Le macchine utensili GLAB creano una matrice di prodotti CNC completa che copre torni CNC, centri di lavoro verticali, centri di lavoro orizzontali, centri di lavoro con collegamento a cinque assi, centri di lavoro a portale per carichi pesanti e macchine utensili composite per torni-fresatura. È adatto a sei percorsi di produzione tradizionali: elettronica 3C, stampi di precisione, nuovi componenti energetici, aerospaziale, macchinari di ingegneria e hardware generale. La selezione deve essere valutata in modo globale sulla base di sei dimensioni fondamentali: forma, dimensioni e peso del pezzo, materiale di lavorazione, requisiti di precisione, scala della capacità produttiva e condizioni di fabbrica. L'abbinamento accurato dei modelli è necessario per bilanciare la qualità della lavorazione, l'efficienza della produzione e i costi di investimento dell'intero ciclo di vita.
Innanzitutto, in base alla forma strutturale del pezzo, i modelli base della macchina sono suddivisi in parti di alberi e dischi rotanti, come alberi motore, dischi di valvole idrauliche e piccole parti di flangia. Sono preferiti i torni CNC GLAB o le macchine utensili per tornitura e fresatura di binari inclinati. Il modello con binario inclinato è dotato di una torretta motorizzata, in grado di completare i processi compositi di tornitura, foratura, fresatura e maschiatura in un unico serraggio, adatto per la lavorazione di precisione in lotti di alberi e dischi di piccole e medie dimensioni. Il tornio economico a guida piatta è adatto per lavorazioni di sgrossatura, parti hardware generali di bassa precisione e ha una soglia di approvvigionamento inferiore; Per la lavorazione monolaterale di pezzi come piastre, gusci e piccole cavità di stampi, vengono selezionati i centri di lavoro verticali GLAB. Il modello ad alta velocità con rotaia a tre fili è adatto per la lavorazione di precisione ad alta velocità di leghe di alluminio e plastica, mentre il modello per carichi pesanti con rotaia dura è progettato per il taglio pesante di acciaio e ghisa. Il corpo compatto occupa una piccola area e il funzionamento è semplice e flessibile, rendendolo un modello principale universale per impianti di lavorazione di piccole e medie dimensioni; I componenti poliedrici delle scatole, come i blocchi cilindri dei motori, gli alloggiamenti del cambio e i blocchi delle valvole idrauliche, richiedono una lavorazione sincrona su tutti e quattro i lati. Si consiglia il centro di lavoro orizzontale GLAB, con mandrino orizzontale abbinato a tavola rotante indicizzata. La fresatura, l'alesatura e la foratura su più lati possono essere completate con un solo serraggio e la struttura incassata consente una rimozione uniforme dei trucioli. Abbinato a un sistema di scambio di vassoi, può realizzare una produzione di massa continua automatizzata ed è ampiamente utilizzato nelle linee di produzione di componenti automobilistici in patria e all'estero; I pezzi curvi complessi come le giranti dell'aviazione, le parti sagomate di dispositivi medici e i nuovi gusci energetici integrati pressofusi devono utilizzare centri di lavoro con collegamento a cinque assi GLAB, comprese due serie di culle a cinque assi di piccole e medie dimensioni e a portale a cinque assi. Il collegamento sincrono a cinque assi elimina gli errori di posizionamento causati dal bloccaggio multiplo e la precisione del contorno a livello micrometrico soddisfa i severi standard della produzione di precisione di fascia alta; Pezzi di grandi dimensioni, ultra lunghi e sovrappeso, come i mozzi delle turbine eoliche, i componenti strutturali delle navi e gli stampi a iniezione di grandi dimensioni, non possono essere coperti dalle corse di lavorazione verticali e orizzontali convenzionali e dalla capacità di carico. È stato selezionato il centro di lavoro a portale per carichi pesanti GLAB, che presenta una forte rigidità del corpo del letto di fusione integrale, antideformazione dei cuscini scorrevoli per carichi pesanti e una capacità di carico massima del piano di lavoro di decine di tonnellate. È adatto per operazioni di taglio pesante a lungo termine nell'industria pesante e nelle grandi fabbriche di stampi.
