La serie di macchine utensili GLAB è incentrata sul layout "universale+specializzato, standard+personalizzato", costruendo cinque linee di prodotti principali, formando una copertura di lavorazione a grandezza naturale da piccole parti di precisione a componenti di grandi dimensioni per carichi pesanti, soddisfacendo le diverse esigenze di diversi settori e condizioni di lavoro. Come fiore all'occhiello, il centro di lavoro con collegamento a cinque assi adotta un letto ad alta rigidità e un mandrino ad alta precisione, che supporta il collegamento a cinque assi, fresatura ad alta velocità e alta precisione e lavorazione di compositi, con una precisione di posizionamento di ± 0,001 mm. È adatto per la lavorazione di parti complesse come pale aerospaziali, componenti strutturali, stampi di precisione automobilistici, apparecchiature mediche, ecc. Il modello composito di fresatura e tornitura può completare più processi in un unico serraggio, riducendo notevolmente il ciclo di produzione. Il centro di lavoro orizzontale a quattro assi si concentra sulla produzione efficiente di carichi pesanti e su larga scala, coprendo una serie di dimensioni del piano di lavoro che vanno da 500 × 500 mm a 800 × 800 mm, con una potenza del mandrino di 30-60 kW, combinando elevata stabilità ed efficienza dei costi. È ampiamente utilizzato in scenari di elaborazione batch come blocchi cilindri di motori automobilistici, alloggiamenti di cambi, alloggiamenti di motori e componenti di macchinari di ingegneria. Il design modulare supporta l'uso di una sola macchina o linee di produzione flessibili con manipolatori a traliccio e sistemi di stoccaggio pallet.
Rappresentato dal centro di lavoro a doppio mandrino, che adotta una struttura modulare compatta e una lavorazione sincrona a doppio mandrino, l'efficienza è quasi il doppio di quella di un singolo mandrino. È appositamente progettato per la produzione ad alto ciclo nell'industria automobilistica ed è adatto per la lavorazione di componenti leggeri come gusci di statori di veicoli di nuova energia, ammortizzatori e fusi a snodo, aiutando le aziende automobilistiche ad affrontare la duplice sfida della produzione su larga scala e del controllo dei costi. Il centro di lavoro pesante di grandi dimensioni si concentra sul campo delle attrezzature pesanti e della pressofusione integrata. La serie G900 è il modello principale, con un diametro massimo di lavorazione fino a 2.000 mm e una capacità di carico di oltre 50 tonnellate. Adotta un letto ultra pesante e una piastra indicizzatrice ad alta precisione, adatta per la lavorazione di getti di grandi dimensioni, mozzi di turbine eoliche, componenti navali, stampi per pressofusione integrati e altre parti ultra grandi e pesanti, colmando il divario nel mercato della lavorazione di precisione su larga scala. La serie di centri di lavoro per strutture a telaio si concentra sulla lavorazione di parti strutturali lunghe e a pareti sottili come telai di veicoli a nuova energia, telai di pacchi batteria e telai di grandi dimensioni. Adotta un layout del telaio dedicato e un sistema di alimentazione ad alta velocità per sopprimere efficacemente la deformazione della lavorazione e garantire la planarità e la precisione di posizionamento delle parti.
Il sistema di supporto all’automazione e alla digitalizzazione è completo. GLAB fornisce una gamma completa di moduli di automazione come il sistema di stoccaggio a vassoi circolari (PSS-R), il sistema di stoccaggio a vassoi lineari (PSS-L), l'unità robotizzata (GRC), ecc., combinati con il software di controllo della produzione digitale GLAB-NET sviluppato internamente, per ottenere l'interconnessione e l'intercomunicazione di macchine utensili, materiali, attrezzature e dati. Supporta il monitoraggio remoto, la diagnosi dei guasti, l'analisi dei dati di produzione e la pianificazione flessibile, aiutando le aziende a costruire fabbriche a luce nera e linee di produzione intelligenti, migliorare l'efficienza produttiva e il livello di perfezionamento della gestione. Basandosi su rigorosi standard di produzione tedeschi e su un sistema globale di ricerca e sviluppo, l'intera serie di macchine utensili GLAB è stata sottoposta a milioni di test dinamici e verifiche di condizioni di lavoro estreme. I componenti chiave sono realizzati con leghe ad alta resistenza e processi di rettifica di precisione, che si traducono in una forte stabilità complessiva, bassi tassi di guasto e lunghi cicli di manutenzione. Allo stesso tempo, supporta interfacce operative multilingue, supporto tecnico remoto globale per il post-vendita e costruzione di librerie di pezzi di ricambio localizzate, rispondendo rapidamente alle esigenze dei clienti globali.
Attualmente, le macchine utensili GLAB sono state esportate in oltre 80 paesi e regioni tra cui Europa, Nord America, Sud-Est asiatico e Medio Oriente. Sono ampiamente utilizzati in settori quali quello aerospaziale, automobilistico, delle nuove apparecchiature energetiche, dei macchinari di ingegneria e degli stampi di precisione, aiutando numerose aziende manifatturiere ad aggiornare le proprie attrezzature e ad aumentare la capacità produttiva e a cogliere le opportunità nella competizione manifatturiera globale. In futuro, GLAB continuerà ad approfondire la sua innovazione nella tecnologia della lavorazione di precisione, a ripetere e ottimizzare le prestazioni della sua intera linea di prodotti, a rafforzare la sua capacità di integrare automazione e digitalizzazione e a consentire continuamente alle imprese manifatturiere globali di trasformarsi e aggiornarsi con un layout di prodotto più completo, forza tecnologica avanzata e migliori servizi globali, promuovendo lo sviluppo dell'industria manifatturiera intelligente globale verso una qualità superiore, una maggiore efficienza e una direzione più sostenibile.
