e il funzionamento è semplice e flessibile, rendendolo un modello principale universale per impianti di lavorazione di piccole e medie dimensioni; I componenti poliedrici delle scatole, come i blocchi cilindri dei motori, gli alloggiamenti del cambio e i blocchi delle valvole idrauliche, richiedono una lavorazione sincrona su tutti e quattro i lati. Si consiglia il centro di lavoro orizzontale GLAB, con mandrino orizzontale abbinato a tavola rotante indicizzata. La fresatura, l'alesatura e la foratura su più lati possono essere completate con un solo serraggio e la struttura incassata consente una rimozione uniforme dei trucioli. Abbinato a un sistema di scambio di vassoi, può realizzare una produzione di massa continua automatizzata ed è ampiamente utilizzato nelle linee di produzione di componenti automobilistici in patria e all'estero; I pezzi curvi complessi come le giranti dell'aviazione, le parti sagomate di dispositivi medici e i nuovi gusci energetici integrati pressofusi devono utilizzare centri di lavoro con collegamento a cinque assi GLAB, comprese due serie di culle a cinque assi di piccole e medie dimensioni e a portale a cinque assi. Il collegamento sincrono a cinque assi elimina gli errori di posizionamento causati dal bloccaggio multiplo e la precisione del contorno a livello micrometrico soddisfa i severi standard della produzione di precisione di fascia alta; Pezzi di grandi dimensioni, ultra lunghi e sovrappeso, come i mozzi delle turbine eoliche, i componenti strutturali delle navi e gli stampi a iniezione di grandi dimensioni, non possono essere coperti dalle corse di lavorazione verticali e orizzontali convenzionali e dalla capacità di carico. È stato selezionato il centro di lavoro a portale per carichi pesanti GLAB, che presenta una forte rigidità del corpo del letto di fusione integrale, antideformazione dei cuscini scorrevoli per carichi pesanti e una capacità di carico massima del piano di lavoro di decine di tonnellate. È adatto per operazioni di taglio pesante a lungo termine nell'industria pesante e nelle grandi fabbriche di stampi. In secondo luogo, abbinare le dimensioni, il peso, la corsa della macchina utensile e i parametri di carico del pezzo. Quando si seleziona, è necessario riservare un margine di corsa del 10% -20% per la lunghezza, la larghezza e l'altezza del pezzo in lavorazione per evitare rischi di collisione causati dalla lavorazione di dimensioni estreme. Per i pezzi di piccole dimensioni, scegli un centro di lavoro verticale con corsa 650/850, per gusci di medie dimensioni, scegli un centro di lavoro verticale 1060/1370 o orizzontale 630/800, e per piastre e stampi di grandi dimensioni superiori a due metri, abbina le macchine utensili a portale con specifiche 2016 e 3020; Per la lavorazione di materiali duri difficili da tagliare come acciaio inossidabile, lega di titanio e acciaio bonificato, è necessario dare priorità ai modelli per carichi pesanti con mandrini a coppia elevata BT50 e corpi con pianale rigido. Per la lavorazione di parti in alluminio e materiali compositi, è possibile selezionare modelli con elettromandrino ad alta velocità a tre rotaie con velocità superiori a 12.000 giri/min per bilanciare la velocità di taglio e la levigatezza della superficie. L'accuratezza della lavorazione e gli standard di settore sono indicatori chiave per la selezione. Per componenti hardware generali con un requisito di precisione di ± 0,01 mm, è possibile selezionare i centri di lavoro economici a tre assi standard GLAB; I componenti di precisione per le nuove energie e le parti automobilistiche richiedono una precisione di ripetibilità di ± 0,005 mm e richiedono macchine utensili di precisione dotate di righelli a reticolo completamente a circuito chiuso e sistemi intelligenti di compensazione termica; Lavorazione ad altissima precisione a livello micro di componenti aeronautici e medici, dotati di modelli di fascia alta con collegamento a cinque assi e moduli di protezione a temperatura costante, che stabilizzano e sopprimono la deformazione termica della lavorazione a lungo termine. Distinguere la configurazione in base al lotto di produzione e ai requisiti di automazione, campionare ed elaborare più varietà in piccoli lotti, selezionare singole macchine di base e riservare interfacce di trasformazione dell'automazione; La produzione in serie di parti standardizzate in grandi quantità è preferita con manipolatori a traliccio, sistemi di scambio di pallet doppi e modelli di espansione del magazzino utensili. Le macchine utensili della gamma completa GLAB supportano l'aggancio con la piattaforma Internet industriale MES e sono dotate di moduli di acquisizione dati IoT, che possono realizzare monitoraggio remoto, previsione dei guasti e produzione senza operatore a luce nera e ridurre significativamente i costi di manodopera. Allo stesso tempo, tenendo conto sia dell'ambiente di fabbrica che dei costi di utilizzo complessivi, viene data priorità ai torni verticali e ai piccoli torni verticali nelle piccole fabbriche e nelle aree con altezza del pavimento limitata; Il centro di lavoro a portale per carichi pesanti deve essere abbinato a gru standard e fondazioni rinforzate; Le fabbriche estere ad alta temperatura, umidità elevata e polvere elevata possono personalizzare configurazioni aggiornate per la prevenzione della polvere delle macchine utensili, della prevenzione dell'umidità e della prevenzione degli spruzzi salini. A livello di costi, la ricerca cieca di apparecchiature di fascia alta dovrebbe essere eliminata. Le piccole e medie imprese non hanno bisogno di acquistare direttamente macchine a cinque assi o a portale pesanti per la lavorazione di singoli pezzi, al fine di evitare il sottoutilizzo delle attrezzature e aumentare i costi di ammortamento; Produzione di massa a lungo termine di fabbriche su larga scala, abbinamento una tantum di modelli di automazione ad alta rigidità, riduzione delle spese aggiuntive per l'iterazione delle apparecchiature e l'esternalizzazione dell'elaborazione nella fase successiva. L'intera serie di macchine utensili CNC di GLAB ha superato la certificazione internazionale CE, supportando più lingue di sistema e standard di tensione personalizzati per più paesi. Sono adatti per la produzione in stabilimenti nel Sud-Est asiatico, Europa, Africa e America Latina e forniscono servizi all'estero unici per la pianificazione, l'installazione e la messa in servizio delle soluzioni, la formazione tecnica e la fornitura globale di pezzi di ricambio. Riepilogo La selezione delle macchine utensili CNC GLAB adatte segue i principi fondamentali di "tipo di pezzo, specifica delle dimensioni, rigidità del materiale, configurazione di precisione e automazione della capacità produttiva": torni CNC/fresatura compositi sono selezionati per le parti rotanti di alberi e dischi; Centri di lavoro verticali selezionati per piccole conchiglie e stampi; Produzione in serie di scatole multifacciali mediante centri di lavoro orizzontali; Scegli un centro di lavoro con collegamento a cinque assi per pezzi di alta precisione con superfici complesse; I pezzi grandi e pesanti vengono lavorati utilizzando centri di lavoro a portale. Facendo affidamento sulla linea di prodotti completa di GLAB, siamo in grado di fornire una serie completa di soluzioni di produzione intelligenti per l'approvvigionamento di singole macchine e linee di produzione di interi impianti chiavi in ​​mano per diversi settori e condizioni di lavoro, aiutando le imprese manifatturiere globali a migliorare la precisione di lavorazione e l'efficienza produttiva e a ridurre i costi operativi a lungo termine. Domande frequenti D: Quale macchina utensile GLAB dovrebbe essere selezionata per la lavorazione di nuovi involucri di batterie energetiche? R: I centri di lavoro verticali ad alta velocità con rotaia a tre fili vengono utilizzati per involucri di batterie di piccole e medie dimensioni, mentre i centri di lavoro con collegamento a cinque assi di piccole e medie dimensioni vengono utilizzati per involucri di pressofusione integrati di grandi dimensioni. D: Quali sono i vantaggi dei centri di lavoro orizzontali rispetto ai centri di lavoro verticali? R: Il centro di lavoro orizzontale può completare la lavorazione di quattro lati del pezzo in un solo serraggio, con un migliore effetto di rimozione dei trucioli. È adatto per la produzione automatizzata su larga scala di pezzi di tipo scatolato con scambio di pallet. D: È opportuno che gli impianti di lavorazione di piccole e medie dimensioni acquistino direttamente macchine utensili a cinque assi? R: Se solo la lavorazione di parti ordinarie piatte e con cavità semplice non richiede cinque assi, il centro di lavoro verticale a tre assi ha un rapporto costo-efficacia maggiore; Accettazione a lungo termine di ordini complessi di superfici curve per l'aviazione e gli stampi e selezione di modelli a cinque assi. D: Le macchine utensili GLAB possono essere adattate per l'uso nelle fabbriche estere ad alta temperatura e umidità elevata? R: L'intera serie supporta aggiornamenti personalizzati della protezione da polvere, umidità e nebbia salina, adatti a condizioni di lavoro complesse come elevata umidità nel sud-est asiatico, aree costiere e aree minerarie con più particelle di polvere e compatibile con gli standard di tensione industriale di vari paesi. D: Quali parametri della macchina utensile dovrebbero essere considerati per il taglio pesante di pezzi in acciaio? R: La priorità dovrebbe essere data ai modelli per carichi pesanti con basamento con rotaia rigida, mandrino a coppia elevata BT50 e basamento di fusione integrato ispessito, che hanno una rigidità maggiore e sono meno inclini alla deformazione durante la lavorazione a lungo termine.

L’industria manifatturiera globale sta accelerando verso l’intelligenza, la precisione e l’efficienza. Essendo l'attrezzatura principale della produzione industriale, le macchine utensili CNC di fascia alta stanno diventando sempre più vicine alla circolazione transfrontaliera e alla cooperazione internazionale. Le macchine utensili GLAB si basano su ricerca e sviluppo indipendenti e produzione di precisione, facendo affidamento su un sistema di prodotti completo, un'eccellente qualità del prodotto e capacità di servizio globale, promuovendo costantemente il layout internazionale, consentendo alle macchine utensili intelligenti cinesi di salpare e servire imprese manifatturiere in tutto il mondo. Per molti anni, GLAB è stata profondamente coinvolta nel campo delle apparecchiature di lavorazione CNC, costruendo una matrice di prodotti completa che copre torni CNC, centri di lavoro verticali, centri di lavoro orizzontali, centri di lavoro con collegamento a cinque assi e centri di lavoro a portale per carichi pesanti. Le specifiche della macchina sono ricche e le funzioni coprono una gamma completa, che può soddisfare con precisione le esigenze di lavorazione di molteplici settori come componenti automobilistici, apparecchiature per nuove energie, aerospaziale, stampi di precisione, macchinari generali, apparecchiature di ingegneria, ecc. Che si tratti di produzione di massa di pezzi di piccole e medie dimensioni, taglio pesante di pezzi di grandi dimensioni o lavorazione di precisione di superfici complesse, GLAB può fornire attrezzature professionali e soluzioni complete adatte. Tutti i prodotti della serie seguono rigorosamente gli standard di produzione e le norme di sicurezza internazionali e hanno superato con successo numerose certificazioni internazionali come CE. Sono state completate ottimizzazioni speciali per i sistemi di alimentazione elettrica, gli ambienti climatici e le abitudini di utilizzo di diversi paesi. L'apparecchiatura ha un'eccezionale resistenza alle alte e basse temperature, alla polvere e alla corrosione e può funzionare stabilmente per lungo tempo in condizioni di lavoro complesse come alta temperatura e umidità, alta polvere e alta quota, soddisfacendo pienamente i diversi requisiti delle condizioni di lavoro all'estero. Contemporaneamente all'output hardware, GLAB produce in modo sincrono la tecnologia di produzione intelligente. La macchina utensile è dotata di una nuova generazione di sistemi CNC intelligenti e di moduli di funzionamento e manutenzione IoT, che supportano il funzionamento multilingue, la raccolta dati in tempo reale, la diagnosi remota dei guasti e il debug dei parametri, aiutando i clienti esteri a costruire officine digitali e linee di produzione automatizzate, migliorando notevolmente l'efficienza della gestione della produzione. Per garantire l'esperienza utente dei clienti esteri, il marchio ha creato una rete di servizi localizzata nelle principali regioni d'oltremare, fornendo servizi one-stop come personalizzazione del modello, installazione e debug in loco, formazione tecnica degli operatori, fornitura di parti originali e manutenzione post-vendita a ciclo completo. Risponde rapidamente alle varie esigenze di utilizzo ed elimina completamente le preoccupazioni dei clienti. Con prestazioni stabili e affidabili, soluzioni di prodotto altamente adattabili e servizi attenti e completi, le macchine utensili GLAB sono state vendute in grandi quantità in dozzine di paesi e regioni nel sud-est asiatico, Europa, Africa, America Latina, ecc. e hanno vinto numerosi casi di riferimento. In Europa, GLAB ha fornito numerosi centri di lavoro con collegamento a cinque assi per note aziende ungheresi di componenti automobilistici per la lavorazione di precisione di alloggiamenti di motori per veicoli di nuova energia, con una precisione dell'attrezzatura stabile a ± 0,005 mm, aiutando i clienti ad aumentare la capacità produttiva del 40%; Nel sud-est asiatico, forniamo una linea di produzione completa di centri di lavoro orizzontali ai produttori tailandesi di macchine edili, adattandoci all'ambiente locale ad alta temperatura e umidità elevata, ottenendo una lavorazione efficiente di pezzi pesanti come telai di cingoli e scatole del cambio con un tasso di guasto inferiore all'1%; In Nord America, un tornio CNC a doppio mandrino personalizzato viene fornito a un nuovo stabilimento energetico in Messico per soddisfare le esigenze di lavorazione di grandi quantità di vassoi batteria. È dotato di un sistema di funzionamento e manutenzione intelligente per ottenere una produzione senza personale 24 ore su 24; In Sud America, assistiamo le aziende brasiliane di componenti per l'aviazione nell'aggiornamento delle loro capacità produttive, fornendo centri di lavoro a portale per carichi pesanti per risolvere problemi di lavorazione ad alta precisione per componenti strutturali di grandi dimensioni e ottenere acquisti ripetuti a lungo termine da parte dei clienti. Al giorno d'oggi, le macchine utensili GLAB collaborano con varie fabbriche di produzione e progetti di ingegneria, e la reputazione del marchio e la quota di mercato continuano a crescere. Guardando al futuro, le macchine utensili GLAB continueranno ad aderire all'intento originale di innovazione tecnologica, perfezionare continuamente le prestazioni dei prodotti, arricchire le soluzioni, migliorare il sistema di servizi globale, potenziare la trasformazione e l'aggiornamento della produzione intelligente globale con apparecchiature CNC di alta qualità, espandere continuamente l'influenza internazionale dei marchi cinesi di macchine utensili e avanzare costantemente sulla strada della globalizzazione.