In secondo luogo, abbinare le dimensioni, il peso, la corsa della macchina utensile e i parametri di carico del pezzo. Quando si seleziona, è necessario riservare un margine di corsa del 10% -20% per la lunghezza, la larghezza e l'altezza del pezzo in lavorazione per evitare rischi di collisione causati dalla lavorazione di dimensioni estreme. Per i pezzi di piccole dimensioni, scegli un centro di lavoro verticale con corsa 650/850, per gusci di medie dimensioni, scegli un centro di lavoro verticale 1060/1370 o orizzontale 630/800, e per piastre e stampi di grandi dimensioni superiori a due metri, abbina le macchine utensili a portale con specifiche 2016 e 3020; Per la lavorazione di materiali duri difficili da tagliare come acciaio inossidabile, lega di titanio e acciaio bonificato, è necessario dare priorità ai modelli per carichi pesanti con mandrini a coppia elevata BT50 e corpi con pianale rigido. Per la lavorazione di parti in alluminio e materiali compositi, è possibile selezionare modelli con elettromandrino ad alta velocità a tre rotaie con velocità superiori a 12.000 giri/min per bilanciare la velocità di taglio e la levigatezza della superficie.
L'accuratezza della lavorazione e gli standard di settore sono indicatori chiave per la selezione. Per componenti hardware generali con un requisito di precisione di ± 0,01 mm, è possibile selezionare i centri di lavoro economici a tre assi standard GLAB; I componenti di precisione per le nuove energie e le parti automobilistiche richiedono una precisione di ripetibilità di ± 0,005 mm e richiedono macchine utensili di precisione dotate di righelli a reticolo completamente a circuito chiuso e sistemi intelligenti di compensazione termica; Lavorazione ad altissima precisione a livello micro di componenti aeronautici e medici, dotati di modelli di fascia alta con collegamento a cinque assi e moduli di protezione a temperatura costante, che stabilizzano e sopprimono la deformazione termica della lavorazione a lungo termine. Distinguere la configurazione in base al lotto di produzione e ai requisiti di automazione, campionare ed elaborare più varietà in piccoli lotti, selezionare singole macchine di base e riservare interfacce di trasformazione dell'automazione; La produzione in serie di parti standardizzate in grandi quantità è preferita con manipolatori a traliccio, sistemi di scambio di pallet doppi e modelli di espansione del magazzino utensili. Le macchine utensili della gamma completa GLAB supportano l'aggancio con la piattaforma Internet industriale MES e sono dotate di moduli di acquisizione dati IoT, che possono realizzare monitoraggio remoto, previsione dei guasti e produzione senza operatore a luce nera e ridurre significativamente i costi di manodopera. Allo stesso tempo, tenendo conto sia dell'ambiente di fabbrica che dei costi di utilizzo complessivi, viene data priorità ai torni verticali e ai piccoli torni verticali nelle piccole fabbriche e nelle aree con altezza del pavimento limitata; Il centro di lavoro a portale per carichi pesanti deve essere abbinato a gru standard e fondazioni rinforzate; Le fabbriche estere ad alta temperatura, umidità elevata e polvere elevata possono personalizzare configurazioni aggiornate per la prevenzione della polvere delle macchine utensili, della prevenzione dell'umidità e della prevenzione degli spruzzi salini.
