Questo nuovo aggiornamento copre l'intera serie GLAB di modelli principali, compreso il centro di lavoro con collegamento a cinque assi. Dopo aggiornamenti iterativi, sono state integrate molteplici innovazioni tecnologiche per ottimizzare la struttura della macchina utensile e la progettazione cinematica degli assi. È dotato di un piano di lavoro rotante ad alta dinamica, che può adattarsi in modo flessibile alla lavorazione di pezzi sottili di precisione come le pale aerospaziali. Grazie all'esclusivo design "tunnel concept", l'elettromandrino e gli utensili da taglio sono completamente retratti nella coda della macchina utensile, sfruttando appieno l'area di lavoro, migliorando al contempo le prestazioni dinamiche e riducendo i tempi di non lavorazione. Anche quando si affrontano materiali difficili da lavorare come le leghe di titanio e le leghe ad alta temperatura, è possibile ottenere stabilmente lavorazioni di altissima precisione e la precisione di posizionamento e la levigatezza della superficie possono raggiungere nuovi livelli. Il centro di lavoro a doppio mandrino è stato aggiornato alla settima generazione. Il design ottimizzato del magazzino utensili può accogliere utensili lunghi fino a 500 mm. Con un braccio di cambio utensile integrato, il tempo di cambio utensile è stato notevolmente ridotto. Il layout parallelo a doppio mandrino può elaborare due parti contemporaneamente. È perfettamente adatto per la produzione in serie di snodi dello sterzo, statori e altre parti di automobili. Considerando la superficie compatta e l'ampia area di lavoro, supporta molteplici metodi di lavorazione come lozione, olio, microlubrificazione e tipo a secco e ottiene un duplice miglioramento in termini di efficienza ed economia.
Inoltre, la macchina utensile universale a quattro assi è stata aggiornata in modo sincrono, ottimizzata specificamente per la lavorazione dell'alluminio e la produzione di gusci di statore per veicoli a nuova energia e altri componenti. Supporta l'alimentazione automatica front-end o superiore, adattandosi ulteriormente alle esigenze di produzione su larga scala del settore dei veicoli a nuova energia. La serie di rettificatrici senza centri è stata aggiornata con guide a rulli a rigidità ultraelevata, dotate di compensazione automatica delle dimensioni e funzioni di connessione remota, ottenendo una rettifica ad alta precisione e ad alto rendimento e adattandosi alle esigenze di lavorazione di scenari segmentati come elementi di fissaggio per l'aviazione e componenti di apparecchiature mediche. A livello di intelligenza è stata raggiunta una svolta completa. L'intera serie di modelli aggiornati è dotata del software di controllo della produzione digitale GLAB aggiornato e dei pannelli di controllo delle macchine utensili, che supportano la programmazione diretta di modelli 3D, l'ottimizzazione del percorso AI, il rilevamento automatico delle interferenze e l'integrazione perfetta nei sistemi MES/ERP. Ciò consente la visualizzazione del processo di lavorazione, la tracciabilità dei dati di qualità e l'avviso tempestivo sullo stato delle apparecchiature. Allo stesso tempo, si adatta ai sistemi di stoccaggio di vassoi e alle unità robotizzate, raggiungendo facilmente 7 × 24 ore di produzione continua senza personale, risolvendo i punti critici dell'intervento manuale, lunghi cicli di debug e bassa efficienza nella lavorazione tradizionale e promuovendo la trasformazione della modalità di produzione in una produzione intelligente e flessibile. In termini di struttura e qualità, il modello aggiornato adotta materiali in lega ad alta resistenza e processi di forgiatura di precisione, ottimizza i sistemi di raffreddamento, lubrificazione e tenuta, migliora la rigidità e la resistenza agli urti del corpo, estende i cicli di manutenzione e riduce i tassi di guasto. Dopo rigorosi test al banco e verifica di condizioni di lavoro estreme, può adattarsi ad ambienti operativi complessi come alta temperatura, freddo intenso e molta polvere. Allo stesso tempo, ottimizza la progettazione del consumo energetico, adotta componenti di guida a risparmio energetico e sistemi di raffreddamento intelligenti, riduce il consumo di energia operativa e il rumore, si conforma alla tendenza globale dello sviluppo verde e a basse emissioni di carbonio e bilancia la protezione ambientale e il controllo dei costi operativi.
In termini di adattabilità, la nuova macchina utensile GLAB prosegue la logica di layout “generale+speciale, standard+personalizzato”, con una copertura più ampia di gamme di potenza e dimensioni dei piani di lavoro. Può fornire soluzioni personalizzate in base alle esigenze di lavorazione di diversi settori e parti. Che si tratti di componenti aerospaziali complessi, di parti leggere per veicoli a nuova energia o di lavorazione di prodotti ad alta precisione come stampi di precisione e apparecchiature mediche, può essere adattato con precisione. Allo stesso tempo, facendo affidamento sul vantaggio della produzione localizzata, è possibile ottenere consegne rapide, abbinate a un'interfaccia operativa multilingue e al supporto tecnico remoto post-vendita globale, soddisfacendo pienamente le diverse esigenze degli utenti globali.
Il nuovissimo aggiornamento della serie di macchine utensili GLAB questa volta non è solo una svolta iterativa nelle prestazioni e nella tecnologia del prodotto, ma anche una risposta precisa alle esigenze di aggiornamento dell’industria manifatturiera globale. Dai componenti principali ai sistemi intelligenti, dalla lavorazione a macchina singola alle linee di produzione intelligenti, ogni aggiornamento si concentra sul miglioramento dell'efficienza, sull'ottimizzazione dei costi e sul miglioramento della qualità. In futuro, GLAB continuerà ad approfondire la sua innovazione nella tecnologia delle apparecchiature CNC di fascia alta, facendo affidamento su un secolo di accumulo tecnologico e di ricerca e sviluppo localizzata e forza produttiva, iterando e ottimizzando continuamente le prestazioni dei prodotti, espandendo i confini delle soluzioni digitali e intelligenti e aggiornando i prodotti con maggiore precisione, efficienza e intelligenza per consentire alle imprese manifatturiere globali di trasformarsi e aggiornarsi, guidando lo sviluppo di alta qualità del settore della lavorazione meccanica di precisione di fascia alta.
