1、 Struttura centrale a cinque assi: architettura del collegamento rotante lineare a tre assi + doppio asse
Il nucleo di una macchina utensile a cinque assi è quello di aggiungere due serie di assi rotanti, A/C o B/C, basati sul movimento lineare degli assi X, Y e Z, formando un sistema di movimento di collegamento a cinque assi. Questa è anche la base fondamentale per ottenere lavorazioni superficiali complesse. I nuovi modelli a cinque assi di GLAB includono strutture tradizionali a culla e testa oscillante verticale, adatte a diversi scenari di lavorazione di precisione.
L'asse lineare a tre assi è responsabile dell'avanzamento di taglio di base dell'utensile nelle direzioni anteriore e posteriore, sinistra e destra e su e giù, garantendo la precisione delle dimensioni di base; Il doppio asse di rotazione può far deviare il pezzo o l'utensile a più angoli, ottenendo un taglio a 360° senza angoli morti. Diversamente dalle apparecchiature a tre assi o pseudo cinque assi, la macchina utensile nativa a cinque assi di GLAB ha una maggiore precisione collaborativa di ciascun asse, può regolare l'angolo dell'utensile in tempo reale, mantenere sempre la postura di taglio ottimale, evitare efficacemente problemi come vibrazioni lunghe dell'utensile, interferenza del pezzo, lavorazione di superfici irregolari, ecc. ed è adatta per la lavorazione di varie parti di forma complessa.
2、 Due modalità di lavoro principali, adatte a tutte le esigenze di elaborazione degli scenari
Il nuovo centro di lavoro a cinque assi GLAB ha due modalità di lavoro: lavorazione a 3+2 assi fissi e lavorazione con collegamento a cinque assi a processo completo. Può cambiare automaticamente in base al processo del pezzo, bilanciando l'efficienza della lavorazione e la precisione e adattandosi alle diverse esigenze di produzione.
Modalità di lavorazione 3+2 assi fissi: due assi rotanti sono fissi e bloccati ad un angolo specificato e il taglio è completato da un asse lineare a tre assi, noto anche come lavorazione pentagonale. Questa modalità è adatta per la lavorazione di poliedri regolari, pendenze di stampi e parti porose, con velocità di lavorazione elevata e forte stabilità. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di sgrossatura e la lavorazione di semiprecisione di pezzi, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione di massa.
Modalità di lavorazione con collegamento a cinque assi: collegamento di interpolazione sincrona a cinque assi, corrispondenza in tempo reale della traiettoria della superficie e regolazione dinamica dell'angolo dell'asse dell'utensile. Progettato appositamente per pezzi di altissima precisione come giranti, turbine, superfici ottiche e stampi dalla forma complessa, senza pause o segni di utensili durante l'intero processo. La levigatezza della superficie e l'accuratezza dimensionale superano di gran lunga i metodi di lavorazione tradizionali, rendendoli la modalità principale della produzione di precisione di fascia alta.
3、 Tre sistemi core collaborano per garantire un funzionamento stabile e di alta precisione
La capacità di lavorazione di precisione della nuova macchina utensile a cinque assi di GLAB si basa sul funzionamento collaborativo di tre moduli principali: sistema CNC, sistema di servotrasmissione e sistema di compensazione intelligente, per costruire una lavorazione ad alta precisione a circuito chiuso.
Sistema CNC intelligente (core brain): supporta l'importazione diretta di modelli 3D, pianifica automaticamente il percorso utensile ottimale tramite il software CAM e genera codici di lavorazione precisi. Il sistema è dotato di un algoritmo anti-interferenza intelligente, che può evitare in anticipo il rischio di collisione tra utensili da taglio, mandrini e pezzi in lavorazione, ottimizzare le traiettorie di taglio, ridurre la perdita di utensili e migliorare l'efficienza della lavorazione.
Sistema di servotrasmissione ad alta precisione (nucleo di esecuzione): dotato di servomotori ad alta precisione e viti di guida di precisione, il gioco di trasmissione di ciascun asse è estremamente ridotto e la velocità di risposta è uniforme. L'asse di rotazione ha un indicizzazione precisa e nessun inceppamento, che può ottenere una regolazione dell'angolo di livello micrometrico. La lavorazione continua a lungo termine senza offset elimina efficacemente gli schemi di vibrazione e le deviazioni dimensionali ed è adatta per materiali difficili da lavorare come l'acciaio inossidabile e le leghe di titanio.