La produzione intelligente globale è entrata in una nuova fase di flessibilità, precisione e produzione di massa a tutto campo. Le sei principali industrie dell'automobile, delle nuove energie, dell'aerospaziale, degli stampi di precisione, dei macchinari per l'ingegneria e dei componenti generali hanno avanzato richieste di lavorazione differenziate per le macchine utensili CNC. È difficile che una singola categoria di macchine utensili soddisfi i requisiti del taglio di precisione di piccole dimensioni, del taglio pesante di grandi dimensioni, della formatura composita multiasse e della produzione di massa automatizzata. GLAB fa affidamento su anni di ricerca e sviluppo CNC per completare il layout sistematico dell'intera matrice di prodotti CNC della categoria, che copre sei principali linee di prodotti di torni CNC, centri di lavoro verticali, centri di lavoro orizzontali, centri di lavoro con collegamento a cinque assi, centri di lavoro pesanti a portale e macchine utensili composite per fresatura e tornitura. Dalle piccole apparecchiature di precisione desktop ai modelli a portale per carichi pesanti ultra grandi, viene formato un gradiente di specifiche completo per soddisfare pienamente le esigenze di produzione intelligente personalizzata di imprese manifatturiere di grandi, medie e piccole dimensioni in vari paesi del mondo. La frase è:. I torni CNC GLAB si dividono in due sottoserie: pista piana e pista inclinata. I modelli economici si concentrano principalmente sulla tornitura in lotti di parti di alberi e dischi di piccole e medie dimensioni, adatti per l'aggiornamento a basso costo di impianti di lavorazione di piccole e medie dimensioni in componenti hardware e automobilistici e macchinari generali. I modelli compositi di tornitura e fresatura di binari inclinati ad alta precisione sono dotati di torri per servoutensili e sistemi di compensazione termica intelligenti, che possono completare la lavorazione dei compositi di tornitura, foratura, fresatura e maschiatura in un unico serraggio, soddisfacendo le esigenze di produzione di parti idrauliche, alberi motore e parti di apparecchiature mediche di precisione; Il centro di lavoro verticale copre modelli ad alta velocità con rotaia a tre linee e modelli a taglio pesante con rotaia dura. I modelli a corsa piccola si concentrano principalmente sulla lavorazione di precisione 3C e di cavità di stampo di precisione, mentre i modelli a corsa media e grande sono adatti per la lavorazione di produzione in serie di gusci di batterie di nuova energia e gusci di riduttori. Con il supporto del sistema CNC a circuito chiuso e della struttura del letto ammortizzante, la deformazione del taglio ad alta velocità viene controllata efficacemente e il tasso di rendimento supera costantemente il 99,5%; Il centro di lavoro orizzontale ha come vantaggio principale una struttura modulare di scambio dei vassoi, con una gamma completa di versioni a mandrino singolo e doppio. Il modello a doppio mandrino funziona in modo sincrono su due postazioni di lavoro, aumentando l’efficienza produttiva di quasi il doppio rispetto a una singola macchina. È appositamente personalizzato per le linee di produzione di massa di parti complesse di scatole come blocchi cilindri di motori automobilistici, alloggiamenti di cambi e corpi valvola di macchinari di ingegneria ed è ampiamente utilizzato nelle fabbriche di supporto per veicoli nel sud-est asiatico e nel Medio Oriente; Il centro di lavoro con collegamento a cinque assi GLAB è la forza principale della produzione intelligente di fascia alta, che comprende due rami: cinque assi a culla di piccole e medie dimensioni e cinque assi a portale di grandi dimensioni. La struttura completamente collegata a cinque assi realizza la lavorazione di superfici complesse senza angoli morti e può produrre in serie pezzi irregolari e di alta precisione come pale di aviazione, componenti strutturali aerospaziali, alloggiamenti di riduttori armonici di robot, ecc., adattandosi ai rigorosi standard di precisione delle imprese manifatturiere di precisione di fascia alta in Europa e America; Il centro di lavoro a portale per carichi pesanti è suddiviso in portale di precisione di piccole e medie dimensioni e portale per carichi pesanti ultra grande. I modelli per carichi pesanti utilizzano corpi del letto di fusione integrali e cuscini scorrevoli completamente azionati da ingranaggi, con una capacità di carico massima di decine di tonnellate, soddisfacendo la lavorazione di taglio pesante di mozzi di turbine eoliche, componenti strutturali di navi e grandi stampi a iniezione. È adatto per la produzione di attrezzature minerarie e turbine eoliche di nuova energia. Tutte le macchine utensili GLAB sono dotate di serie di un sistema CNC intelligente sviluppato internamente, integrato con un modulo di acquisizione dati IoT e possono essere collegate alla piattaforma di gestione intelligente MES di fabbrica per raccogliere dati in tempo reale sul carico del mandrino, sulla perdita degli utensili e sul funzionamento delle apparecchiature, realizzando la previsione dei guasti e la regolazione adattiva dei parametri, aiutando le fabbriche a costruire linee di produzione digitali a luce nera. Allo stesso tempo, l’intera serie di modelli supporta la personalizzazione della lingua del sistema, della tensione e del livello di protezione, adattandosi alle normative elettriche industriali e agli standard di accesso ambientale in diversi paesi in Europa, Africa, Sud-Est asiatico e America Latina. Alcuni modelli hanno superato la certificazione internazionale di precisione e di emissione, soddisfacendo le rigorose condizioni di accettazione delle fabbriche all'estero. A differenza dei fornitori sparsi di singoli articoli, GLAB si affida a una gamma completa di layout di prodotto per fornire ai clienti soluzioni complete per l'approvvigionamento di singole macchine, la pianificazione della linea di produzione dell'intero impianto, l'abbinamento automatizzato dei tralicci e progetti di produzione intelligenti chiavi in ​​mano. Dall'acquisizione di singole macchine in piccoli impianti di lavorazione in fase di avvio fino all'installazione di linee di produzione intelligenti in grandi aziende automobilistiche e parchi industriali aeronautici, è possibile fornire soluzioni precise. Con il supporto di punti vendita post-vendita globali, GLAB ha ottenuto una rapida distribuzione di pezzi di ricambio e servizi di debug in loco. Attualmente, la gamma completa di macchine utensili CNC di GLAB è stata venduta all'ingrosso in più di 30 paesi in tutto il mondo, profondamente radicata nei tre percorsi principali della produzione intelligente di nuova energia, della lavorazione meccanica di precisione di fascia alta e dell'ammodernamento dell'industria pesante tradizionale. La sua linea di prodotti completa è diventata l'apparecchiatura preferita per la trasformazione intelligente dell'industria manifatturiera globale.

