1, Fondazione strutturale principale: mandrino orizzontale + tavola rotante CNC
La caratteristica più iconica di un centro di lavoro orizzontale è la disposizione parallela dell'asse del mandrino e del piano del piano di lavoro. L'intera macchina è composta da sei moduli base: un basamento ad alta rigidità, colonne, una scatola mandrino orizzontale, una tavola di lavoro rotante CNC (asse B), un magazzino utensili e un sistema di servoalimentazione. Il centro di lavoro orizzontale GLAB adotta un corpo del basamento in ghisa di tipo scatolato, che è stato sottoposto a invecchiamento per eliminare lo stress interno e sopprimere efficacemente le forti vibrazioni di taglio. I tre assi X/Y/Z raggiungono un movimento di avanzamento lineare, guidando il mandrino e il pezzo in lavorazione per completare il posizionamento spaziale; Dotato di una tavola rotante CNC ad alta precisione come quarto asse, può ruotare di 360° con indicizzazione precisa. Il pezzo è fissato sul piano di lavoro e il piano di lavoro ruota per guidare il pezzo e modificare l'angolo di lavorazione, mentre l'utensile mantiene una posizione di taglio orizzontale. A differenza delle macchine utensili verticali che tagliano dall'alto verso il basso, la disposizione orizzontale offre due vantaggi intrinseci: i trucioli metallici generati dal taglio cadono naturalmente per gravità e la lavorazione di fori e cavità profondi è meno soggetta all'accumulo di trucioli; Il percorso di trasmissione della forza di taglio è più bilanciato e il taglio pesante a lungo termine ha meno probabilità di causare deformazioni strutturali, rendendolo adatto per operazioni di sgrossatura su larga scala di materiali come ghisa e acciaio legato. Alcuni modelli di fascia alta sono dotati di un meccanismo di scambio a doppio vassoio, in grado di elaborare i pezzi mentre completa il bloccaggio dei pezzi grezzi su vassoi esterni, riducendo notevolmente i tempi di attesa ausiliari.
2、 Funzionamento collaborativo di cinque sistemi principali per ottenere un taglio di precisione automatizzato
L'intero centro di lavoro orizzontale funziona in modo stabile, facendo affidamento sul coordinamento a circuito chiuso del sistema CNC, del sistema di azionamento del mandrino, del sistema di servoalimentazione, del sistema di raffreddamento e di rimozione dei trucioli e del sistema di cambio utensile automatico.
Sistema CNC (cervello dell'attrezzatura): gli ingegneri utilizzano software CAD/CAM per completare la modellazione 3D, pianificare percorsi utensile, generare programmi di lavorazione in codice G e importarli nelle macchine utensili. Il sistema analizza le istruzioni del programma in tempo reale, completa le operazioni di interpolazione della traiettoria, controlla in modo sincrono il movimento lineare a tre assi, l'indicizzazione della tavola rotante, la velocità del mandrino, i tempi di cambio utensile automatico e dispone di algoritmi anti-interferenza integrati per evitare rischi di collisione tra utensili, pezzi e macchine utensili.
Mandrino e sistema di servoalimentazione (unità di esecuzione): il motore del mandrino fa ruotare l'utensile ad alta velocità, fornendo potenza di taglio; Il servomotore è accoppiato con una vite a ricircolo di sfere di precisione per controllare con precisione il movimento di ciascun asse. Il piano di lavoro rotante si basa sul servoazionamento per ottenere una precisione di posizionamento a livello micrometrico, garantendo che il sistema di fori, la posizione del piano e la coassialità del pezzo dopo la rotazione soddisfino gli standard di disegno.
Sistema automatico di cambio utensile e rimozione trucioli di raffreddamento: il magazzino utensili a catena/disco memorizza più utensili e il braccio robotico passa rapidamente tra frese, alesatrici, punte da trapano e maschi dopo che vengono impartite le istruzioni del programma, senza la necessità di cambio utensile manuale; Il sistema di raffreddamento ad alta pressione spruzza continuamente fluido da taglio per ridurre la temperatura dell'utensile e migliorare la levigatezza della superficie. Combinato con un trasportatore di trucioli a catena, pulisce continuamente i detriti metallici per garantire una lavorazione continua a lungo termine.