Sistema di compensazione e protezione termica intelligente (garanzia di precisione): il nuovo modello è dotato di un modulo di compensazione della deformazione termica in tempo reale, che può compensare automaticamente la deformazione della temperatura causata dall'elaborazione ad alta velocità nel tempo. Dotato di una struttura completamente chiusa antipolvere e impermeabile e di un sistema di rimozione dei trucioli di raffreddamento ad alta pressione, può garantire la levigatezza delle parti di precisione e supportare le operazioni di produzione ininterrotte dell'attrezzatura 24 ore su 24.
4、 Flusso di lavoro di elaborazione completo standardizzato
Il centro di lavoro a cinque assi GLAB adotta un processo di lavorazione automatizzato a circuito chiuso, con processi di programmazione e scarico standardizzati, precisione controllabile e funzionamento efficiente.
In primo luogo, completare la modellazione 3D e la programmazione del processo, impostare i parametri di taglio in base al materiale del pezzo e ai requisiti di precisione e pianificare percorsi utensile privi di interferenze; Successivamente, esegui il bloccaggio del pezzo e l'allineamento preciso dell'utensile, fai affidamento su dispositivi specializzati per fissare il pezzo grezzo e completa la calibrazione del benchmark. Durante la fase di lavorazione, l'apparecchiatura cambia automaticamente la modalità di lavorazione, consentendo la rapida rimozione del materiale in eccesso nella lavorazione di sgrossatura e la lavorazione di precisione con collegamento a cinque assi per lucidare superfici, perfezionare le posizioni dei fori e strutture irregolari. Durante il processo di lavorazione, la macchina utensile cambia automaticamente gli utensili, rileva gli errori in tempo reale e corregge dinamicamente le deviazioni della lavorazione. Una volta completato il processo, l'apparecchiatura si ripristina automaticamente e il personale ricontrolla le dimensioni, pulisce il pezzo e completa lo scarico del prodotto finito senza la necessità di molteplici smontaggi e assemblaggi del pezzo durante l'intero processo.
5、 Principali vantaggi lavorativi della nuova macchina utensile a cinque assi
Rispetto alle tradizionali apparecchiature di lavorazione, la nuova macchina utensile a cinque assi GLAB presenta vantaggi significativi. Un serraggio può completare l'intero processo di lavorazione dei cinque lati del pezzo, evitando completamente gli errori accumulati causati dal serraggio multiplo; L'angolo dell'asse della lama può essere regolato in modo flessibile per adattarsi a varie superfici curve complesse e strutture a cavità profonde, senza punti ciechi durante la lavorazione; L'algoritmo intelligente di ottimizzazione del consumo energetico riduce le perdite di taglio bilanciando precisione ed efficienza di elaborazione. Allo stesso tempo, l'apparecchiatura può adattarsi alle esigenze di lavorazione di precisione di molteplici settori, dalle piccole parti mediche e componenti ottici ai nuovi gusci energetici di medie dimensioni e agli stampi di precisione, che possono tutti essere perfettamente adattati, riducendo notevolmente i costi di iterazione delle apparecchiature aziendali.
Riepilogo
Il nucleo del nuovo centro di lavoro a cinque assi di GLAB si basa sull'architettura nativa a cinque assi di posizionamento a tre assi e rotazione a doppio asse. Attraverso la collaborazione intelligente di più sistemi, passa dalla modalità di lavorazione ad asse fisso a quella a collegamento per ottenere una lavorazione integrata e ad alta precisione di parti irregolari complesse. Con i vantaggi dell'assenza di angolo morto di taglio, dell'assenza di errori di bloccaggio e della precisione stabile a lungo termine, sono stati risolti molti punti critici delle apparecchiature di lavorazione tradizionali, fornendo soluzioni di lavorazione efficienti e affidabili per la produzione di precisione di fascia alta, le nuove energie, l'aeronautica medica e altri settori.