Il nuovo centro di lavoro orizzontale aggiornato ad alta tecnologia di GLAB Machine Tool, con "elevata rigidità, ultra precisione, intelligenza e alta efficienza" come nucleo, si basa sull'accumulo di tecnologie di produzione intelligenti mature, integra la simulazione degli elementi finiti, il controllo del bilancio termico e la tecnologia del gemello digitale per ottenere un salto completo in termini di struttura, precisione, intelligenza e processo. Può essere ampiamente adattato a settori di produzione di fascia alta come quello aerospaziale, veicoli a nuova energia, stampi di precisione, apparecchiature energetiche, ecc., ottenendo molteplici casi di lavorazione reali, risolvendo accuratamente vari problemi complessi di lavorazione di componenti di precisione e rimodellando il punto di riferimento della tecnologia e dell'applicazione di lavorazione orizzontale di fascia alta domestica. L'intera macchina adotta un letto integrato in ghisa ad alta rigidità e una struttura a colonne di tipo scatolato, che è stata ottimizzata dalla simulazione degli elementi finiti su più ruote. Le nervature interne di rinforzo sfalsate migliorano notevolmente le prestazioni di resistenza torsionale e sismica dell'intera macchina. La deformazione del taglio per impieghi gravosi è rigorosamente controllata entro 0,01 mm. Il tre assi è dotato di guida lineare a rulli per carichi pesanti di grandi dimensioni e azionamento a doppia vite a doppio motore, con una velocità di movimento rapido fino a 60 m/min. Combinato con una vite di raffreddamento cava e una struttura termica simmetrica, sopprime efficacemente la deformazione dell'aumento della temperatura di lavorazione a lungo termine, raggiunge stabilmente una precisione di posizionamento di ± 0,008 mm e una precisione di posizionamento ripetuto di ± 0,003 mm e raggiunge facilmente l'effetto di elaborazione dello specchio di Ra 0,8 μ m; La configurazione principale è un elettromandrino di precisione ad alta velocità, con una velocità standard di 8.000 giri/min e una velocità opzionale di 12.000 giri/min. È dotato di cuscinetti ceramici ad alta precisione e di un sistema di lubrificazione aria-olio, con vibrazioni operative estremamente basse, che soddisfa le esigenze di taglio pesante di parti in acciaio e lavorazione di precisione ad alta velocità di parti in alluminio. Allo stesso tempo, è dotata di un piano di lavoro a scambio automatico APC a doppia stazione, con una capacità di carico massima di 1,5 tonnellate e di un tavolo a cambio rapido in 8 secondi. È abbinato a 80 magazzini utensili di grande capacità e a un meccanismo di cambio utensile ad alta velocità da 3,7 secondi, riducendo notevolmente i tempi di non elaborazione e migliorando significativamente l'efficienza della produzione in batch. A livello intelligente, è dotato di una nuova generazione di sistemi CNC intelligenti compatibili con Fanuc e Siemens, che integrano l’ottimizzazione del processo AI, la simulazione del gemello digitale, la compensazione automatica di precisione e funzioni di manutenzione predittiva. Migliaia di punti di monitoraggio raccolgono dati fondamentali come vibrazione del mandrino, temperatura di taglio e usura dell'utensile in tempo reale e regolano in modo adattivo i parametri di lavorazione in millisecondi, riducendo notevolmente il numero di tagli di prova e prolungando la durata dell'utensile. Supporta il funzionamento remoto 5G e l'interconnessione dei dati cloud, realizzando avvisi di guasti delle apparecchiature, diagnosi remota e gestione digitale dell'intero ciclo di vita, riducendo efficacemente i costi di funzionamento e manutenzione e migliorando l'efficienza operativa complessiva delle apparecchiature. Nell'applicazione pratica, questo centro di lavoro orizzontale aggiornato dimostra una forte adattabilità alla scena e stabilità di elaborazione. Nel campo aerospaziale, può elaborare con precisione componenti fondamentali come involucri di motori aeronautici, giunti strutturali in lega di titanio e cavità complesse della carrozzeria. Per materiali difficili da lavorare come le leghe di titanio e le leghe ad alta temperatura, si affida a mandrini ad alta rigidità e sistemi intelligenti di controllo della temperatura per evitare efficacemente problemi di deformazione del pezzo. La levigatezza superficiale del pezzo lavorato soddisfa gli standard e la durata a fatica è notevolmente migliorata, il che può corrispondere perfettamente ai rigorosi standard di precisione e affidabilità delle apparecchiature aeronautiche; Nel campo dei veicoli a nuova energia, è stato applicato con successo alla lavorazione in batch di componenti come alloggiamenti di trasmissione elettrica, piastre base integrate pressofuse e alloggiamenti del cambio. Attraverso processi multipli e un serraggio singolo, accorcia significativamente il ciclo di lavorazione, riduce i costi di produzione del singolo pezzo e garantisce un tasso di qualificazione del prodotto stabile superiore al 99,5%. È adatto al ritmo elevato, all'alta precisione e alle esigenze di produzione su larga scala delle imprese di veicoli a nuova energia; Nel campo degli stampi di precisione, può completare in modo efficiente la lavorazione integrata su cinque lati dello stampo per copertura automobilistica e dello stampo a cavità grande, senza la necessità di più bloccaggi e posizionamenti secondari, riducendo il successivo processo di lucidatura, migliorando efficacemente la precisione dimensionale, la qualità della superficie e la durata dello stampo e aiutando le imprese di stampi ad abbreviare il ciclo di produzione di ricerca e sviluppo; Nel campo delle apparecchiature energetiche, è adatto per la lavorazione di componenti chiave come i porta planetari del riduttore per l'energia eolica, i blocchi idraulici integrati e i corpi valvola di precisione a foro profondo. La precisione della lavorazione dei fori profondi è elevata e la consistenza del sistema dei fori è buona, risolvendo perfettamente i punti critici della lavorazione di parti di precisione complesse in apparecchiature energetiche di fascia alta. Diversamente dalle tradizionali apparecchiature di lavorazione orizzontale, il modello aggiornato GLAB adotta in modo innovativo una struttura di rimozione dei trucioli orizzontale ad alta efficienza. Durante il processo di lavorazione, i trucioli ricadono e vengono scaricati automaticamente, evitando completamente graffi secondari sul pezzo e garantendo una qualità di lavorazione di precisione; Il design modulare offre molteplici specifiche di banchi di lavoro tra cui scegliere, supportando il collegamento a cinque assi e funzioni composite di fresatura e tornitura personalizzate. Può adattarsi in modo flessibile all'elaborazione di ricerca e sviluppo di piccoli lotti e multi varietà e agli scenari di produzione di catene di montaggio su larga scala. L'intera macchina ha superato la certificazione internazionale CE e soddisfa gli standard globali di sicurezza e ambientali. È stato esportato sfuso verso mercati d'oltremare come il sud-est asiatico, il Medio Oriente e l'Europa. Con i vantaggi completi di alta precisione, alta stabilità, alta efficienza e facilità d'uso e manutenzione, il centro di lavoro orizzontale aggiornato ad alta tecnologia di GLAB risolve in modo completo i punti critici delle attrezzature tradizionali come precisione insufficiente, bassa efficienza e debole adattabilità alle condizioni di lavoro e continua a potenziare la precisione, l'intelligenza, la trasformazione e l'aggiornamento ecologici del settore manifatturiero di fascia alta globale.

La macchina utensile GLAB ha aggiornato il suo centro di lavoro a portale per carichi pesanti, facendo affidamento su 20 anni di esperienza nella produzione di precisione, concentrandosi sulle quattro dimensioni principali di carico pesante, alta precisione, alta efficienza e intelligenza per un'innovazione completa. Adotta un corpo del letto in fusione minerale ad alta rigidità e un design della struttura termicamente simmetrica, dotato di trasmissione a circuito chiuso a doppia trasmissione, compensazione degli errori a livello nanometrico e sistema di riduzione delle vibrazioni con controllo intelligente della temperatura. La sua capacità di carico pesante, la precisione di lavorazione e la stabilità operativa sono state migliorate di oltre il 40% rispetto alla generazione precedente. È appositamente progettato per componenti curvi estremamente grandi, ad alto carico e complessi nei settori aerospaziale, dell'energia eolica, della costruzione navale, dei macchinari di ingegneria, degli stampi di grandi dimensioni, ecc., ottenendo una lavorazione di precisione di corpi a cinque lati in un unico serraggio, eliminando i punti critici di precisione insufficiente, bassa efficienza e debole stabilità delle attrezzature tradizionali e diventando un prodotto di riferimento nel campo della lavorazione pesante di fascia alta. La rigidità strutturale e le prestazioni per impieghi gravosi sono completamente rafforzate. L'intera macchina adotta un solido corpo del letto in fusione minerale e un telaio a portale di tipo scatolato, trattato con invecchiamento per eliminare lo stress interno. I principali componenti portanti sono ispessiti e rinforzati. La capacità di carico massima del piano di lavoro è di 60 tonnellate e la corsa degli assi X/Y/Z copre 2.000-8.000 mm. La larghezza del portale può raggiungere i 5600 mm ed è adatta per la lavorazione di pezzi ultra grandi da 22 m × 7 m × 4 m; Adottando una struttura dinamica a colonna/trave dinamica, le colonne bifacciali sono dotate di doppi set di trasmissioni a cremagliera ad alta precisione, combinati con un sistema di bilanciamento automatico idraulico e guide di scorrimento rettangolari allargate. Il processo di rettifica di precisione con tempra a media frequenza garantisce che il movimento per carichi pesanti sia privo di deformazioni e stabile, risolvendo completamente i problemi di vibrazione e degrado della precisione a lungo termine nei tradizionali macchinari per carichi pesanti. Aggiornamento Leapfrog in termini di precisione e prestazioni dinamiche, dotato di feedback del righello a reticolo completamente a circuito chiuso e algoritmo di compensazione in tempo reale dell'errore di collegamento multiasse, ottenendo una correzione della traiettoria a livello nanometrico attraverso la rete di sensori incorporata. La precisione di posizionamento dell'asse X/Y raggiunge ± 0,012 mm/m, la precisione di posizionamento ripetuto è ± 0,010 mm e la precisione dell'asse Z è ≤ 0,008 mm. Dotato di un elettromandrino ad alta potenza ad alta velocità, la velocità può raggiungere 8000 giri/min e una testa di fresatura con collegamento a cinque assi è opzionale, supportando la lavorazione di precisione di superfici complesse e strutture con cavità profonde. La precisione dinamica è migliorata del 40% rispetto alla generazione precedente, soddisfacendo le duplici esigenze di taglio pesante e lavorazione ad alta precisione, adattandosi perfettamente a scenari di lavorazione ad alta difficoltà come involucri di motori aeronautici, mandrini di energia eolica e componenti strutturali di navi di grandi dimensioni. Innovazione nel sistema di controllo intelligente e capacità di funzionamento e manutenzione, dotato di sistema CNC internazionale di fascia alta, che integra la programmazione automatica del modello 3D+simulazione digitale+funzione di compensazione della deformazione della lavorazione, identificando in modo proattivo le vulnerabilità del programma e i rischi di interferenza e migliorando l'efficienza della programmazione del 60%; Sensori ad alta precisione sono installati in aree chiave per raccogliere dati in tempo reale su forza di taglio, vibrazioni, temperatura e usura dell'utensile. Gli algoritmi AI regolano dinamicamente e in modo adattivo i parametri di taglio per fornire avvisi tempestivi e prevenire malfunzionamenti; Supporta l'interconnessione Internet industriale e il funzionamento e la manutenzione da remoto, monitora lo stato delle apparecchiature 7 × 24 ore, risolve i problemi e aggiorna i parametri da remoto, riduce i tempi di inattività, riduce i costi di funzionamento e manutenzione e si adatta alle esigenze di produzione flessibile e di elaborazione su larga scala. Ottimizzazione efficiente del magazzino utensili e del sistema di rimozione trucioli, con una configurazione standard di 60 magazzini utensili a doppio uso verticali e orizzontali, tempo di cambio utensile automatico ≤ 2 secondi e supporto per la lavorazione multifaccia di pezzi complessi con bloccaggio unico senza necessità di posizionamento secondario; Ottimizza il raffreddamento ad alta pressione e il flusso elevato e l'efficiente sistema di rimozione dei trucioli, con un tasso di utilizzo della circolazione del fluido da taglio del 95% e una riduzione del consumo energetico unitario del 25%, in linea con la produzione ecologica e gli obiettivi "dual carbon". Allo stesso tempo, risolve i problemi di scarsa rimozione dei trucioli e di surriscaldamento e usura dell'utensile nelle lavorazioni pesanti, prolunga la durata dell'utensile e garantisce una produzione continua e stabile. Adattandosi a varie condizioni di lavoro difficili e alle richieste del settore, il livello di protezione complessivo della macchina raggiunge IP65, resistendo a temperature estreme che vanno da -25 ℃ a 50 ℃, ambienti polverosi ad alta umidità e può funzionare continuamente a pieno carico per 24 ore; Il design modulare supporta la configurazione personalizzata di corsa, potenza del mandrino e libreria di utensili, adattandosi alle esigenze di lavorazione di molteplici settori come l'energia eolica, le navi, l'aviazione, gli stampi e i macchinari di ingegneria. Presenta quattro vantaggi: elevata rigidità, alta precisione, alta efficienza ed elevata stabilità ed è l'attrezzatura principale per ridurre i costi, aumentare l'efficienza e migliorare la qualità nella lavorazione di componenti di grandi dimensioni. GLAB ha aggiornato il suo centro di lavoro a portale per carichi pesanti, che non è semplicemente una questione di sovrapposizione di parametri, ma una ricostruzione tecnologica completa dalla progettazione strutturale, al sistema di trasmissione, al controllo di precisione fino al funzionamento e alla manutenzione intelligenti. Con i principali vantaggi di alta precisione, efficienza intelligente, stabilità e durata per impieghi gravosi, GLAB rompe il monopolio delle apparecchiature importate, aiuta l'aggiornamento della produzione nazionale di fascia alta, dimostra la forza tecnica e la responsabilità del settore di GLAB nel campo delle macchine utensili di precisione per impieghi gravosi e fornisce soluzioni affidabili, efficienti ed economiche per la lavorazione di componenti su larga scala per clienti globali.

