L'intera macchina adotta un letto integrato in ghisa ad alta rigidità e una struttura a colonne di tipo scatolato, che è stata ottimizzata dalla simulazione degli elementi finiti su più ruote. Le nervature interne di rinforzo sfalsate migliorano notevolmente le prestazioni di resistenza torsionale e sismica dell'intera macchina. La deformazione del taglio per impieghi gravosi è rigorosamente controllata entro 0,01 mm. Il tre assi è dotato di guida lineare a rulli per carichi pesanti di grandi dimensioni e azionamento a doppia vite a doppio motore, con una velocità di movimento rapido fino a 60 m/min. Combinato con una vite di raffreddamento cava e una struttura termica simmetrica, sopprime efficacemente la deformazione dell'aumento della temperatura di lavorazione a lungo termine, raggiunge stabilmente una precisione di posizionamento di ± 0,008 mm e una precisione di posizionamento ripetuto di ± 0,003 mm e raggiunge facilmente l'effetto di elaborazione dello specchio di Ra 0,8 μ m; La configurazione principale è un elettromandrino di precisione ad alta velocità, con una velocità standard di 8.000 giri/min e una velocità opzionale di 12.000 giri/min. È dotato di cuscinetti ceramici ad alta precisione e di un sistema di lubrificazione aria-olio, con vibrazioni operative estremamente basse, che soddisfa le esigenze di taglio pesante di parti in acciaio e lavorazione di precisione ad alta velocità di parti in alluminio. Allo stesso tempo, è dotata di un piano di lavoro a scambio automatico APC a doppia stazione, con una capacità di carico massima di 1,5 tonnellate e di un tavolo a cambio rapido in 8 secondi. È abbinato a 80 magazzini utensili di grande capacità e a un meccanismo di cambio utensile ad alta velocità da 3,7 secondi, riducendo notevolmente i tempi di non elaborazione e migliorando significativamente l'efficienza della produzione in batch.
A livello intelligente, è dotato di una nuova generazione di sistemi CNC intelligenti compatibili con Fanuc e Siemens, che integrano l’ottimizzazione del processo AI, la simulazione del gemello digitale, la compensazione automatica di precisione e funzioni di manutenzione predittiva. Migliaia di punti di monitoraggio raccolgono dati fondamentali come vibrazione del mandrino, temperatura di taglio e usura dell'utensile in tempo reale e regolano in modo adattivo i parametri di lavorazione in millisecondi, riducendo notevolmente il numero di tagli di prova e prolungando la durata dell'utensile. Supporta il funzionamento remoto 5G e l'interconnessione dei dati cloud, realizzando avvisi di guasti delle apparecchiature, diagnosi remota e gestione digitale dell'intero ciclo di vita, riducendo efficacemente i costi di funzionamento e manutenzione e migliorando l'efficienza operativa complessiva delle apparecchiature.
Nell'applicazione pratica, questo centro di lavoro orizzontale aggiornato dimostra una forte adattabilità alla scena e stabilità di elaborazione. Nel campo aerospaziale, può elaborare con precisione componenti fondamentali come involucri di motori aeronautici, giunti strutturali in lega di titanio e cavità complesse della carrozzeria. Per materiali difficili da lavorare come le leghe di titanio e le leghe ad alta temperatura, si affida a mandrini ad alta rigidità e sistemi intelligenti di controllo della temperatura per evitare efficacemente problemi di deformazione del pezzo. La levigatezza superficiale del pezzo lavorato soddisfa gli standard e la durata a fatica è notevolmente migliorata, il che può corrispondere perfettamente ai rigorosi standard di precisione e affidabilità delle apparecchiature aeronautiche; Nel campo dei veicoli a nuova energia, è stato applicato con successo alla lavorazione in batch di componenti come alloggiamenti di trasmissione elettrica, piastre base integrate pressofuse e alloggiamenti del cambio. Attraverso processi multipli e un serraggio singolo, accorcia significativamente il ciclo di lavorazione, riduce i costi di produzione del singolo pezzo e garantisce un tasso di qualificazione del prodotto stabile superiore al 99,5%. È adatto al ritmo elevato, all'alta precisione e alle esigenze di produzione su larga scala delle imprese di veicoli a nuova energia; Nel campo degli stampi di precisione, può completare in modo efficiente la lavorazione integrata su cinque lati dello stampo per copertura automobilistica e dello stampo a cavità grande, senza la necessità di più bloccaggi e posizionamenti secondari, riducendo il successivo processo di lucidatura, migliorando efficacemente la precisione dimensionale, la qualità della superficie e la durata dello stampo e aiutando le imprese di stampi ad abbreviare il ciclo di produzione di ricerca e sviluppo; Nel campo delle apparecchiature energetiche, è adatto per la lavorazione di componenti chiave come i porta planetari del riduttore per l'energia eolica, i blocchi idraulici integrati e i corpi valvola di precisione a foro profondo. La precisione della lavorazione dei fori profondi è elevata e la consistenza del sistema dei fori è buona, risolvendo perfettamente i punti critici della lavorazione di parti di precisione complesse in apparecchiature energetiche di fascia alta.
Diversamente dalle tradizionali apparecchiature di lavorazione orizzontale, il modello aggiornato GLAB adotta in modo innovativo una struttura di rimozione dei trucioli orizzontale ad alta efficienza. Durante il processo di lavorazione, i trucioli ricadono e vengono scaricati automaticamente, evitando completamente graffi secondari sul pezzo e garantendo una qualità di lavorazione di precisione; Il design modulare offre molteplici specifiche di banchi di lavoro tra cui scegliere, supportando il collegamento a cinque assi e funzioni composite di fresatura e tornitura personalizzate. Può adattarsi in modo flessibile all'elaborazione di ricerca e sviluppo di piccoli lotti e multi varietà e agli scenari di produzione di catene di montaggio su larga scala. L'intera macchina ha superato la certificazione internazionale CE e soddisfa gli standard globali di sicurezza e ambientali. È stato esportato sfuso verso mercati d'oltremare come il sud-est asiatico, il Medio Oriente e l'Europa. Con i vantaggi completi di alta precisione, alta stabilità, alta efficienza e facilità d'uso e manutenzione, il centro di lavoro orizzontale aggiornato ad alta tecnologia di GLAB risolve in modo completo i punti critici delle attrezzature tradizionali come precisione insufficiente, bassa efficienza e debole adattabilità alle condizioni di lavoro e continua a potenziare la precisione, l'intelligenza, la trasformazione e l'aggiornamento ecologici del settore manifatturiero di fascia alta globale.