3、 Due modalità di elaborazione del lavoro principali
Il centro di lavoro orizzontale GLAB supporta due modalità di lavoro: lavorazione con indicizzazione a 3+2 assi fissi e lavorazione con collegamento a quattro assi, adattandosi alle diverse esigenze di processo.
Lavorazione indicizzata a 3+2 assi fissi (modalità di produzione di massa tradizionale)
Ruotare il piano di lavoro rotante all'angolo specificato (90°, 180°, ecc.) e bloccarlo meccanicamente, affidandosi ai tre assi X/Y/Z per eseguire il taglio. Il pezzo viene bloccato una volta e il piano di lavoro ruota in quattro direzioni per completare continuamente la fresatura, la foratura e l'alesatura dei lati anteriore, posteriore, sinistro e destro della scatola. Evitare completamente l'accumulo di errori di posizionamento causati da molteplici smontaggi e assemblaggi di pezzi è la soluzione preferita per la lavorazione in batch di alloggiamenti di ingranaggi e blocchi di valvole idrauliche.
Modalità di lavorazione con collegamento a quattro assi
X. Gli assi lineari Y e Z sono interpolati in modo sincrono e collegati alla tavola rotante dell'asse B e il pezzo continua a ruotare. L'utensile da taglio regola la posizione di taglio in base alla traiettoria della superficie, adatta per la lavorazione di scanalature a spirale, facce oblique complesse e parti di superficie irregolari, soddisfacendo i requisiti di processo speciali di componenti di precisione di fascia alta.
4、 Flusso di lavoro di elaborazione completo standardizzato
Bloccaggio del pezzo e calibrazione del punto di riferimento: utilizzare dispositivi per fissare il pezzo grezzo sul vassoio del piano di lavoro rotante, completare l'allineamento e stabilire il punto di riferimento per la lavorazione del pezzo; Il modello a doppia stazione può completare in modo sincrono il successivo bloccaggio del pezzo grezzo sul pallet esterno.
Importazione del programma e verifica della simulazione: trasferisci programmi di lavorazione NC, simula i percorsi utensile all'interno del sistema, identifica rischi come interferenze e superamento dei limiti della corsa e imposta parametri di processo di velocità del mandrino, velocità di avanzamento e profondità di taglio.
Ciclo di taglio automatico: inizia la lavorazione, il mandrino guida il taglio dell'utensile; Dopo aver lavorato una superficie, il piano di lavoro ruota e divide automaticamente e lavora continuamente le rimanenti superfici laterali; La libreria utensili passa automaticamente da un utensile all'altro in base alle necessità, completando in sequenza la lavorazione di sgrossatura, la lavorazione di semiprecisione e la lavorazione di precisione.
Completamento della lavorazione e cambio vassoio: l'intero processo è completato e la macchina utensile si ripristina automaticamente; Il modello a doppio vassoio completa lo scambio dei vassoi e i pezzi lavorati vengono spostati fuori dall'area di lavorazione, in attesa che le materie prime da lavorare vengano inviate, ottenendo una produzione continua ininterrotta.
Test e taglio di precisione: il personale controlla le dimensioni e le tolleranze di posizione del prodotto finito, pulisce i trucioli del pezzo e le macchie d'olio e completa il processo di taglio.
5、 Riepilogo dei principali vantaggi lavorativi dei centri di lavoro orizzontali
Basandosi sul mandrino orizzontale e sulla struttura della tavola rotante, il centro di lavoro orizzontale si adatta naturalmente alle parti poliedriche della scatola. Elaborazione multiforme completa con un solo serraggio, riducendo la frequenza di serraggio e migliorando la consistenza dimensionale; La rimozione dei trucioli assistita per gravità riduce efficacemente il rischio di intasamento dei trucioli nella lavorazione di fori profondi; La struttura ad elevata rigidità supporta i tagli pesanti ed è adatta per la produzione di massa ad alta resistenza. Il centro di lavoro orizzontale GLAB ottimizza continuamente la sua progettazione strutturale per i nuovi settori dell'energia, dei macchinari ingegneristici e delle apparecchiature idrauliche. Con prestazioni di lavorazione stabili, fornisce soluzioni di lavorazione efficienti e precise per componenti complessi di scatole.