In linea con la tendenza della trasformazione dell'industria manifatturiera globale verso precisione, intelligenza e flessibilità, le macchine utensili GLAB si basano sull'accumulo di tecnologie di base, completando una serie completa di aggiornamenti di prodotto, concentrandosi sull'iterazione di modelli principali come il collegamento a cinque assi e il doppio mandrino, integrando tecnologie digitali e di automazione all'avanguardia, ottimizzando la progettazione strutturale, migliorando le prestazioni e perfezionando l'esperienza intelligente. Con i vantaggi di aggiornamento completi di "alta precisione, alta efficienza, alta affidabilità e alta adattabilità", GLAB copre molteplici campi come l'aerospaziale, l'industria automobilistica, gli stampi di precisione, le apparecchiature mediche, ecc., aiutando le imprese manifatturiere globali a superare i colli di bottiglia di elaborazione, ottenere aggiornamenti di capacità e dimostrare la forza tecnica e l'impegno innovativo di GLAB nel campo delle apparecchiature CNC di fascia alta. Questo nuovo aggiornamento copre l'intera serie GLAB di modelli principali, compreso il centro di lavoro con collegamento a cinque assi. Dopo aggiornamenti iterativi, sono state integrate molteplici innovazioni tecnologiche per ottimizzare la struttura della macchina utensile e la progettazione cinematica degli assi. È dotato di un piano di lavoro rotante ad alta dinamica, che può adattarsi in modo flessibile alla lavorazione di pezzi sottili di precisione come le pale aerospaziali. Grazie all'esclusivo design "tunnel concept", l'elettromandrino e gli utensili da taglio sono completamente retratti nella coda della macchina utensile, sfruttando appieno l'area di lavoro, migliorando al contempo le prestazioni dinamiche e riducendo i tempi di non lavorazione. Anche quando si affrontano materiali difficili da lavorare come le leghe di titanio e le leghe ad alta temperatura, è possibile ottenere stabilmente lavorazioni di altissima precisione e la precisione di posizionamento e la levigatezza della superficie possono raggiungere nuovi livelli. Il centro di lavoro a doppio mandrino è stato aggiornato alla settima generazione. Il design ottimizzato del magazzino utensili può accogliere utensili lunghi fino a 500 mm. Con un braccio di cambio utensile integrato, il tempo di cambio utensile è stato notevolmente ridotto. Il layout parallelo a doppio mandrino può elaborare due parti contemporaneamente. È perfettamente adatto per la produzione in serie di snodi dello sterzo, statori e altre parti di automobili. Considerando la superficie compatta e l'ampia area di lavoro, supporta molteplici metodi di lavorazione come lozione, olio, microlubrificazione e tipo a secco e ottiene un duplice miglioramento in termini di efficienza ed economia. Inoltre, la macchina utensile universale a quattro assi è stata aggiornata in modo sincrono, ottimizzata specificamente per la lavorazione dell'alluminio e la produzione di gusci di statore per veicoli a nuova energia e altri componenti. Supporta l'alimentazione automatica front-end o superiore, adattandosi ulteriormente alle esigenze di produzione su larga scala del settore dei veicoli a nuova energia. La serie di rettificatrici senza centri è stata aggiornata con guide a rulli a rigidità ultraelevata, dotate di compensazione automatica delle dimensioni e funzioni di connessione remota, ottenendo una rettifica ad alta precisione e ad alto rendimento e adattandosi alle esigenze di lavorazione di scenari segmentati come elementi di fissaggio per l'aviazione e componenti di apparecchiature mediche. A livello di intelligenza è stata raggiunta una svolta completa. L'intera serie di modelli aggiornati è dotata del software di controllo della produzione digitale GLAB aggiornato e dei pannelli di controllo delle macchine utensili, che supportano la programmazione diretta di modelli 3D, l'ottimizzazione del percorso AI, il rilevamento automatico delle interferenze e l'integrazione perfetta nei sistemi MES/ERP. Ciò consente la visualizzazione del processo di lavorazione, la tracciabilità dei dati di qualità e l'avviso tempestivo sullo stato delle apparecchiature. Allo stesso tempo, si adatta ai sistemi di stoccaggio di vassoi e alle unità robotizzate, raggiungendo facilmente 7 × 24 ore di produzione continua senza personale, risolvendo i punti critici dell'intervento manuale, lunghi cicli di debug e bassa efficienza nella lavorazione tradizionale e promuovendo la trasformazione della modalità di produzione in una produzione intelligente e flessibile. In termini di struttura e qualità, il modello aggiornato adotta materiali in lega ad alta resistenza e processi di forgiatura di precisione, ottimizza i sistemi di raffreddamento, lubrificazione e tenuta, migliora la rigidità e la resistenza agli urti del corpo, estende i cicli di manutenzione e riduce i tassi di guasto. Dopo rigorosi test al banco e verifica di condizioni di lavoro estreme, può adattarsi ad ambienti operativi complessi come alta temperatura, freddo intenso e molta polvere. Allo stesso tempo, ottimizza la progettazione del consumo energetico, adotta componenti di guida a risparmio energetico e sistemi di raffreddamento intelligenti, riduce il consumo di energia operativa e il rumore, si conforma alla tendenza globale dello sviluppo verde e a basse emissioni di carbonio e bilancia la protezione ambientale e il controllo dei costi operativi. In termini di adattabilità, la nuova macchina utensile GLAB prosegue la logica di layout “generale+speciale, standard+personalizzato”, con una copertura più ampia di gamme di potenza e dimensioni dei piani di lavoro. Può fornire soluzioni personalizzate in base alle esigenze di lavorazione di diversi settori e parti. Che si tratti di componenti aerospaziali complessi, di parti leggere per veicoli a nuova energia o di lavorazione di prodotti ad alta precisione come stampi di precisione e apparecchiature mediche, può essere adattato con precisione. Allo stesso tempo, facendo affidamento sul vantaggio della produzione localizzata, è possibile ottenere consegne rapide, abbinate a un'interfaccia operativa multilingue e al supporto tecnico remoto post-vendita globale, soddisfacendo pienamente le diverse esigenze degli utenti globali. Il nuovissimo aggiornamento della serie di macchine utensili GLAB questa volta non è solo una svolta iterativa nelle prestazioni e nella tecnologia del prodotto, ma anche una risposta precisa alle esigenze di aggiornamento dell’industria manifatturiera globale. Dai componenti principali ai sistemi intelligenti, dalla lavorazione a macchina singola alle linee di produzione intelligenti, ogni aggiornamento si concentra sul miglioramento dell'efficienza, sull'ottimizzazione dei costi e sul miglioramento della qualità. In futuro, GLAB continuerà ad approfondire la sua innovazione nella tecnologia delle apparecchiature CNC di fascia alta, facendo affidamento su un secolo di accumulo tecnologico e di ricerca e sviluppo localizzata e forza produttiva, iterando e ottimizzando continuamente le prestazioni dei prodotti, espandendo i confini delle soluzioni digitali e intelligenti e aggiornando i prodotti con maggiore precisione, efficienza e intelligenza per consentire alle imprese manifatturiere globali di trasformarsi e aggiornarsi, guidando lo sviluppo di alta qualità del settore della lavorazione meccanica di precisione di fascia alta.

Sotto la nuova ondata di rivoluzione industriale, l’industria manifatturiera globale sta accelerando la sua trasformazione verso precisione, flessibilità e intelligenza. La lavorazione di parti strutturali complesse, il controllo di precisione a livello micrometrico e una produzione flessibile ed efficiente sono diventati le esigenze principali del settore. I centri di lavoro a cinque assi di fascia alta, in quanto apparecchiature fondamentali della produzione intelligente, stanno diventando una forza chiave nella promozione dell'ammodernamento industriale. Le macchine utensili GLAB sono profondamente radicate nel campo delle apparecchiature CNC di fascia alta, concentrandosi sui punti critici dell'industria manifatturiera globale e creando ingegnosamente una gamma completa di centri di lavoro a cinque assi. Con quattro vantaggi principali: struttura ad alta rigidità, controllo ad altissima precisione, capacità di interconnessione intelligente e adattabilità completa sul campo, GLAB fornisce soluzioni di lavorazione di precisione complete per il settore aerospaziale, veicoli a nuova energia, stampi di precisione, apparecchiature mediche e altri campi. Grazie alla sua forte forza manifatturiera intelligente, GLAB aiuta l’industria manifatturiera globale a superare i colli di bottiglia tecnologici e a raggiungere miglioramenti e sviluppi di alta qualità. Il centro di lavoro a cinque assi GLAB si basa su una tecnologia di base del collegamento multiasse sviluppata in modo indipendente, dotata di mandrino ad alta precisione, guida lineare e sistema CNC intelligente, per ottenere il controllo collaborativo del collegamento a cinque assi dei tre assi X/Y/Z e dell'asse di rotazione doppio A/C. Può completare la lavorazione multiprocesso di superfici complesse, cavità irregolari e sistemi di facce oblique in un unico serraggio, sovvertendo completamente la modalità di lavorazione di bloccaggio multiplo e posizionamento ripetuto della tradizionale macchina utensile a tre assi, eliminando efficacemente gli errori accumulati e controllando stabilmente la precisione di lavorazione entro ± 0,005 mm, con rugosità superficiale fino a Ra  0,4 μm, adattandosi perfettamente alle esigenze di lavorazione di parti di altissima precisione come pale di motori aeronautici, vassoi di batterie per veicoli di nuova energia e cavità di stampi di precisione. In termini di progettazione strutturale, l'attrezzatura adotta un letto integrale ad alta rigidità e una disposizione del mandrino a tunnel, con elevata resistenza alla flessione e buona stabilità dinamica. Abbinato a un mandrino ad alta potenza e coppia elevata, può gestire facilmente materiali difficili da lavorare come leghe di titanio, leghe ad alta temperatura, acciaio ad alta resistenza, ecc., considerando anche la lavorazione ad alta velocità e le capacità di taglio pesante. L'efficienza di lavorazione è migliorata del 40%-70% rispetto alle apparecchiature tradizionali, accorciando notevolmente i cicli produttivi e riducendo i costi operativi. A livello di intelligenza, il centro di lavoro a cinque assi GLAB è dotato di un sistema di controllo intelligente di livello industriale che supporta la programmazione diretta di modelli 3D, l'ottimizzazione del percorso AI, il rilevamento automatico anti-interferenza e viene fornito di serie con moduli di acquisizione dati IoT e monitoraggio remoto. Può integrarsi perfettamente con i sistemi MES/ERP per ottenere visualizzazione del processo, tracciabilità dei dati di qualità e avvisi sullo stato delle apparecchiature. Supporta la produzione continua senza personale 7 × 24 ore su 24 e soddisfa i requisiti della costruzione di unità di produzione intelligenti di Industria 4.0. Allo stesso tempo, l'attrezzatura offre vari modelli come telaio aperto, telaio chiuso e integrato automatizzato, con un'ampia copertura di gamme di potenza e dimensioni dei banchi di lavoro. È possibile fornire soluzioni personalizzate in base alle esigenze di lavorazione di diversi settori e componenti. Che si tratti della produzione di massa di componenti strutturali di grandi dimensioni o della produzione flessibile di piccoli componenti di precisione, può adattarsi in modo efficiente e aiutare le imprese a rispondere rapidamente ai cambiamenti del mercato e a migliorare la competitività di base. In risposta alla tendenza globale dello sviluppo verde e a basse emissioni di carbonio nel settore manifatturiero, i centri di lavoro a cinque assi GLAB ottimizzano la progettazione del consumo energetico, adottano componenti di azionamento a risparmio energetico e sistemi intelligenti di gestione dell'energia e riducono il consumo energetico operativo delle apparecchiature; L'elevato tasso di utilizzo degli utensili da taglio e la bassa perdita di rifiuti durante la lavorazione aiutano le imprese a raggiungere una produzione ecologica e a basse emissioni di carbonio, in linea con il concetto di sviluppo globale "dual carbon". Dalla produzione di apparecchiature di fascia alta nel settore aerospaziale alla lavorazione di componenti leggeri nei veicoli a nuova energia; Dallo sviluppo efficiente di stampi di precisione alla personalizzazione personalizzata di dispositivi medici, i centri di lavoro a cinque assi GLAB hanno ottenuto un ampio riconoscimento da parte dei clienti globali per le loro prestazioni eccellenti, qualità affidabile e vantaggi intelligenti, diventando la forza trainante principale per promuovere l'aggiornamento della produzione globale verso una produzione di fascia alta, intelligente ed ecologica. In futuro, le macchine utensili GLAB continueranno a coltivare profondamente l’innovazione nella tecnologia di lavorazione a cinque assi, a ottimizzare in modo iterativo le prestazioni dei prodotti, ad espandere i confini delle soluzioni di produzione intelligenti e a consentire all’industria manifatturiera globale di superare i colli di bottiglia dello sviluppo e dare nuovo slancio alla produzione intelligente con una gamma completa più precisa, intelligente ed efficiente di centri di lavoro a cinque assi, lavorando insieme per creare un nuovo futuro di sviluppo di alta qualità per l’industria manifatturiera globale.