A livello di costi, la ricerca cieca di apparecchiature di fascia alta dovrebbe essere eliminata. Le piccole e medie imprese non hanno bisogno di acquistare direttamente macchine a cinque assi o a portale pesanti per la lavorazione di singoli pezzi, al fine di evitare il sottoutilizzo delle attrezzature e aumentare i costi di ammortamento; Produzione di massa a lungo termine di fabbriche su larga scala, abbinamento una tantum di modelli di automazione ad alta rigidità, riduzione delle spese aggiuntive per l'iterazione delle apparecchiature e l'esternalizzazione dell'elaborazione nella fase successiva. L'intera serie di macchine utensili CNC di GLAB ha superato la certificazione internazionale CE, supportando più lingue di sistema e standard di tensione personalizzati per più paesi. Sono adatti per la produzione in stabilimenti nel Sud-Est asiatico, Europa, Africa e America Latina e forniscono servizi all'estero unici per la pianificazione, l'installazione e la messa in servizio delle soluzioni, la formazione tecnica e la fornitura globale di pezzi di ricambio.
Riepilogo
La selezione delle macchine utensili CNC GLAB adatte segue i principi fondamentali di "tipo di pezzo, specifica delle dimensioni, rigidità del materiale, configurazione di precisione e automazione della capacità produttiva": torni CNC/fresatura compositi sono selezionati per le parti rotanti di alberi e dischi; Centri di lavoro verticali selezionati per piccole conchiglie e stampi; Produzione in serie di scatole multifacciali mediante centri di lavoro orizzontali; Scegli un centro di lavoro con collegamento a cinque assi per pezzi di alta precisione con superfici complesse; I pezzi grandi e pesanti vengono lavorati utilizzando centri di lavoro a portale. Facendo affidamento sulla linea di prodotti completa di GLAB, siamo in grado di fornire una serie completa di soluzioni di produzione intelligenti per l'approvvigionamento di singole macchine e linee di produzione di interi impianti chiavi in mano per diversi settori e condizioni di lavoro, aiutando le imprese manifatturiere globali a migliorare la precisione di lavorazione e l'efficienza produttiva e a ridurre i costi operativi a lungo termine.
Domande frequenti
D: Quale macchina utensile GLAB dovrebbe essere selezionata per la lavorazione di nuovi involucri di batterie energetiche?
R: I centri di lavoro verticali ad alta velocità con rotaia a tre fili vengono utilizzati per involucri di batterie di piccole e medie dimensioni, mentre i centri di lavoro con collegamento a cinque assi di piccole e medie dimensioni vengono utilizzati per involucri di pressofusione integrati di grandi dimensioni.
D: Quali sono i vantaggi dei centri di lavoro orizzontali rispetto ai centri di lavoro verticali?
R: Il centro di lavoro orizzontale può completare la lavorazione di quattro lati del pezzo in un solo serraggio, con un migliore effetto di rimozione dei trucioli. È adatto per la produzione automatizzata su larga scala di pezzi di tipo scatolato con scambio di pallet.
D: È opportuno che gli impianti di lavorazione di piccole e medie dimensioni acquistino direttamente macchine utensili a cinque assi?
R: Se solo la lavorazione di parti ordinarie piatte e con cavità semplice non richiede cinque assi, il centro di lavoro verticale a tre assi ha un rapporto costo-efficacia maggiore; Accettazione a lungo termine di ordini complessi di superfici curve per l'aviazione e gli stampi e selezione di modelli a cinque assi.
D: Le macchine utensili GLAB possono essere adattate per l'uso nelle fabbriche estere ad alta temperatura e umidità elevata?
R: L'intera serie supporta aggiornamenti personalizzati della protezione da polvere, umidità e nebbia salina, adatti a condizioni di lavoro complesse come elevata umidità nel sud-est asiatico, aree costiere e aree minerarie con più particelle di polvere e compatibile con gli standard di tensione industriale di vari paesi.
D: Quali parametri della macchina utensile dovrebbero essere considerati per il taglio pesante di pezzi in acciaio?
R: La priorità dovrebbe essere data ai modelli per carichi pesanti con basamento con rotaia rigida, mandrino a coppia elevata BT50 e basamento di fusione integrato ispessito, che hanno una rigidità maggiore e sono meno inclini alla deformazione durante la lavorazione a lungo termine.