La rigidità strutturale e le prestazioni per impieghi gravosi sono completamente rafforzate. L'intera macchina adotta un solido corpo del letto in fusione minerale e un telaio a portale di tipo scatolato, trattato con invecchiamento per eliminare lo stress interno. I principali componenti portanti sono ispessiti e rinforzati. La capacità di carico massima del piano di lavoro è di 60 tonnellate e la corsa degli assi X/Y/Z copre 2.000-8.000 mm. La larghezza del portale può raggiungere i 5600 mm ed è adatta per la lavorazione di pezzi ultra grandi da 22 m × 7 m × 4 m; Adottando una struttura dinamica a colonna/trave dinamica, le colonne bifacciali sono dotate di doppi set di trasmissioni a cremagliera ad alta precisione, combinati con un sistema di bilanciamento automatico idraulico e guide di scorrimento rettangolari allargate. Il processo di rettifica di precisione con tempra a media frequenza garantisce che il movimento per carichi pesanti sia privo di deformazioni e stabile, risolvendo completamente i problemi di vibrazione e degrado della precisione a lungo termine nei tradizionali macchinari per carichi pesanti. Aggiornamento Leapfrog in termini di precisione e prestazioni dinamiche, dotato di feedback del righello a reticolo completamente a circuito chiuso e algoritmo di compensazione in tempo reale dell'errore di collegamento multiasse, ottenendo una correzione della traiettoria a livello nanometrico attraverso la rete di sensori incorporata. La precisione di posizionamento dell'asse X/Y raggiunge ± 0,012 mm/m, la precisione di posizionamento ripetuto è ± 0,010 mm e la precisione dell'asse Z è ≤ 0,008 mm. Dotato di un elettromandrino ad alta potenza ad alta velocità, la velocità può raggiungere 8000 giri/min e una testa di fresatura con collegamento a cinque assi è opzionale, supportando la lavorazione di precisione di superfici complesse e strutture con cavità profonde. La precisione dinamica è migliorata del 40% rispetto alla generazione precedente, soddisfacendo le duplici esigenze di taglio pesante e lavorazione ad alta precisione, adattandosi perfettamente a scenari di lavorazione ad alta difficoltà come involucri di motori aeronautici, mandrini di energia eolica e componenti strutturali di navi di grandi dimensioni. Innovazione nel sistema di controllo intelligente e capacità di funzionamento e manutenzione, dotato di sistema CNC internazionale di fascia alta, che integra la programmazione automatica del modello 3D+simulazione digitale+funzione di compensazione della deformazione della lavorazione, identificando in modo proattivo le vulnerabilità del programma e i rischi di interferenza e migliorando l'efficienza della programmazione del 60%; Sensori ad alta precisione sono installati in aree chiave per raccogliere dati in tempo reale su forza di taglio, vibrazioni, temperatura e usura dell'utensile. Gli algoritmi AI regolano dinamicamente e in modo adattivo i parametri di taglio per fornire avvisi tempestivi e prevenire malfunzionamenti; Supporta l'interconnessione Internet industriale e il funzionamento e la manutenzione da remoto, monitora lo stato delle apparecchiature 7 × 24 ore, risolve i problemi e aggiorna i parametri da remoto, riduce i tempi di inattività, riduce i costi di funzionamento e manutenzione e si adatta alle esigenze di produzione flessibile e di elaborazione su larga scala. Ottimizzazione efficiente del magazzino utensili e del sistema di rimozione trucioli, con una configurazione standard di 60 magazzini utensili a doppio uso verticali e orizzontali, tempo di cambio utensile automatico ≤ 2 secondi e supporto per la lavorazione multifaccia di pezzi complessi con bloccaggio unico senza necessità di posizionamento secondario; Ottimizza il raffreddamento ad alta pressione e il flusso elevato e l'efficiente sistema di rimozione dei trucioli, con un tasso di utilizzo della circolazione del fluido da taglio del 95% e una riduzione del consumo energetico unitario del 25%, in linea con la produzione ecologica e gli obiettivi "dual carbon". Allo stesso tempo, risolve i problemi di scarsa rimozione dei trucioli e di surriscaldamento e usura dell'utensile nelle lavorazioni pesanti, prolunga la durata dell'utensile e garantisce una produzione continua e stabile.
Adattandosi a varie condizioni di lavoro difficili e alle richieste del settore, il livello di protezione complessivo della macchina raggiunge IP65, resistendo a temperature estreme che vanno da -25 ℃ a 50 ℃, ambienti polverosi ad alta umidità e può funzionare continuamente a pieno carico per 24 ore; Il design modulare supporta la configurazione personalizzata di corsa, potenza del mandrino e libreria di utensili, adattandosi alle esigenze di lavorazione di molteplici settori come l'energia eolica, le navi, l'aviazione, gli stampi e i macchinari di ingegneria. Presenta quattro vantaggi: elevata rigidità, alta precisione, alta efficienza ed elevata stabilità ed è l'attrezzatura principale per ridurre i costi, aumentare l'efficienza e migliorare la qualità nella lavorazione di componenti di grandi dimensioni.
GLAB ha aggiornato il suo centro di lavoro a portale per carichi pesanti, che non è semplicemente una questione di sovrapposizione di parametri, ma una ricostruzione tecnologica completa dalla progettazione strutturale, al sistema di trasmissione, al controllo di precisione fino al funzionamento e alla manutenzione intelligenti. Con i principali vantaggi di alta precisione, efficienza intelligente, stabilità e durata per impieghi gravosi, GLAB rompe il monopolio delle apparecchiature importate, aiuta l'aggiornamento della produzione nazionale di fascia alta, dimostra la forza tecnica e la responsabilità del settore di GLAB nel campo delle macchine utensili di precisione per impieghi gravosi e fornisce soluzioni affidabili, efficienti ed economiche per la lavorazione di componenti su larga scala per clienti globali.