Nell'onda dell'accelerazione della trasformazione verso l'alta precisione, l'intelligenza e la flessibilità nell'industria manifatturiera globale, le macchine utensili GLAB, con la loro matrice di prodotti a spettro completo, l'architettura tecnologica modulare e il sistema di servizi globale, coprono accuratamente aree chiave come la lavorazione meccanica di precisione, la produzione pesante, le nuove apparecchiature energetiche, l'aerospaziale, ecc. Con i vantaggi principali di "adattamento completo della scena, copertura completa della precisione e potenziamento completo del processo", GLAB fornisce soluzioni di aggiornamento complete dalla lavorazione a macchina singola alle linee di produzione intelligenti per le imprese manifatturiere globali, aiutando l'industria a ridurre i costi, aumentare l'efficienza, migliorare la qualità e l’aggiornamento e costruire una solida barriera alla concorrenza globale nel settore della produzione intelligente. La serie di macchine utensili GLAB è incentrata sul layout "universale+specializzato, standard+personalizzato", costruendo cinque linee di prodotti principali, formando una copertura di lavorazione a grandezza naturale da piccole parti di precisione a componenti di grandi dimensioni per carichi pesanti, soddisfacendo le diverse esigenze di diversi settori e condizioni di lavoro. Come fiore all'occhiello, il centro di lavoro con collegamento a cinque assi adotta un letto ad alta rigidità e un mandrino ad alta precisione, che supporta il collegamento a cinque assi, fresatura ad alta velocità e alta precisione e lavorazione di compositi, con una precisione di posizionamento di ± 0,001 mm. È adatto per la lavorazione di parti complesse come pale aerospaziali, componenti strutturali, stampi di precisione automobilistici, apparecchiature mediche, ecc. Il modello composito di fresatura e tornitura può completare più processi in un unico serraggio, riducendo notevolmente il ciclo di produzione. Il centro di lavoro orizzontale a quattro assi si concentra sulla produzione efficiente di carichi pesanti e su larga scala, coprendo una serie di dimensioni del piano di lavoro che vanno da 500 × 500 mm a 800 × 800 mm, con una potenza del mandrino di 30-60 kW, combinando elevata stabilità ed efficienza dei costi. È ampiamente utilizzato in scenari di elaborazione batch come blocchi cilindri di motori automobilistici, alloggiamenti di cambi, alloggiamenti di motori e componenti di macchinari di ingegneria. Il design modulare supporta l'uso di una sola macchina o linee di produzione flessibili con manipolatori a traliccio e sistemi di stoccaggio pallet. Rappresentato dal centro di lavoro a doppio mandrino, che adotta una struttura modulare compatta e una lavorazione sincrona a doppio mandrino, l'efficienza è quasi il doppio di quella di un singolo mandrino. È appositamente progettato per la produzione ad alto ciclo nell'industria automobilistica ed è adatto per la lavorazione di componenti leggeri come gusci di statori di veicoli di nuova energia, ammortizzatori e fusi a snodo, aiutando le aziende automobilistiche ad affrontare la duplice sfida della produzione su larga scala e del controllo dei costi. Il centro di lavoro pesante di grandi dimensioni si concentra sul campo delle attrezzature pesanti e della pressofusione integrata. La serie G900 è il modello principale, con un diametro massimo di lavorazione fino a 2.000 mm e una capacità di carico di oltre 50 tonnellate. Adotta un letto ultra pesante e una piastra indicizzatrice ad alta precisione, adatta per la lavorazione di getti di grandi dimensioni, mozzi di turbine eoliche, componenti navali, stampi per pressofusione integrati e altre parti ultra grandi e pesanti, colmando il divario nel mercato della lavorazione di precisione su larga scala. La serie di centri di lavoro per strutture a telaio si concentra sulla lavorazione di parti strutturali lunghe e a pareti sottili come telai di veicoli a nuova energia, telai di pacchi batteria e telai di grandi dimensioni. Adotta un layout del telaio dedicato e un sistema di alimentazione ad alta velocità per sopprimere efficacemente la deformazione della lavorazione e garantire la planarità e la precisione di posizionamento delle parti. Il sistema di supporto all’automazione e alla digitalizzazione è completo. GLAB fornisce una gamma completa di moduli di automazione come il sistema di stoccaggio a vassoi circolari (PSS-R), il sistema di stoccaggio a vassoi lineari (PSS-L), l'unità robotizzata (GRC), ecc., combinati con il software di controllo della produzione digitale GLAB-NET sviluppato internamente, per ottenere l'interconnessione e l'intercomunicazione di macchine utensili, materiali, attrezzature e dati. Supporta il monitoraggio remoto, la diagnosi dei guasti, l'analisi dei dati di produzione e la pianificazione flessibile, aiutando le aziende a costruire fabbriche a luce nera e linee di produzione intelligenti, migliorare l'efficienza produttiva e il livello di perfezionamento della gestione. Basandosi su rigorosi standard di produzione tedeschi e su un sistema globale di ricerca e sviluppo, l'intera serie di macchine utensili GLAB è stata sottoposta a milioni di test dinamici e verifiche di condizioni di lavoro estreme. I componenti chiave sono realizzati con leghe ad alta resistenza e processi di rettifica di precisione, che si traducono in una forte stabilità complessiva, bassi tassi di guasto e lunghi cicli di manutenzione. Allo stesso tempo, supporta interfacce operative multilingue, supporto tecnico remoto globale per il post-vendita e costruzione di librerie di pezzi di ricambio localizzate, rispondendo rapidamente alle esigenze dei clienti globali. Attualmente, le macchine utensili GLAB sono state esportate in oltre 80 paesi e regioni tra cui Europa, Nord America, Sud-Est asiatico e Medio Oriente. Sono ampiamente utilizzati in settori quali quello aerospaziale, automobilistico, delle nuove apparecchiature energetiche, dei macchinari di ingegneria e degli stampi di precisione, aiutando numerose aziende manifatturiere ad aggiornare le proprie attrezzature e ad aumentare la capacità produttiva e a cogliere le opportunità nella competizione manifatturiera globale. In futuro, GLAB continuerà ad approfondire la sua innovazione nella tecnologia della lavorazione di precisione, a ripetere e ottimizzare le prestazioni della sua intera linea di prodotti, a rafforzare la sua capacità di integrare automazione e digitalizzazione e a consentire continuamente alle imprese manifatturiere globali di trasformarsi e aggiornarsi con un layout di prodotto più completo, forza tecnologica avanzata e migliori servizi globali, promuovendo lo sviluppo dell'industria manifatturiera intelligente globale verso una qualità superiore, una maggiore efficienza e una direzione più sostenibile.

Le macchine utensili sono conosciute come la "macchina madre industriale" e rappresentano la pietra angolare dell'industria manifatturiera di macchine e attrezzature. I torni CNC di precisione rappresentano la categoria principale più utilizzata, ad alta precisione e rappresentativa della famiglia di macchine madri, supportando lo sviluppo di settori manifatturieri di fascia alta come quello automobilistico, aerospaziale, delle apparecchiature mediche, degli stampi di precisione e delle comunicazioni elettroniche. Le macchine utensili GLAB sono profondamente coinvolte da molti anni nel campo dei torni CNC di precisione, con il concetto fondamentale di ricerca e sviluppo di "alta precisione, elevata rigidità, alta efficienza e alta affidabilità". Integrano la tecnologia di precisione tedesca con la tecnologia di produzione intelligente cinese per creare una gamma completa di prodotti per torni CNC di precisione che soddisfano le esigenze industriali della nuova era. GLAB fornisce soluzioni di tornitura stabili, precise ed efficienti per l'industria manifatturiera globale, aiutando le aziende a ottenere una produzione di precisione, una produzione intelligente, una riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza. Come supporto principale delle macchine madri industriali, i torni CNC di precisione GLAB adottano un design integrato del basamento ad alta rigidità, utilizzando materiale in ghisa ad alta resistenza e ottimizzato attraverso l'analisi degli elementi finiti. Combinato con i doppi processi di invecchiamento manuale e invecchiamento con vibrazioni, lo stress interno viene completamente eliminato, garantendo che il letto non si deformi o vibri sotto tagli pesanti a lungo termine e funzionamento continuo, ponendo una base strutturale per la massima precisione. Il sistema mandrino adotta cuscinetti volventi ad alta precisione o cuscinetti a pressione dinamica e statica, combinati con servomotori ad alta potenza, per ottenere un'uscita stabile di alta velocità e coppia elevata. La velocità massima può raggiungere 6.000-8.000 giri/min e la coppia erogata copre 150-500 N · m. Può soddisfare i requisiti di taglio di precisione ad alta velocità e taglio forte e sgrossato ed è adatto per acciaio, alluminio, rame, leghe di titanio, acciaio inossidabile e vari materiali difficili da lavorare. Il doppio asse X/Z adotta binari di guida lineari ad alta precisione o binari di guida scorrevoli per carichi pesanti, combinati con viti a ricircolo di sfere di precisione di grado C3 e tecnologia di assemblaggio di pre-allungamento, con una precisione di posizionamento fino a 0,002 mm e una precisione di posizionamento ripetuto di 0,001 mm, garantendo che ogni taglio sia preciso e privo di errori, soddisfacendo i requisiti di lavorazione delle parti a livello micro e anche submicronico. Il tornio CNC di precisione GLAB è dotato di sistemi CNC di fascia alta (Siemens, Fanuc o sistemi domestici di fascia alta), che hanno funzioni complete come collegamento multiasse, compensazione intelligente, diagnosi dei guasti, simulazione della lavorazione, ecc. L'interfaccia operativa è semplice e intuitiva e la programmazione è comoda ed efficiente. Può ottenere rapidamente un'unica lavorazione di bloccaggio e formatura di parti rotanti complesse (come alberi, dischi, manicotti, filettature, superfici e parti irregolari), riducendo notevolmente il flusso del processo e migliorando l'efficienza della lavorazione. Il sistema della torretta adotta il design della torretta servo o della torretta idraulica, con 8-12 posizioni utensile e tempo di cambio utensile adiacente di soli 0,2-0,3 secondi. Ha un posizionamento preciso e una forte rigidità e può adattarsi a vari tipi di utensili da taglio come frese per cerchi esterni, frese per fori interni, frese per scanalature, frese per filettature e frese per formatura, soddisfacendo le esigenze di lavorazione complete di tornitura di cerchi esterni, fori interni, facce terminali, scanalature di taglio, smussatura, filettatura di tornitura, superfici di tornitura, ecc. Alcuni modelli di fascia alta sono più integrati con una combinazione di funzioni di tornitura e fresatura, ottenendo un'elaborazione composita multiprocesso di tornitura, fresatura, foratura, alesatura e maschiatura. L'intero processo di produzione di parti complesse può essere completato con un solo serraggio, migliorando efficacemente la precisione della lavorazione e l'efficienza produttiva e riducendo l'intervento manuale e gli errori di serraggio. In risposta alla domanda di produzione intelligente nella nuova era, i torni CNC di precisione GLAB integrano completamente tecnologie digitali e intelligenti e possono essere dotati di meccanismi di carico e scarico automatici, interfacce di aggancio robot, sistemi di rilevamento online, sistemi di monitoraggio del consumo energetico e moduli di funzionamento e manutenzione remoti. Possono facilmente formare unità di produzione flessibili (FMC) o linee di produzione automatizzate, ottenere una produzione continua senza personale 24 ore su 24 e adattarsi alla duplice modalità di produzione standardizzata su larga scala e di produzione flessibile in piccoli lotti multivarietà. Allo stesso tempo, le macchine utensili GLAB enfatizzano l’equilibrio tra affidabilità e facilità d’uso. L'intera macchina adotta un design di tenuta impermeabile, antipolvere e resistente all'olio e i componenti chiave sono stati sottoposti a rigorosi test di durata. Il tempo medio tra i guasti (MTBF) supera le 5.000 ore, rendendo la manutenzione e la manutenzione convenienti e facili da sostituire le parti vulnerabili, riducendo significativamente i tempi di fermo delle apparecchiature e i costi di manutenzione. In termini di prestazioni ambientali, i torni CNC di precisione GLAB sono dotati di efficienti sistemi di filtrazione e circolazione del fluido da taglio, dispositivi di purificazione dei fumi d'olio e design a bassa rumorosità, conformi ai moderni standard di produzione verde di fabbrica e di funzionamento di sicurezza. Dal punto di vista degli scenari applicativi, i torni CNC di precisione GLAB coprono le esigenze di lavorazione di precisione di tutti i campi: nell'industria automobilistica, è necessaria una lavorazione stabile di componenti principali come alberi a gomiti di motori, alberi a camme, semialberi, pistoni, mozzi delle ruote, alberi di ingranaggi del cambio e alberi di motori di nuova energia per garantire la precisione e l'affidabilità dei sistemi di alimentazione automobilistici; Nel campo aerospaziale, la lavorazione meccanica di precisione di materiali difficili da lavorare come leghe di titanio e leghe ad alta temperatura per alberi di motori di aerei, parti di carrelli di atterraggio e componenti strutturali di satelliti soddisfa i rigorosi requisiti di precisione del grado aerospaziale; Nel settore dei dispositivi medici, parti di alta precisione ed elevata levigatezza come articolazioni artificiali, chiodi ossei, strumenti chirurgici, impianti dentali, ecc. vengono lavorate per soddisfare gli standard di biocompatibilità e sicurezza medica; Nel settore dell'elettronica e degli stampi, la lavorazione efficiente dei telai dei telefoni cellulari, degli anelli delle fotocamere, dei connettori in fibra ottica, delle cavità degli stampi di precisione e dei componenti dei microalberi supporta lo sviluppo della miniaturizzazione e della precisione dei dispositivi elettronici; Nel campo dei macchinari generali e delle macchine ingegneristiche, la lavorazione affidabile di componenti chiave come nuclei di valvole idrauliche, alberi di pompe dell'olio, sedi di cuscinetti, flange, ecc. garantisce le prestazioni complessive e la durata delle apparecchiature. Essendo una macchina madre industriale della nuova era, il tornio CNC di precisione GLAB non è solo un'apparecchiatura di lavorazione, ma anche un'attrezzatura chiave per le imprese per migliorare la propria competitività di base e ottenere l'aggiornamento industriale. Rispetto ai torni tradizionali, i torni CNC di precisione GLAB hanno migliorato la precisione di lavorazione di 5-10 volte, aumentato l'efficienza produttiva di 3-5 volte, ridotto i costi di manodopera di oltre il 60% e ridotto il tasso di difetti al di sotto dello 0,1%, raggiungendo veramente il valore completo di "alta precisione, alta efficienza, alta stabilità e basso costo". Basandosi su un solido sistema di ricerca e sviluppo, processi di produzione standardizzati, un rigoroso controllo di qualità e una rete di assistenza globale, le macchine utensili GLAB forniscono agli utenti un servizio per l'intero ciclo di vita dalla selezione, personalizzazione, installazione e messa in servizio, formazione alla manutenzione post-vendita e aggiornamenti tecnici, garantendo che ogni tornio CNC di precisione possa funzionare stabilmente e creare valore. Nell’onda della trasformazione della produzione globale verso prodotti di fascia alta, intelligenti ed ecologici, la posizione centrale dei torni CNC di precisione come macchine madri industriali sta diventando sempre più importante. Le macchine utensili GLAB aderiscono sempre innanzitutto all'innovazione tecnologica e alla qualità, ripetono e aggiornano continuamente la tecnologia dei torni CNC di precisione, superano costantemente i confini di precisione, efficienza e intelligenza e aiutano le imprese manifatturiere globali a costruire competitività di base con prestazioni eccellenti, qualità affidabile e servizi professionali, promuovendo una produzione di fascia alta indipendente e controllabile e uno sviluppo industriale di alta qualità e diventando il marchio preferito nel campo delle macchine madri industriali nella nuova era.

Nell'era della trasformazione accelerata verso l'alta precisione, l'alta efficienza e l'intelligenza nell'industria manifatturiera globale, i torni CNC, in quanto attrezzatura principale delle macchine madri industriali, svolgono la missione chiave del miglioramento della produzione. Le macchine utensili GLAB sono profondamente coinvolte da molti anni nel campo della lavorazione meccanica di precisione, con un profondo accumulo tecnico, rigorosi standard di qualità e concetti di design innovativi, creando una serie di prodotti per torni CNC ad alte prestazioni che coprono in modo completo le esigenze di lavorazione di parti di precisione come alberi, maniche a disco e parti rotanti complesse. Con prestazioni stabili e affidabili, effetti di elaborazione estremamente accurati e vantaggi operativi intelligenti ed efficienti, sono diventati le apparecchiature di elaborazione preferite per settori quali quello automobilistico, dei macchinari di ingegneria, dell'aerospaziale, delle apparecchiature mediche e della comunicazione elettronica, fornendo soluzioni complete di lavorazione di precisione dalla produzione di prova di un singolo pezzo alla produzione di massa per le imprese manifatturiere globali. Il tornio CNC GLAB adotta un design integrato del letto ad alta rigidità, utilizzando materiale in ghisa ad alta resistenza e ottimizzato attraverso l'analisi degli elementi finiti, combinato con un trattamento di invecchiamento manuale di precisione, eliminando completamente lo stress interno, garantendo che il letto mantenga la stabilità strutturale sotto taglio pesante a lungo termine e operazioni a carico elevato, resistendo efficacemente alle vibrazioni e alla deformazione e gettando solide basi per lavorazioni ad alta precisione; I componenti principali della trasmissione sono dotati di guide lineari ad alta precisione e viti a ricircolo di sfere di precisione di grado C3, che vengono lavorate attraverso la tecnologia di assemblaggio di preallungamento per ridurre significativamente l'impatto della deformazione termica. In combinazione con l'azionamento diretto del servomotore, la precisione di posizionamento dell'asse X/Z raggiunge 0,003 mm, la precisione di posizionamento ripetuto raggiunge 0,001 mm e la precisione minima dell'unità mobile è 0,001 mm. Che si tratti di tornitura fine delle facce, di formatura di archi complessi o di lavorazione di filettature ad alta precisione, può produrre in modo stabile una precisione di lavorazione a livello micrometrico, garantendo che l'errore di coerenza delle parti in batch sia controllato entro un intervallo molto piccolo, risolvendo completamente il punto dolente delle "differenze tra le parti" nella lavorazione tradizionale. In termini di sistema di alimentazione, i torni CNC GLAB sono dotati di serie di unità mandrino ad alta velocità e ad alta potenza, che utilizzano gruppi di cuscinetti di precisione e tecnologia di lubrificazione a grasso/olio-aria. La velocità massima può raggiungere 4500-6000 giri/min, con una forte coppia di uscita e un funzionamento regolare, bilanciando la forte potenza del taglio pesante a bassa velocità con la levigatezza della lavorazione di precisione ad alta velocità. Può gestire facilmente la lavorazione di vari materiali come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di rame, lega di titanio, lega ad alta temperatura, ecc.; Abbinato alla servotorretta e al sistema di cambio utensile automatico, il tempo di cambio utensile per posizioni di utensili adiacenti è di soli 0,2-0,3 secondi, supportando l'elaborazione continua di più processi. Un solo serraggio può completare l'intero processo di cerchio esterno, foro interno, faccia terminale, smusso, taglio di scanalature, filettatura, superficie complessa, ecc., eliminando i noiosi processi di serraggio, posizionamento e debugging multipli. L'efficienza produttiva è aumentata di 3-5 volte rispetto ai torni tradizionali, accorciando di fatto il ciclo produttivo e riducendo i costi di produzione. A livello di intelligenza, i torni CNC GLAB sono dotati di tradizionali sistemi CNC di fascia alta, con un'interfaccia operativa semplice e intuitiva, programmazione comoda ed efficiente, supporto della programmazione in codice G, programmazione grafica e importazione di programmi USB/rete, adattandosi a varie esigenze di elaborazione di parti complesse. Allo stesso tempo, integra funzioni intelligenti come compensazione degli errori, diagnosi dei guasti, monitoraggio della lavorazione, gestione del consumo energetico, ecc., che possono monitorare l'usura dell'utensile, il carico del mandrino, la temperatura operativa e altri parametri in tempo reale, compensare automaticamente il gioco inverso, l'errore di passo e la deformazione termica, avvisare in anticipo potenziali guasti, garantire un funzionamento stabile a lungo termine delle apparecchiature e ridurre le perdite di tempi di fermo; Alcuni modelli di fascia alta possono essere dotati di indicizzazione dell'asse C, funzione dell'asse Y e mandrino ausiliario per ottenere lavorazioni integrate di tornitura e fresatura. Può completare la lavorazione di elementi complessi come contorni eccentrici, poligoni, sedi per chiavetta e fori sulle superfici terminali, ottenendo realmente il "serraggio una tantum e completa tutto", espandendo notevolmente la gamma di lavorazione, soddisfacendo le esigenze di varietà multiple, piccoli lotti e produzione flessibile e aiutando le aziende a rispondere rapidamente ai cambiamenti del mercato. Anche in termini di affidabilità e design user-friendly, i torni CNC GLAB si comportano in modo eccezionale. I componenti chiave dell'intera macchina sono selezionati da marchi di fama internazionale e, dopo rigorosi test di selezione, test e invecchiamento, il tempo medio tra i guasti supera di gran lunga gli standard del settore, adattandosi alle condizioni di produzione continua di 24 ore; Adozione di un'ampia scanalatura per trucioli con ampio angolo di inclinazione e di un efficiente dispositivo di rimozione dei trucioli, combinato con una struttura protettiva chiusa, per ottenere un rapido scarico dei trucioli di ferro, la circolazione del liquido di raffreddamento, mantenere pulita l'area di lavorazione, riducendo al contempo il rumore di funzionamento e migliorando l'ambiente di lavoro; Il pannello operativo può essere regolato da più angolazioni, il binario di guida e la vite sono dotati di molteplici dispositivi di protezione, il layout dell'impianto elettrico è ragionevole e il livello di protezione soddisfa lo standard, garantendo sicurezza operativa completa e durata dell'attrezzatura e riducendo le difficoltà e i costi di manutenzione nella fase successiva. Basandosi su un sistema completo di ricerca e sviluppo, produzione, vendita e assistenza, GLAB fornisce supporto completo per l'intero ciclo di vita degli utenti di torni CNC, dalla pianificazione iniziale del processo, selezione delle apparecchiature, trasformazione personalizzata, installazione e messa in servizio a medio termine, formazione operativa, supporto tecnico e successiva fornitura, manutenzione e aggiornamento di pezzi di ricambio, fornendo servizi di follow-up individuali durante l'intero processo per garantire una produzione rapida delle apparecchiature e un funzionamento stabile; Che si tratti di alberi motore automobilistici, ingranaggi di trasmissione, corpi di valvole idrauliche, chiodi ossei per apparecchiature mediche, giunti artificiali, manicotti per alberi di precisione per l'aviazione o connettori di precisione per comunicazioni elettroniche e parti di cavità di stampo, i torni CNC GLAB possono aiutare le aziende a migliorare la qualità dei prodotti e migliorare la competitività del mercato con un'eccellente precisione di lavorazione, prestazioni stabili e risultati efficienti. Basandosi sul presente e guardando al futuro, le macchine utensili GLAB continueranno a concentrarsi sull'innovazione tecnologica della lavorazione di precisione, a ottimizzare continuamente le prestazioni dei prodotti dei torni CNC, ad approfondire l'integrazione di tecnologie intelligenti, digitali e flessibili e ad aiutare le imprese manifatturiere globali a superare i colli di bottiglia della lavorazione con un artigianato più raffinato, una qualità più affidabile e servizi più intimi. I torni CNC GLAB contribuiranno a promuovere lo sviluppo di alta qualità dell'industria manifatturiera e a creare una nuova ecologia della lavorazione meccanica di precisione, rendendo i torni CNC GLAB un "partner di lavorazione di precisione" fidato per ogni professionista della produzione e lavorando insieme verso l'ampio futuro della produzione intelligente.

Nell'ondata di produzione di fascia alta che si sposta verso la larga scala, la precisione e l'intelligenza, i centri di lavoro a portale, in quanto apparecchiature principali per la lavorazione di componenti grandi e complessi, sono diventati indispensabili "giganti della lavorazione" nel settore aerospaziale, delle apparecchiature energetiche, nella produzione di stampi, nel trasporto ferroviario e in altri campi con le loro caratteristiche principali di elevata rigidità, corsa ampia e alta precisione. GLAB è profondamente impegnata nella ricerca e nella produzione di centri di lavoro a portale, abbattendo le barriere del settore con l'innovazione tecnologica, integrando tecnologia all'avanguardia e produzione snella e creando una gamma completa di centri di lavoro a portale che coprono trave fissa, trave mobile, collegamento a cinque assi, ecc. Non solo mantiene il vantaggio principale delle attrezzature a portale nella "lavorazione di pezzi di grandi dimensioni", ma ridefinisce anche gli standard di efficienza e precisione della lavorazione di pezzi di grandi dimensioni con aggiornamenti intelligenti e flessibili, diventando il partner preferito delle imprese manifatturiere globali per ottenere produzione e qualità efficienti aggiornamenti. Il centro di lavoro a portale GLAB si basa su una "struttura a telaio ad alta rigidità", con le fusioni principali in ghisa ad alta resistenza integrate in un unico pezzo. Dopo il trattamento di tempra secondaria, lo stress interno viene eliminato e viene utilizzato un telaio a portale composto da doppie colonne e travi superiori per resistere efficacemente alla forza d'impatto durante il taglio pesante, ridurre le vibrazioni di lavorazione e garantire stabilità a lungo termine. Il suo piano di lavoro può sopportare da diverse tonnellate a decine di tonnellate e la corsa massima degli assi X/Y/Z può essere estesa a decine di metri. Può ospitare facilmente pezzi di grandi dimensioni e sovrappeso come telai di fusoliere di aerei, flange di turbine eoliche, stampi di grandi dimensioni, ecc., risolvendo completamente i punti critici legati al "serraggio difficile e alla lavorazione limitata" nelle apparecchiature di lavorazione tradizionali. Realizza l'intero processo di bloccaggio una tantum di pezzi di grandi dimensioni, riduce notevolmente gli errori di bloccaggio e migliora la consistenza della lavorazione. In termini di precisione ed efficienza, il centro di lavoro a portale GLAB è dotato di un righello a reticolo ad alta precisione e di un sistema di controllo completamente a circuito chiuso, con una precisione di posizionamento di ± 0,003 mm e una precisione di posizionamento ripetuto di ± 0,002 mm. Combinato con un sistema di taglio ad alta pressione da 2000 bar e un elettromandrino ad alta velocità, la velocità di avanzamento di taglio può raggiungere fino a 10000 mm/min e il tempo di cambio utensile è ≤ 3 s. Rispetto alle tradizionali attrezzature a portale, l'efficienza della lavorazione è aumentata di oltre il 50%. Può eseguire tagli pesanti di materiali difficili da lavorare come leghe di titanio e leghe ad alta temperatura, nonché fresatura fine di superfici complesse, bilanciando forza e precisione di lavorazione e soddisfacendo i severi requisiti di lavorazione di settori di fascia alta come quello aerospaziale e delle nuove energie. L'empowerment intelligente e flessibile consente ai centri di lavoro a portale GLAB di adattarsi alle esigenze di produzione multi scenario: dotati di sistemi di controllo intelligenti sviluppati in modo indipendente, compatibili con sistemi CNC internazionali di prima linea come Siemens e Fanuc, che supportano la programmazione CAD/CAM e il monitoraggio dell'usura degli utensili AI, in grado di raccogliere in tempo reale oltre 200 dati operativi, ottenendo taglio adattivo, diagnosi remota e manutenzione predittiva, riducendo l'intervento manuale e promuovendo il salto di produzione verso una produzione intelligente senza personale; Il design modulare consente la sostituzione rapida delle teste accessorie e l'implementazione flessibile della lavorazione dei compositi come fresatura, alesatura, foratura e maschiatura. È compatibile con varie modalità come la personalizzazione di un singolo pezzo, la produzione di piccoli lotti e la produzione su larga scala e supporta la personalizzazione personalizzata. La corsa, la potenza del mandrino e la configurazione possono essere regolate in base alle esigenze del cliente per adattarsi con precisione ai diversi scenari di lavorazione del settore. Basandosi su un solido sistema di controllo della qualità e su servizi per l'intero ciclo di vita, il centro di lavoro GLAB Longmen ha superato la verifica di condizioni di lavoro estreme come temperature elevate di -40 ℃, temperature elevate di 55 ℃ e plateau di altitudine di 5.000 m. Il componente principale B10 ha una durata di oltre 2 milioni di chilometri e un tasso di guasto notevolmente inferiore alla media del settore; Disponiamo di una struttura globale di oltre 500 punti di assistenza, che forniscono risposta alle emergenze 24 ore su 24, guida tecnica remota, manutenzione localizzata e servizi di garanzia della qualità dei componenti principali. Insieme a un sistema di fornitura rapida degli accessori, riduciamo significativamente i tempi di fermo macchina e garantiamo operazioni di produzione continue ed efficienti. Dalla lavorazione di componenti strutturali di grandi dimensioni nel campo aerospaziale, alla fresatura di componenti pesanti nel campo delle apparecchiature energetiche e alla lavorazione di cavità complesse nel campo della produzione di stampi, i centri di lavoro a portale GLAB consentono a vari settori di aggiornarsi con la loro forza. Ciò non solo dimostra l’ingegnosità e la forza della produzione cinese di macchine utensili, ma aiuta anche le imprese manifatturiere a ridurre i costi, aumentare l’efficienza e migliorare la competitività di base con prestazioni efficienti, precise e affidabili. In futuro, GLAB continuerà ad approfondire la sua innovazione tecnologica nei centri di lavoro a portale, concentrandosi sulle tendenze dello sviluppo ad alta velocità, composito e intelligente, ottimizzando continuamente le prestazioni del prodotto, espandendo gli scenari di adattamento e utilizzando attrezzature e soluzioni più competitive per supportare lo sviluppo di alta qualità dell'industria manifatturiera globale di fascia alta, scrivendo un nuovo capitolo nella lavorazione di precisione su larga scala.

Nell'attuale tendenza di aggiornare la lavorazione meccanica ad alta precisione, alta efficienza e intelligenza, la lavorazione di componenti complessi ha da tempo detto addio alla modalità tradizionale di "collegamento multi macchina e multi processo". Il centro di lavoro di alesatura e fresatura orizzontale a cinque assi GLAB, con la sua tecnologia leader di collegamento a cinque assi, realizza lavorazioni complete di processo come alesatura, fresatura, foratura e maschiatura in un unico serraggio, superando con precisione problemi di lavorazione difficili come superfici curve e strutture irregolari. È diventata un'attrezzatura di produzione fondamentale nei settori aerospaziale, automobilistico, delle apparecchiature energetiche e della lavorazione degli stampi, dando un forte impulso allo sviluppo dell'industria manifatturiera di fascia alta.  Tecnologia di collegamento a cinque assi: superare i limiti della lavorazione e ricostruire la logica della produzione di precisione I tradizionali centri di lavoro a tre assi possono ottenere solo il movimento lineare a tre assi X/Y/Z. Quando si affrontano parti complesse come le pale dei motori degli aerei e gli alloggiamenti dei motori dei veicoli a nuova energia, sono necessari bloccaggi multipli e regolazioni ripetute degli angoli del pezzo. Ciò non solo comporta cicli di lavorazione lunghi, ma riduce anche la precisione della lavorazione a causa delle deviazioni di posizionamento. Il centro di lavoro di alesatura e fresatura orizzontale a cinque assi GLAB è stato aggiornato con doppio asse di rotazione A/C sulla base di tre assi. L'asse A controlla con precisione la rotazione del piano di lavoro attorno all'asse X e l'asse C realizza la rotazione del mandrino di 360° attorno all'asse Z. Attraverso il controllo coordinato del collegamento a cinque assi, l'utensile si adatta sempre alla superficie di lavorazione del pezzo con l'angolo ottimale, ottenendo realmente "serraggio una tantum, lavorazione ad angolo completo". In risposta alla domanda di lavorazioni ad alta precisione, la tecnologia di collegamento a cinque assi del centro di lavoro di alesatura e fresatura orizzontale a cinque assi GLAB può evitare perfettamente i punti critici tecnici della lavorazione tradizionale. Ad esempio, nella lavorazione di pale in lega di titanio per motori aeronautici, affrontando i severi standard di curvatura superficiale variabile e requisiti di precisione entro ± 0,01 mm, l'apparecchiatura può regolare dinamicamente l'asse A/C per garantire che l'utensile sia sempre perpendicolare alla direzione normale della superficie, risolvendo completamente i problemi di "taglio eccessivo" e "sottotaglio" che tendono a verificarsi nella lavorazione a tre assi e ottenendo un duplice passo avanti in termini di precisione ed efficienza della lavorazione di superfici complesse.  La fusione definitiva di tre vantaggi fondamentali: efficienza, precisione e flessibilità Il centro di lavoro di alesatura e fresatura orizzontale a cinque assi GLAB prende l'innovazione tecnologica come fulcro, creando tre principali competitività di efficienza, precisione e flessibilità, rispondendo accuratamente alle esigenze di produzione della moderna industria manifatturiera per "alta qualità, consegna rapida e molteplici varietà" e diventando un'apparecchiatura chiave per le imprese per ridurre i costi, aumentare l'efficienza e migliorare la capacità produttiva di base. 1. L'efficienza di lavorazione è aumentata di oltre il 30% e la capacità produttiva è stata aumentata di oltre il 30%: la tecnologia di collegamento a cinque assi ha ridotto significativamente il numero di tempi di bloccaggio del pezzo e i tempi di conversione del processo, consentendo di completare la lavorazione di parti complesse in una sola fermata. Prendendo come esempio la lavorazione della scatola del cambio di un'automobile, la lavorazione tradizionale a tre assi richiede 4 operazioni di serraggio per completare l'intero processo, mentre il centro di lavoro di alesatura e fresatura orizzontale a cinque assi GLAB richiede solo 1 operazione di serraggio per completare tutte le serie di fori e la lavorazione della superficie, riducendo direttamente il tempo di lavorazione di un singolo pezzo del 40% e migliorando notevolmente l'utilizzo delle attrezzature. Allo stesso tempo, il design ottimizzato per la rimozione dei trucioli e il sistema di cambio utensile ad alta velocità dell'attrezzatura riducono ulteriormente i tempi di assistenza alla lavorazione, ottengono una connessione rapida tra i trucioli e rendono il ciclo di produzione più compatto. 2. Controllo di precisione a livello micro per soddisfare i requisiti "zero difetti" della produzione di fascia alta: il centro di lavoro di alesatura e fresatura orizzontale a cinque assi GLAB è dotato di righello a reticolo ad alta precisione, sistema di controllo a circuito completamente chiuso e tecnologia di compensazione intelligente dell'errore termico, che controlla rigorosamente la precisione di posizionamento entro ± 0,005 mm e la precisione di posizionamento ripetuto raggiunge ± 0,003 mm, ottenendo una vera lavorazione a livello micro. L'attrezzatura adotta un basamento in ghisa ad alta resistenza e un design della struttura simmetrico, combinato con il controllo della temperatura della fonte di calore, il raffreddamento del centro della vite a ricircolo di sfere e altre tecnologie, riducendo efficacemente le vibrazioni e la deformazione termica durante il processo di lavorazione, rendendo il funzionamento a lungo termine dell'attrezzatura più preciso e stabile, adattandosi perfettamente ai requisiti di precisione finali della lavorazione dei pezzi nel settore aerospaziale, delle apparecchiature mediche e in altri campi. 3. Adattamento flessibile della lavorazione, facile da gestire con la produzione di piccoli lotti di molteplici varietà: di fronte alle caratteristiche di aggiornamenti rapidi dei prodotti e piccole quantità di ordini in settori come veicoli a nuova energia e produzione di stampi, il centro di lavoro di alesatura e fresatura orizzontale a cinque assi GLAB può ottenere un cambio di prodotto senza soluzione di continuità attraverso la sostituzione rapida delle attrezzature e la regolazione con un clic dei programmi di lavorazione, senza la necessità di riprogettare il percorso del processo, abbreviando notevolmente il ciclo di connessione tra lo sviluppo di nuovi prodotti e la produzione di massa. L'attrezzatura è compatibile con molteplici materiali di lavorazione e requisiti di processo. Che si tratti di taglio leggero di leghe di alluminio e leghe di titanio o di taglio forte di parti in acciaio, è possibile ottenere una lavorazione precisa attraverso l'ottimizzazione dei parametri, rendendola la scelta ideale per modalità di produzione multivarietà e piccoli lotti.  Applicazione in tutti i campi: dalle attrezzature pesanti nazionali alla produzione intelligente per il sostentamento delle persone, consentendo l'aggiornamento multisettoriale Il centro di lavoro di alesatura e fresatura orizzontale a cinque assi GLAB, con le sue eccellenti prestazioni complete, è stato ampiamente utilizzato in vari campi chiave della produzione di fascia alta, diventando un importante supporto per varie industrie per superare i colli di bottiglia della lavorazione e ottenere aggiornamenti tecnologici. Il suo funzionamento efficiente può essere visto nella lavorazione dei componenti principali dei "macchinari pesanti nazionali" e nella fabbricazione di prodotti di precisione della "tecnologia dei mezzi di sussistenza". 1. Settore aerospaziale: componenti come pale di motori aeronautici, dischi di turbine e involucri non sono solo realizzati con materiali speciali (leghe di titanio, leghe ad alta temperatura), ma hanno anche strutture complesse e requisiti di precisione estremamente elevati, che rappresentano le principali difficoltà nella produzione aeronautica. Il centro di lavoro di alesatura e fresatura orizzontale a cinque assi GLAB raggiunge un controllo preciso attraverso il collegamento a cinque assi per ottenere una lavorazione senza interruzioni di tali componenti. Dopo la lavorazione, la rugosità superficiale delle parti viene ridotta da Ra3.2 nei processi tradizionali a Ra0.8 e la resistenza alla fatica viene direttamente raddoppiata, fornendo una solida garanzia per l'affidabilità delle apparecchiature aerospaziali. 2. Nel campo della produzione automobilistica: i componenti principali dei veicoli a nuova energia, come alloggiamenti del motore, vani batteria, parti delle sospensioni, ecc., hanno le caratteristiche di pareti sottili, forme irregolari e peso leggero e sono soggetti a problemi di deformazione durante la lavorazione. Il centro di lavoro di alesatura e fresatura orizzontale a cinque assi GLAB adotta la tecnologia di taglio leggero e di lavorazione ad alta velocità, combinata con un corpo ad elevata rigidità e una pianificazione precisa del percorso utensile, per ottenere una lavorazione efficiente evitando efficacemente la deformazione del pezzo, adattandosi perfettamente alle esigenze di lavorazione dei componenti di veicoli di nuova energia e aiutando le aziende produttrici di automobili a ottenere una produzione leggera e di alta precisione. 3. Nel campo della produzione di stampi: lo stampo per coperture automobilistiche, lo stampo per guscio di prodotti elettronici e altri stampi hanno un'elevata complessità superficiale e i metodi di lavorazione tradizionali richiedono più di 8 ore per completare la lavorazione della superficie dello stampo e la precisione è difficile da garantire. Il centro di lavoro di alesatura e fresatura orizzontale a cinque assi GLAB è dotato di strategie di lavorazione professionali come "fresatura di contorno" e "fresatura a spirale", combinate con elettromandrino ad alta velocità e controllo preciso del collegamento a cinque assi, che riduce il tempo di lavorazione della superficie dello stampo a 3 ore, migliorando al contempo la levigatezza della superficie e l'accuratezza dimensionale dello stampo, ottenendo un duplice miglioramento in termini di efficienza e qualità della produzione dello stampo. 4. Settore delle apparecchiature energetiche: nel campo delle apparecchiature energetiche come l'energia eolica e i macchinari minerari, componenti come i bilancieri delle macchine per l'estrazione del carbone, i supporti idraulici e le giranti dei ventilatori hanno grandi volumi e strutture complesse, che richiedono rigidità e precisione estremamente elevate per le apparecchiature di lavorazione. Il centro di lavoro di alesatura e fresatura orizzontale a cinque assi GLAB, con il suo design della struttura ad elevata rigidità e l'ampia gamma di lavorazioni a corsa, può ottenere il bloccaggio una tantum e la lavorazione completa di tali componenti pesanti. Il ciclo di lavorazione è stato ridotto dalle tradizionali 12 ore a 4 ore e il tasso di utilizzo delle attrezzature è aumentato del 65%, fornendo un forte supporto alle imprese produttrici di apparecchiature energetiche per aumentare la capacità produttiva e ridurre i costi.  Futuro della produzione intelligente: GLAB promuove l’aggiornamento della produzione con l’innovazione tecnologica Dalla "produzione" alla "produzione intelligente", le macchine utensili di fascia alta rappresentano il supporto principale per il potenziamento dell'industria manifatturiera. Il centro di lavoro di alesatura e fresatura orizzontale a cinque assi GLAB prende come nucleo la tecnologia di collegamento a cinque assi, integrando controllo ad alta precisione, lavorazione ad alta efficienza e produzione flessibile. Risolve con successo i problemi di efficienza, precisione e costi della lavorazione di componenti complessi, fornendo una soluzione di lavorazione integrata per la produzione di fascia alta in vari settori. In futuro, GLAB continuerà ad approfondire la ricerca e l'innovazione nelle apparecchiature per macchine utensili, a concentrarsi sulle esigenze di aggiornamento intelligente e digitale dell'industria manifatturiera, a ottimizzare continuamente le prestazioni delle apparecchiature, ad aggiornare le funzioni intelligenti e a consentire al centro di lavoro di alesatura e fresatura orizzontale a cinque assi di svolgere il suo valore in campi di produzione di fascia alta. Con la tecnologia hardcore, GLAB potenzierà lo sviluppo di alta qualità dell’industria manifatturiera e diventerà la forza centrale nel campo globale delle attrezzature per macchine utensili di fascia alta.

Nell'onda della trasformazione della produzione globale verso l'intelligenza e la precisione, i centri di lavoro a cinque assi GLAB stanno diventando un'attrezzatura chiave nei settori manifatturieri di fascia alta come quello aerospaziale, delle apparecchiature mediche e degli stampi automobilistici, grazie alla loro eccellente precisione di lavorazione e capacità di personalizzazione flessibile. In qualità di marchio di macchine utensili CNC di fascia alta sotto CAMC Machine Tool, GLAB Machine Tool si impegna a fornire ai clienti globali soluzioni complete dall'attrezzatura al processo, promuovendo la continua espansione dei confini della produzione di precisione. Il centro di lavoro a cinque assi GLAB adotta un design della struttura a ponte ad alta rigidità, dotato di teste a doppio pendolo importate ad alta precisione e sistema di azionamento del motore lineare. La precisione di posizionamento può raggiungere ± 0,002 mm e la precisione di posizionamento ripetuto è stabile entro ± 0,001 mm. Il suo innovativo sistema di compensazione termica corregge automaticamente la traiettoria di lavorazione monitorando le variazioni di temperatura del mandrino e del binario di guida in tempo reale, garantendo stabilità a livello micrometrico durante la lavorazione continua ad alta intensità per 72 ore. Le macchine utensili GLAB hanno sviluppato una tecnologia di taglio adattiva per materiali difficili da lavorare come le leghe di titanio e le leghe ad alta temperatura. La velocità di avanzamento viene regolata dinamicamente in base allo stato di usura dell'utensile, il che aumenta la durata dell'utensile di oltre il 30%. In termini di servizi personalizzati, le macchine utensili GLAB hanno costruito un sistema di risposta rapida di "database di processo+configurazione modulare". I clienti possono scegliere diverse specifiche di mandrini (con una velocità massima di 42.000 giri/min), sistemi di cambio utensili (con una capacità del magazzino utensili di 120) e interfacce di automazione in base alle caratteristiche del prodotto. Fornire dispositivi antiurto specializzati e pacchetti di processi di fresatura con collegamento a cinque assi per la lavorazione di componenti strutturali aeronautici; I clienti di impianti medici possono scegliere modelli dotati di unità composite di tornitura e fresatura di precisione per completare tutti i processi in un unico serraggio. Il team di ingegneri delle macchine utensili GLAB ha sviluppato con successo oltre 300 soluzioni di processo speciali per clienti in più di 20 paesi in tutto il mondo. Per soddisfare i requisiti dell’Industria 4.0, i centri di lavoro per macchine utensili GLAB integrano sistemi di monitoraggio intelligente e manutenzione predittiva. Utilizzando sensori di vibrazione e moduli di analisi della corrente, è possibile raccogliere dati in tempo reale sullo stato di salute del mandrino per fornire un avviso tempestivo di potenziali guasti. La sua interfaccia IoT aperta supporta l'integrazione perfetta con i sistemi MES/ERP, aiutando i clienti a costruire fabbriche digitali. Attualmente, le attrezzature per macchine utensili GLAB sono state applicate in settori chiave come le pale dei motori aeronautici e gli stampi di precisione per giunti artificiali, con un'efficienza di lavorazione aumentata di 5-8 volte rispetto alle tradizionali attrezzature a tre assi. Con la popolarità di nuovi materiali come materiali compositi e parti sagomate stampate in 3D, le macchine utensili GLAB stanno sviluppando il sistema intelligente a cinque assi di settima generazione dotato di funzioni di misurazione laser e rilevamento online. Spingendo la precisione di lavorazione a livello inferiore al micron e ottenendo un controllo a circuito chiuso della compensazione della misurazione della lavorazione, le macchine utensili GLAB continuano a fornire soluzioni innovative per le industrie manifatturiere di fascia alta, trasformando in realtà parti complesse che sono "impossibili da lavorare".

Nell'attuale ondata di trasformazione intelligente nel settore manifatturiero, le macchine utensili GLAB hanno lanciato in modo innovativo una soluzione unica per macchine utensili basata su anni di accumulo tecnologico, fornendo apparecchiature di lavorazione complete e supporto di servizio per varie imprese manifatturiere. Questa soluzione non copre solo le tradizionali apparecchiature per macchine utensili, ma integra anche sistemi di gestione intelligenti e servizi tecnici professionali, ottenendo una copertura completa del processo, dall'approvvigionamento delle apparecchiature alla produzione e al funzionamento. Il vantaggio principale della soluzione completa di GLAB per le macchine utensili risiede nella sua linea completa di prodotti per attrezzature. Forniamo una gamma completa di macchine utensili CNC da torni, fresatrici e centri di lavoro, che adottano tutti un design modulare e possono essere configurati in modo flessibile in base alle esigenze del cliente. Vale la pena ricordare che il nostro centro di lavoro con collegamento a cinque assi adotta un sistema di controllo sviluppato internamente, con una precisione di posizionamento di 0,005 mm, in grado di soddisfare le esigenze di lavorazione ad alta precisione del settore aerospaziale, degli stampi di precisione e di altri settori. Allo stesso tempo, tutte le macchine utensili sono dotate di interfacce intelligenti, lasciando spazio per successivi aggiornamenti digitali. In termini di gestione intelligente, le soluzioni di macchine utensili GLAB integrano sistemi MES avanzati. Questo sistema può monitorare lo stato operativo in tempo reale delle macchine utensili, raccogliere automaticamente i dati di elaborazione e ottimizzare i processi di produzione attraverso l'analisi dei big data. Il feedback dei nostri clienti mostra che dopo l'adozione di questo sistema, il tasso di utilizzo delle apparecchiature è aumentato in media del 25% e il tasso di difetti del prodotto è diminuito del 30%. Il sistema supporta anche la funzione di diagnosi remota e gli esperti tecnici possono visualizzare lo stato dell'apparecchiatura in tempo reale attraverso la rete, riducendo notevolmente i tempi di risoluzione dei problemi. Il vantaggio differenziato delle macchine utensili GLAB si riflette anche nel suo sistema di servizi completo. Non solo forniamo servizi di installazione e debugging standardizzati delle apparecchiature, ma personalizziamo anche programmi di formazione in base alle esigenze del cliente per garantire che gli operatori possano sfruttare appieno le prestazioni delle apparecchiature. Inoltre, la nostra rete di fornitura di pezzi di ricambio copre le principali città industriali di tutto il mondo, garantendo che le esigenze di manutenzione possano essere soddisfatte entro 24 ore. Dai componenti automobilistici alla comunicazione elettronica, dalle apparecchiature energetiche ai dispositivi medici, le soluzioni complete di macchine utensili GLAB sono state applicate con successo in molteplici settori. Dopo aver adottato la nostra soluzione, un produttore di componenti per veicoli alimentati da nuova energia ha aumentato l'efficienza della linea di produzione del 40% e migliorato significativamente la consistenza del prodotto. Riteniamo che con l’approfondimento dell’Industria 4.0, le macchine utensili GLAB continueranno a innovare e fornire ai clienti soluzioni di produzione più intelligenti ed efficienti, diventando un partner affidabile per la trasformazione intelligente dell’impresa. Se hai bisogno di casi di studio dettagliati o soluzioni personalizzate, il nostro team di professionisti è sempre a tua disposizione  servizio.